L'arrête-flammes de détonation de liquide PROTEGO® LDA-W est conçu pour les lignes de remplissage de conteneurs de stockage qui ne sont pas continuellement remplies de produit et contiennent parfois un mélange combustible. Le dispositif, installé à l'extérieur du conteneur dans la ligne de remplissage, empêche la combustion de se propager dans le réservoir. Il fonctionne selon le principe du siphon, où le produit liquide sert de barrière contre la propagation des flammes. Il est conçu pour des pressions allant jusqu'à 10 bar / 145 psi, résiste à la pression d'explosion et fournit une protection pour presque tous les liquides inflammables.
Pour prévenir la propagation d'une détonation dans des canalisations temporairement vides, l'utilisation d'arrête-flammes de détonation de liquide est recommandée. Ces dispositifs, tels que l'arrête-flammes PROTEGO® LDA-W et LDA-WF(W), sont conçus pour les lignes de remplissage de conteneurs de stockage qui ne sont pas continuellement remplies de produit. Ils empêchent la combustion de se propager dans le réservoir en utilisant un principe de siphon, où le liquide dans la ligne sert de barrière contre les flammes. Idéalement, ces arrête-flammes sont installés à l'extérieur des conteneurs dans les lignes de remplissage, fournissant une protection efficace contre les déflagrations et détonations stables. Ils sont adaptés à la plupart des liquides inflammables et répondent aux exigences des groupes d'explosion IIA à IIB3. Ces dispositifs offrent une résistance à la pression jusqu'à 10 bar, assurant ainsi une sécurité accrue dans des conditions de fonctionnement jusqu'à +60°C. Leur intégration dans les systèmes de canalisations contribue à réduire les risques d'incidents majeurs dans des environnements industriels sensibles.
Pour bloquer efficacement une flamme dans une conduite transportant des liquides inflammables sous une pression de 10 bar, l'utilisation d'un arrête-flammes de détonation de liquide est recommandée. Les dispositifs comme les séries LDA-W et LDA-F de PROTEGO® offrent une protection robuste contre la propagation des flammes.
Ces arrête-flammes sont spécialement conçus pour les lignes de remplissage et de vidange, et sont capables de résister à une pression de détonation atteignant jusqu'à 10 bar. Ils sont adaptés pour une large gamme de liquides inflammables, couvrant les groupes d'explosion allant de IIA à IIB3. La série LDA-W, par exemple, utilise le principe du siphon où le liquide agit comme barrière contre les flammes, tandis que le LDA-F assure une faible perte de pression et un risque de contamination réduit.
Ces dispositifs respectent les normes de sécurité TRGS et sont idéaux pour des applications nécessitant une haute sécurité opérationnelle sous haute pression, garantissant une efficacité optimale dans des environnements industriels exigeants.
Pour assurer la sécurité d'un réservoir de stockage contre les mélanges explosifs lors de phases intermittentes de remplissage, il est crucial de mettre en place des dispositifs de sécurité spécifiques qui empêchent la propagation de flammes et de détonations dans le réservoir. Voici des mesures techniques et des dispositifs qui peuvent être utilisés pour cette protection :
1. **Arrête-flammes de détonation de liquide (Detonation Flame Arrestor)** : Ces dispositifs sont conçus pour empêcher la propagation des flammes et des détonations à travers les lignes de remplissage vers l'intérieur du réservoir. Ils fonctionnent en dissipant la chaleur de la flamme et en bloquant la propagation de l'onde de choc. Les arrête-flammes doivent être sélectionnés en fonction des caractéristiques des liquides stockés (groupe d'explosion, température, pression, viscosité).
- **Exemple de produit** : Arrête-flammes de détonation de liquide PROTEGO® LDA-W ou LDA-WF(W), qui sont conçus pour les lignes de remplissage de conteneurs de stockage. Ces dispositifs fonctionnent selon le principe du siphon, où le produit liquide sert de barrière contre la propagation des flammes et sont résistants à des pressions élevées.
2. **Contrôle de l'atmosphère** : Le contrôle de l'atmosphère dans le réservoir est essentiel. Cela peut être réalisé en maintenant une atmosphère inerte à l'intérieur du réservoir à l'aide de gaz inertes comme l'azote, pour réduire la concentration d'oxygène et empêcher la formation de mélanges explosifs.
3. **Surveillance des niveaux de liquide** : Utiliser des capteurs de niveau pour surveiller les niveaux de liquide dans le réservoir et éviter le débordement ou le remplissage excessif qui peut conduire à des déversements et des émanations potentiellement dangereuses.
4. **Équipement électrique antidéflagrant** : Tout l'équipement électrique utilisé dans la zone classée doit être conçu pour être antidéflagrant afin d'éviter d'être une source d'ignition pour les mélanges explosifs.
5. **Formation et procédures opérationnelles** : Les opérateurs doivent être formés aux procédures de remplissage sécuritaires et aux mesures d'urgence à prendre en cas d'incident.
6. **Ventilation** : Une bonne ventilation est essentielle pour dissiper les vapeurs inflammables et éviter l'accumulation de gaz potentiellement explosifs.
7. **Systèmes de détection de gaz** : L'installation de détecteurs de gaz peut alerter le personnel en cas de concentrations dangereuses de gaz inflammables, permettant une intervention rapide avant que des conditions explosives ne se développent.
8. **Conception et maintenance du réservoir** : Le réservoir doit être conçu pour résister à des conditions extrêmes et doit être régulièrement inspecté et entretenu pour s'assurer de son intégrité structurelle.
En combinant ces mesures techniques et des dispositifs tels que les arrête-flammes de détonation de liquide, on peut assurer la sécurité d'un réservoir de stockage contre les mélanges explosifs lors des phases intermittentes de remplissage.
