Ce produit est recommandé pour
- confinement de convoyeur
Description
Grâce au confinement de la bande qu’offre le design du LIFTUBE® le produit circule comme dans une enveloppe étanche permettant de réduire les envolées de matière vers l’extérieur ainsi que la perte de matière hors de la bande.
Concernant le transfert du vrac, les usines, soumises aux pressions règlementaires, qui recherchent des solutions pour minimiser leur impact sur l’environnement et accroître la sécurité de leurs salariés pourront trouver une réponse avec le LIFTUBE®. En effet, cet équipement développé par STANDARD INDUSTRIE International, se place sur les convoyeurs à bande afin d’optimiser l’étanchéité. Ce système assure ainsi une réduction des émissions de poussière, des pertes de matières, du temps de maintenance et garantit la sécurité des opérateurs.
Le LIFTUBE® vient en remplacement des stations équipées de 3 rouleaux sur les convoyeurs classiques. Concrètement, des modules standards de 1 mètre et évolutifs s’installent facilement sur toute ou partie d’un convoyeur neuf ou existant, tout en conservant bande, châssis et motorisation d’origine.
Ce système s’installe entre le point de chargement et de déchargement. Disponible dans des largeurs allant de 500 à 1600 mm, en version haute température, explosive, alimentaire ou auto-extinguible, il évite toute contamination du produit transporté avec l’extérieur. Ce système étanche permet, par basculement des rives et du rouleau central, une maintenance facile et minimale.
Caractéristiques générales
| Caractéristique | Valeur |
|---|---|
| Débit | Jusqu'à 1500 t/h |
| Densité | Jusqu'à 4 |
| Garantie | Jusqu'à 3 ans |
| Largeur de bande | 500 mm à 1400 mm |
| Taille des particules | Jusqu'à 500 mm |
| Température produit | Jusqu'à 300°C |
| Vitesse de bande | 0,05 m/s à 5 m/s |
Questions récurrentes sur le LIFTUBE®
Nouvelle réponse
- Il y a 5 jours
Quel est le convoyeur idéal pour le transport de matières premières comme le sable et le verre broyé ?
Réponse :
Pour le transport de matières premières telles que le sable et le verre broyé, le choix du convoyeur dépend principalement des caractéristiques des matériaux et des conditions du site.
Un convoyeur à vis sans âme, comme ceux proposés par AKIS, est idéal pour le sable, car il est capable de transporter des produits abrasifs et difficiles, même lorsqu'ils sont humides ou secs, grâce à l'absence d'axe central qui empêche le colmatage. Ces convoyeurs offrent une grande flexibilité d'installation, pouvant être horizontaux ou inclinés, et sont adaptés pour des longueurs allant jusqu'à 30 m.
Pour des solutions nécessitant une couverture intégrale et la réduction des émissions de poussière, le LIFTUBE® peut être intégré sur un convoyeur à bande standard, assurant une étanchéité optimale et minimisant les pertes de matière.
Les convoyeurs IMS, tels que le modèle MC1050-24, sont également adaptés pour des applications avec des agrégats, offrant polyvalence et capacité à manipuler de grandes quantités de matériaux en vrac, comme le sable et le verre broyé, dans divers environnements industriels.
Un convoyeur à vis sans âme, comme ceux proposés par AKIS, est idéal pour le sable, car il est capable de transporter des produits abrasifs et difficiles, même lorsqu'ils sont humides ou secs, grâce à l'absence d'axe central qui empêche le colmatage. Ces convoyeurs offrent une grande flexibilité d'installation, pouvant être horizontaux ou inclinés, et sont adaptés pour des longueurs allant jusqu'à 30 m.
Pour des solutions nécessitant une couverture intégrale et la réduction des émissions de poussière, le LIFTUBE® peut être intégré sur un convoyeur à bande standard, assurant une étanchéité optimale et minimisant les pertes de matière.
Les convoyeurs IMS, tels que le modèle MC1050-24, sont également adaptés pour des applications avec des agrégats, offrant polyvalence et capacité à manipuler de grandes quantités de matériaux en vrac, comme le sable et le verre broyé, dans divers environnements industriels.
Nouvelle réponse
- Le 03/07/2024
Comment résoudre les problèmes causés par un mauvais espacement entre les rouleaux dans mon système de convoyeur à bande ?
Réponse :
Pour résoudre les problèmes causés par un mauvais espacement entre les rouleaux dans un système de convoyeur à bande, il est crucial de suivre une approche méthodique pour identifier et corriger les défauts. Voici quelques étapes et recommandations techniques :
### 1. **Inspection et Diagnostic**
- **Vérification Visuelle** : Inspectez visuellement le convoyeur pour identifier les zones où l'espacement des rouleaux est incorrect. Recherchez des signes d'usure irrégulière de la bande, des vibrations anormales ou des alignements défectueux.
- **Mesures Précises** : Utilisez des outils de mesure précis pour vérifier l'espacement entre les rouleaux. Comparez les mesures avec les spécifications du fabricant.
### 2. **Réglage et Alignement**
- **Alignement des Rouleaux** : Assurez-vous que les rouleaux de support et de retour sont correctement alignés. Un mauvais alignement peut causer une usure prématurée de la bande.
- **Réglage de l’Espacement** : Ajustez l'espacement entre les rouleaux selon les recommandations du fabricant. Par exemple, pour le **convoyeur à bande auge TBM de Bollegraaf**, l'espacement des rouleaux retour est de 2 500 mm, ce qui permet une performance optimale et une durabilité accrue.
### 3. **Utilisation de Composants Appropriés**
- **Rouleaux de Qualité** : Utilisez des rouleaux de haute qualité qui conviennent à votre application spécifique. Les rouleaux support annulaires du convoyeur TBM, par exemple, offrent une durabilité accrue et une meilleure performance sur de longues distances.
- **Accessoires d'Étanchéité** : Pour minimiser les pertes de matériaux et les émissions de poussière, envisagez d'installer des systèmes comme le **LIFTUBE®**. Ce système remplace les stations équipées de 3 rouleaux et assure un confinement optimal de la bande, réduisant ainsi les besoins de maintenance et augmentant la sécurité des opérateurs.
### 4. **Maintenance Préventive**
- **Plan de Maintenance** : Établissez un plan de maintenance régulier pour inspecter et ajuster les rouleaux. Cela inclut le remplacement des rouleaux usés et le resserrage des fixations.
- **Surveillance Continue** : Intégrez des systèmes de surveillance pour détecter les anomalies en temps réel. Cela permet une intervention rapide avant que des problèmes majeurs ne surviennent.
### 5. **Formation et Sécurité**
- **Formation du Personnel** : Assurez-vous que les opérateurs et le personnel de maintenance sont bien formés pour identifier et corriger les problèmes liés à l'espacement des rouleaux.
- **Consignes de Sécurité** : Suivez strictement les consignes de sécurité lors des interventions sur le système de convoyeur pour éviter les accidents.
### Exemples de Produits
- **Convoyeur TBM de Bollegraaf** : Avec un espacement de châssis de 1 000 mm et des rouleaux retour espacés de 2 500 mm, ce convoyeur est conçu pour minimiser les besoins de maintenance et assurer une longue durée de vie des roulements.
- **LIFTUBE®** : Ce système optimise l'étanchéité des convoyeurs à bande et réduit les émissions de poussière, tout en facilitant la maintenance grâce à son design modulaire.
En résumé, pour résoudre les problèmes causés par un mauvais espacement entre les rouleaux dans votre système de convoyeur à bande, il est essentiel de réaliser des inspections régulières, d'ajuster correctement les rouleaux, d'utiliser des composants de qualité et de mettre en place un plan de maintenance préventive. L'utilisation de solutions innovantes comme le **LIFTUBE®** peut également améliorer significativement la performance et la durabilité de votre système.
### 1. **Inspection et Diagnostic**
- **Vérification Visuelle** : Inspectez visuellement le convoyeur pour identifier les zones où l'espacement des rouleaux est incorrect. Recherchez des signes d'usure irrégulière de la bande, des vibrations anormales ou des alignements défectueux.
- **Mesures Précises** : Utilisez des outils de mesure précis pour vérifier l'espacement entre les rouleaux. Comparez les mesures avec les spécifications du fabricant.
### 2. **Réglage et Alignement**
- **Alignement des Rouleaux** : Assurez-vous que les rouleaux de support et de retour sont correctement alignés. Un mauvais alignement peut causer une usure prématurée de la bande.
- **Réglage de l’Espacement** : Ajustez l'espacement entre les rouleaux selon les recommandations du fabricant. Par exemple, pour le **convoyeur à bande auge TBM de Bollegraaf**, l'espacement des rouleaux retour est de 2 500 mm, ce qui permet une performance optimale et une durabilité accrue.
### 3. **Utilisation de Composants Appropriés**
- **Rouleaux de Qualité** : Utilisez des rouleaux de haute qualité qui conviennent à votre application spécifique. Les rouleaux support annulaires du convoyeur TBM, par exemple, offrent une durabilité accrue et une meilleure performance sur de longues distances.
- **Accessoires d'Étanchéité** : Pour minimiser les pertes de matériaux et les émissions de poussière, envisagez d'installer des systèmes comme le **LIFTUBE®**. Ce système remplace les stations équipées de 3 rouleaux et assure un confinement optimal de la bande, réduisant ainsi les besoins de maintenance et augmentant la sécurité des opérateurs.
### 4. **Maintenance Préventive**
- **Plan de Maintenance** : Établissez un plan de maintenance régulier pour inspecter et ajuster les rouleaux. Cela inclut le remplacement des rouleaux usés et le resserrage des fixations.
- **Surveillance Continue** : Intégrez des systèmes de surveillance pour détecter les anomalies en temps réel. Cela permet une intervention rapide avant que des problèmes majeurs ne surviennent.
### 5. **Formation et Sécurité**
- **Formation du Personnel** : Assurez-vous que les opérateurs et le personnel de maintenance sont bien formés pour identifier et corriger les problèmes liés à l'espacement des rouleaux.
- **Consignes de Sécurité** : Suivez strictement les consignes de sécurité lors des interventions sur le système de convoyeur pour éviter les accidents.
### Exemples de Produits
- **Convoyeur TBM de Bollegraaf** : Avec un espacement de châssis de 1 000 mm et des rouleaux retour espacés de 2 500 mm, ce convoyeur est conçu pour minimiser les besoins de maintenance et assurer une longue durée de vie des roulements.
- **LIFTUBE®** : Ce système optimise l'étanchéité des convoyeurs à bande et réduit les émissions de poussière, tout en facilitant la maintenance grâce à son design modulaire.
En résumé, pour résoudre les problèmes causés par un mauvais espacement entre les rouleaux dans votre système de convoyeur à bande, il est essentiel de réaliser des inspections régulières, d'ajuster correctement les rouleaux, d'utiliser des composants de qualité et de mettre en place un plan de maintenance préventive. L'utilisation de solutions innovantes comme le **LIFTUBE®** peut également améliorer significativement la performance et la durabilité de votre système.
Actualités autour du LIFTUBE®
a partagé une réalisation
avec :
-
STANDARD INDUSTRIE
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Geocycle à Seneffe en Belgique, leader dans la création de combustible alternatif, a installé le LIFTUBE®, développé par Standard Industrie, sur l'ensemble de ses convoyeurs de transport de déchets. Le LIFTUBE® permet de confiner la matière transportée et évite ainsi les débordements depuis la bande transporteuse, les émissions de poussières et d'odeur. Geocycle et l'ensemble du groupe Holcim recommandent le LIFTUBE car il protège les opérateurs et l'environnement proche.
Activités liées
Marque
Fabriqué par :
STANDARD INDUSTRIE
Vendu et réparé par :
Documents
Certifications
| Certifications |
|---|
| ISO 45001 |
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Nouvelle réponse
- Il y a 5 jours
Quel est le convoyeur idéal pour le transport de matières premières comme le sable et le verre broyé ?
Réponse :
Pour le transport de matières premières telles que le sable et le verre broyé, le choix du convoyeur dépend principalement des caractéristiques des matériaux et des conditions du site.
Un convoyeur à vis sans âme, comme ceux proposés par AKIS, est idéal pour le sable, car il est capable de transporter des produits abrasifs et difficiles, même lorsqu'ils sont humides ou secs, grâce à l'absence d'axe central qui empêche le colmatage. Ces convoyeurs offrent une grande flexibilité d'installation, pouvant être horizontaux ou inclinés, et sont adaptés pour des longueurs allant jusqu'à 30 m.
Pour des solutions nécessitant une couverture intégrale et la réduction des émissions de poussière, le LIFTUBE® peut être intégré sur un convoyeur à bande standard, assurant une étanchéité optimale et minimisant les pertes de matière.
Les convoyeurs IMS, tels que le modèle MC1050-24, sont également adaptés pour des applications avec des agrégats, offrant polyvalence et capacité à manipuler de grandes quantités de matériaux en vrac, comme le sable et le verre broyé, dans divers environnements industriels.
Un convoyeur à vis sans âme, comme ceux proposés par AKIS, est idéal pour le sable, car il est capable de transporter des produits abrasifs et difficiles, même lorsqu'ils sont humides ou secs, grâce à l'absence d'axe central qui empêche le colmatage. Ces convoyeurs offrent une grande flexibilité d'installation, pouvant être horizontaux ou inclinés, et sont adaptés pour des longueurs allant jusqu'à 30 m.
Pour des solutions nécessitant une couverture intégrale et la réduction des émissions de poussière, le LIFTUBE® peut être intégré sur un convoyeur à bande standard, assurant une étanchéité optimale et minimisant les pertes de matière.
Les convoyeurs IMS, tels que le modèle MC1050-24, sont également adaptés pour des applications avec des agrégats, offrant polyvalence et capacité à manipuler de grandes quantités de matériaux en vrac, comme le sable et le verre broyé, dans divers environnements industriels.
Nouvelle réponse
- Le 03/07/2024
Comment résoudre les problèmes causés par un mauvais espacement entre les rouleaux dans mon système de convoyeur à bande ?
Réponse :
Pour résoudre les problèmes causés par un mauvais espacement entre les rouleaux dans un système de convoyeur à bande, il est crucial de suivre une approche méthodique pour identifier et corriger les défauts. Voici quelques étapes et recommandations techniques :
### 1. **Inspection et Diagnostic**
- **Vérification Visuelle** : Inspectez visuellement le convoyeur pour identifier les zones où l'espacement des rouleaux est incorrect. Recherchez des signes d'usure irrégulière de la bande, des vibrations anormales ou des alignements défectueux.
- **Mesures Précises** : Utilisez des outils de mesure précis pour vérifier l'espacement entre les rouleaux. Comparez les mesures avec les spécifications du fabricant.
### 2. **Réglage et Alignement**
- **Alignement des Rouleaux** : Assurez-vous que les rouleaux de support et de retour sont correctement alignés. Un mauvais alignement peut causer une usure prématurée de la bande.
- **Réglage de l’Espacement** : Ajustez l'espacement entre les rouleaux selon les recommandations du fabricant. Par exemple, pour le **convoyeur à bande auge TBM de Bollegraaf**, l'espacement des rouleaux retour est de 2 500 mm, ce qui permet une performance optimale et une durabilité accrue.
### 3. **Utilisation de Composants Appropriés**
- **Rouleaux de Qualité** : Utilisez des rouleaux de haute qualité qui conviennent à votre application spécifique. Les rouleaux support annulaires du convoyeur TBM, par exemple, offrent une durabilité accrue et une meilleure performance sur de longues distances.
- **Accessoires d'Étanchéité** : Pour minimiser les pertes de matériaux et les émissions de poussière, envisagez d'installer des systèmes comme le **LIFTUBE®**. Ce système remplace les stations équipées de 3 rouleaux et assure un confinement optimal de la bande, réduisant ainsi les besoins de maintenance et augmentant la sécurité des opérateurs.
### 4. **Maintenance Préventive**
- **Plan de Maintenance** : Établissez un plan de maintenance régulier pour inspecter et ajuster les rouleaux. Cela inclut le remplacement des rouleaux usés et le resserrage des fixations.
- **Surveillance Continue** : Intégrez des systèmes de surveillance pour détecter les anomalies en temps réel. Cela permet une intervention rapide avant que des problèmes majeurs ne surviennent.
### 5. **Formation et Sécurité**
- **Formation du Personnel** : Assurez-vous que les opérateurs et le personnel de maintenance sont bien formés pour identifier et corriger les problèmes liés à l'espacement des rouleaux.
- **Consignes de Sécurité** : Suivez strictement les consignes de sécurité lors des interventions sur le système de convoyeur pour éviter les accidents.
### Exemples de Produits
- **Convoyeur TBM de Bollegraaf** : Avec un espacement de châssis de 1 000 mm et des rouleaux retour espacés de 2 500 mm, ce convoyeur est conçu pour minimiser les besoins de maintenance et assurer une longue durée de vie des roulements.
- **LIFTUBE®** : Ce système optimise l'étanchéité des convoyeurs à bande et réduit les émissions de poussière, tout en facilitant la maintenance grâce à son design modulaire.
En résumé, pour résoudre les problèmes causés par un mauvais espacement entre les rouleaux dans votre système de convoyeur à bande, il est essentiel de réaliser des inspections régulières, d'ajuster correctement les rouleaux, d'utiliser des composants de qualité et de mettre en place un plan de maintenance préventive. L'utilisation de solutions innovantes comme le **LIFTUBE®** peut également améliorer significativement la performance et la durabilité de votre système.
### 1. **Inspection et Diagnostic**
- **Vérification Visuelle** : Inspectez visuellement le convoyeur pour identifier les zones où l'espacement des rouleaux est incorrect. Recherchez des signes d'usure irrégulière de la bande, des vibrations anormales ou des alignements défectueux.
- **Mesures Précises** : Utilisez des outils de mesure précis pour vérifier l'espacement entre les rouleaux. Comparez les mesures avec les spécifications du fabricant.
### 2. **Réglage et Alignement**
- **Alignement des Rouleaux** : Assurez-vous que les rouleaux de support et de retour sont correctement alignés. Un mauvais alignement peut causer une usure prématurée de la bande.
- **Réglage de l’Espacement** : Ajustez l'espacement entre les rouleaux selon les recommandations du fabricant. Par exemple, pour le **convoyeur à bande auge TBM de Bollegraaf**, l'espacement des rouleaux retour est de 2 500 mm, ce qui permet une performance optimale et une durabilité accrue.
### 3. **Utilisation de Composants Appropriés**
- **Rouleaux de Qualité** : Utilisez des rouleaux de haute qualité qui conviennent à votre application spécifique. Les rouleaux support annulaires du convoyeur TBM, par exemple, offrent une durabilité accrue et une meilleure performance sur de longues distances.
- **Accessoires d'Étanchéité** : Pour minimiser les pertes de matériaux et les émissions de poussière, envisagez d'installer des systèmes comme le **LIFTUBE®**. Ce système remplace les stations équipées de 3 rouleaux et assure un confinement optimal de la bande, réduisant ainsi les besoins de maintenance et augmentant la sécurité des opérateurs.
### 4. **Maintenance Préventive**
- **Plan de Maintenance** : Établissez un plan de maintenance régulier pour inspecter et ajuster les rouleaux. Cela inclut le remplacement des rouleaux usés et le resserrage des fixations.
- **Surveillance Continue** : Intégrez des systèmes de surveillance pour détecter les anomalies en temps réel. Cela permet une intervention rapide avant que des problèmes majeurs ne surviennent.
### 5. **Formation et Sécurité**
- **Formation du Personnel** : Assurez-vous que les opérateurs et le personnel de maintenance sont bien formés pour identifier et corriger les problèmes liés à l'espacement des rouleaux.
- **Consignes de Sécurité** : Suivez strictement les consignes de sécurité lors des interventions sur le système de convoyeur pour éviter les accidents.
### Exemples de Produits
- **Convoyeur TBM de Bollegraaf** : Avec un espacement de châssis de 1 000 mm et des rouleaux retour espacés de 2 500 mm, ce convoyeur est conçu pour minimiser les besoins de maintenance et assurer une longue durée de vie des roulements.
- **LIFTUBE®** : Ce système optimise l'étanchéité des convoyeurs à bande et réduit les émissions de poussière, tout en facilitant la maintenance grâce à son design modulaire.
En résumé, pour résoudre les problèmes causés par un mauvais espacement entre les rouleaux dans votre système de convoyeur à bande, il est essentiel de réaliser des inspections régulières, d'ajuster correctement les rouleaux, d'utiliser des composants de qualité et de mettre en place un plan de maintenance préventive. L'utilisation de solutions innovantes comme le **LIFTUBE®** peut également améliorer significativement la performance et la durabilité de votre système.
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