L'arrête-flammes de détonation de liquide PROTEGO® LDA-W est conçu pour les lignes de remplissage de conteneurs de stockage qui ne sont pas continuellement remplies de produit et contiennent parfois un mélange combustible. Le dispositif, installé à l'extérieur du conteneur dans la ligne de remplissage, empêche la combustion de se propager dans le réservoir. Il fonctionne selon le principe du siphon, où le produit liquide sert de barrière contre la propagation des flammes. Il est conçu pour des pressions allant jusqu'à 10 bar / 145 psi, résiste à la pression d'explosion et fournit une protection pour presque tous les liquides inflammables.
Pour assurer la sécurité d'un réservoir de stockage contre les mélanges explosifs lors de phases intermittentes de remplissage, il est crucial de mettre en place des dispositifs de sécurité spécifiques qui empêchent la propagation de flammes et de détonations dans le réservoir. Voici des mesures techniques et des dispositifs qui peuvent être utilisés pour cette protection :
1. **Arrête-flammes de détonation de liquide (Detonation Flame Arrestor)** : Ces dispositifs sont conçus pour empêcher la propagation des flammes et des détonations à travers les lignes de remplissage vers l'intérieur du réservoir. Ils fonctionnent en dissipant la chaleur de la flamme et en bloquant la propagation de l'onde de choc. Les arrête-flammes doivent être sélectionnés en fonction des caractéristiques des liquides stockés (groupe d'explosion, température, pression, viscosité).
- **Exemple de produit** : Arrête-flammes de détonation de liquide PROTEGO® LDA-W ou LDA-WF(W), qui sont conçus pour les lignes de remplissage de conteneurs de stockage. Ces dispositifs fonctionnent selon le principe du siphon, où le produit liquide sert de barrière contre la propagation des flammes et sont résistants à des pressions élevées.
2. **Contrôle de l'atmosphère** : Le contrôle de l'atmosphère dans le réservoir est essentiel. Cela peut être réalisé en maintenant une atmosphère inerte à l'intérieur du réservoir à l'aide de gaz inertes comme l'azote, pour réduire la concentration d'oxygène et empêcher la formation de mélanges explosifs.
3. **Surveillance des niveaux de liquide** : Utiliser des capteurs de niveau pour surveiller les niveaux de liquide dans le réservoir et éviter le débordement ou le remplissage excessif qui peut conduire à des déversements et des émanations potentiellement dangereuses.
4. **Équipement électrique antidéflagrant** : Tout l'équipement électrique utilisé dans la zone classée doit être conçu pour être antidéflagrant afin d'éviter d'être une source d'ignition pour les mélanges explosifs.
5. **Formation et procédures opérationnelles** : Les opérateurs doivent être formés aux procédures de remplissage sécuritaires et aux mesures d'urgence à prendre en cas d'incident.
6. **Ventilation** : Une bonne ventilation est essentielle pour dissiper les vapeurs inflammables et éviter l'accumulation de gaz potentiellement explosifs.
7. **Systèmes de détection de gaz** : L'installation de détecteurs de gaz peut alerter le personnel en cas de concentrations dangereuses de gaz inflammables, permettant une intervention rapide avant que des conditions explosives ne se développent.
8. **Conception et maintenance du réservoir** : Le réservoir doit être conçu pour résister à des conditions extrêmes et doit être régulièrement inspecté et entretenu pour s'assurer de son intégrité structurelle.
En combinant ces mesures techniques et des dispositifs tels que les arrête-flammes de détonation de liquide, on peut assurer la sécurité d'un réservoir de stockage contre les mélanges explosifs lors des phases intermittentes de remplissage.
