Produit
LDA-WF(W)
Arrête-flammes de détonation de liquide - PROTEGO®
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Description
L'arrête-flammes de détonation de liquide LDA-WF(W) de PROTEGO® est conçu pour les lignes de remplissage de conteneurs de stockage qui ne sont pas constamment remplies de produit et contiennent parfois un mélange combustible. Il offre une protection contre les déflagrations et les détonations stables, utilisable pour presque tous les liquides inflammables. Il répond aux exigences de la TRGS* et est approuvé pour les groupes d'explosion IIA à IIB3.
Type de produit
Ce produit a été créé et référencé pour le bon fonctionnement de la plateforme
Caractéristiques
Caractéristiques
Caractéristique | Valeur |
---|---|
Groupe d'explosion | IIA à IIB3 |
Pression de conception | 10 bar |
Pression maximale absolue | 1.1 bar |
Température maximale de fonctionnement | +60°C |
Température nominale | +20°C |
Viscosité cinématique | 10^-6 m²/s |
Questions / Actualités
Questions
Nouvelle réponse
- Il y a 1 semaine
Quelle solution existe pour prévenir la propagation d'une détonation dans des canalisations temporairement vides ?
Réponse :
Pour prévenir la propagation d'une détonation dans des canalisations temporairement vides, l'utilisation d'arrête-flammes de détonation de liquide est recommandée. Ces dispositifs, tels que l'arrête-flammes PROTEGO® LDA-W et LDA-WF(W), sont conçus pour les lignes de remplissage de conteneurs de stockage qui ne sont pas continuellement remplies de produit. Ils empêchent la combustion de se propager dans le réservoir en utilisant un principe de siphon, où le liquide dans la ligne sert de barrière contre les flammes. Idéalement, ces arrête-flammes sont installés à l'extérieur des conteneurs dans les lignes de remplissage, fournissant une protection efficace contre les déflagrations et détonations stables. Ils sont adaptés à la plupart des liquides inflammables et répondent aux exigences des groupes d'explosion IIA à IIB3. Ces dispositifs offrent une résistance à la pression jusqu'à 10 bar, assurant ainsi une sécurité accrue dans des conditions de fonctionnement jusqu'à +60°C. Leur intégration dans les systèmes de canalisations contribue à réduire les risques d'incidents majeurs dans des environnements industriels sensibles.
Nouvelle réponse
- Le 11/04/2024
Comment assurer la sécurité d'un réservoir de stockage contre les mélanges explosifs lors de phases intermittentes de remplissage ?
Réponse :
Pour assurer la sécurité d'un réservoir de stockage contre les mélanges explosifs lors de phases intermittentes de remplissage, il est crucial de mettre en place des dispositifs de sécurité spécifiques qui empêchent la propagation de flammes et de détonations dans le réservoir. Voici des mesures techniques et des dispositifs qui peuvent être utilisés pour cette protection :
1. **Arrête-flammes de détonation de liquide (Detonation Flame Arrestor)** : Ces dispositifs sont conçus pour empêcher la propagation des flammes et des détonations à travers les lignes de remplissage vers l'intérieur du réservoir. Ils fonctionnent en dissipant la chaleur de la flamme et en bloquant la propagation de l'onde de choc. Les arrête-flammes doivent être sélectionnés en fonction des caractéristiques des liquides stockés (groupe d'explosion, température, pression, viscosité).
- **Exemple de produit** : Arrête-flammes de détonation de liquide PROTEGO® LDA-W ou LDA-WF(W), qui sont conçus pour les lignes de remplissage de conteneurs de stockage. Ces dispositifs fonctionnent selon le principe du siphon, où le produit liquide sert de barrière contre la propagation des flammes et sont résistants à des pressions élevées.
2. **Contrôle de l'atmosphère** : Le contrôle de l'atmosphère dans le réservoir est essentiel. Cela peut être réalisé en maintenant une atmosphère inerte à l'intérieur du réservoir à l'aide de gaz inertes comme l'azote, pour réduire la concentration d'oxygène et empêcher la formation de mélanges explosifs.
3. **Surveillance des niveaux de liquide** : Utiliser des capteurs de niveau pour surveiller les niveaux de liquide dans le réservoir et éviter le débordement ou le remplissage excessif qui peut conduire à des déversements et des émanations potentiellement dangereuses.
4. **Équipement électrique antidéflagrant** : Tout l'équipement électrique utilisé dans la zone classée doit être conçu pour être antidéflagrant afin d'éviter d'être une source d'ignition pour les mélanges explosifs.
5. **Formation et procédures opérationnelles** : Les opérateurs doivent être formés aux procédures de remplissage sécuritaires et aux mesures d'urgence à prendre en cas d'incident.
6. **Ventilation** : Une bonne ventilation est essentielle pour dissiper les vapeurs inflammables et éviter l'accumulation de gaz potentiellement explosifs.
7. **Systèmes de détection de gaz** : L'installation de détecteurs de gaz peut alerter le personnel en cas de concentrations dangereuses de gaz inflammables, permettant une intervention rapide avant que des conditions explosives ne se développent.
8. **Conception et maintenance du réservoir** : Le réservoir doit être conçu pour résister à des conditions extrêmes et doit être régulièrement inspecté et entretenu pour s'assurer de son intégrité structurelle.
En combinant ces mesures techniques et des dispositifs tels que les arrête-flammes de détonation de liquide, on peut assurer la sécurité d'un réservoir de stockage contre les mélanges explosifs lors des phases intermittentes de remplissage.
1. **Arrête-flammes de détonation de liquide (Detonation Flame Arrestor)** : Ces dispositifs sont conçus pour empêcher la propagation des flammes et des détonations à travers les lignes de remplissage vers l'intérieur du réservoir. Ils fonctionnent en dissipant la chaleur de la flamme et en bloquant la propagation de l'onde de choc. Les arrête-flammes doivent être sélectionnés en fonction des caractéristiques des liquides stockés (groupe d'explosion, température, pression, viscosité).
- **Exemple de produit** : Arrête-flammes de détonation de liquide PROTEGO® LDA-W ou LDA-WF(W), qui sont conçus pour les lignes de remplissage de conteneurs de stockage. Ces dispositifs fonctionnent selon le principe du siphon, où le produit liquide sert de barrière contre la propagation des flammes et sont résistants à des pressions élevées.
2. **Contrôle de l'atmosphère** : Le contrôle de l'atmosphère dans le réservoir est essentiel. Cela peut être réalisé en maintenant une atmosphère inerte à l'intérieur du réservoir à l'aide de gaz inertes comme l'azote, pour réduire la concentration d'oxygène et empêcher la formation de mélanges explosifs.
3. **Surveillance des niveaux de liquide** : Utiliser des capteurs de niveau pour surveiller les niveaux de liquide dans le réservoir et éviter le débordement ou le remplissage excessif qui peut conduire à des déversements et des émanations potentiellement dangereuses.
4. **Équipement électrique antidéflagrant** : Tout l'équipement électrique utilisé dans la zone classée doit être conçu pour être antidéflagrant afin d'éviter d'être une source d'ignition pour les mélanges explosifs.
5. **Formation et procédures opérationnelles** : Les opérateurs doivent être formés aux procédures de remplissage sécuritaires et aux mesures d'urgence à prendre en cas d'incident.
6. **Ventilation** : Une bonne ventilation est essentielle pour dissiper les vapeurs inflammables et éviter l'accumulation de gaz potentiellement explosifs.
7. **Systèmes de détection de gaz** : L'installation de détecteurs de gaz peut alerter le personnel en cas de concentrations dangereuses de gaz inflammables, permettant une intervention rapide avant que des conditions explosives ne se développent.
8. **Conception et maintenance du réservoir** : Le réservoir doit être conçu pour résister à des conditions extrêmes et doit être régulièrement inspecté et entretenu pour s'assurer de son intégrité structurelle.
En combinant ces mesures techniques et des dispositifs tels que les arrête-flammes de détonation de liquide, on peut assurer la sécurité d'un réservoir de stockage contre les mélanges explosifs lors des phases intermittentes de remplissage.
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