ITR HMS 060 / 080 / 100

Les broyeurs de métaux sont des machines complexes composées de plusieurs éléments essentiels pour assurer leur fonctionnement optimal. Voici les principaux composants :

1. **Système de coupe** : Comprend des rotors, souvent équipés de couteaux ou marteaux, comme dans les modèles ITR HMS et VB 850, pour le broyage efficace des métaux.

2. **Moteur** : Peut être électrique ou hydraulique, comme dans le broyeur HUSMANN HL2 17 22, pour fournir la puissance nécessaire au broyage.

3. **Chambres de broyage** : Construites pour résister à l'usure, souvent avec des matériaux spéciaux, comme dans les broyeurs RS50/60/100.

4. **Convoyeurs** : Pour l'entrée et la sortie des matériaux, assurant un flux continu, tel que dans le modèle VB 450.

5. **Système de contrôle** : Comprend des automates programmables pour optimiser et surveiller le processus de broyage.

6. **Système de filtration** : Dans certains modèles, un système d'ultrafiltration est intégré pour capturer les particules fines et autres polluants.

Ces composants sont configurables pour répondre à des besoins spécifiques, en garantissant une performance et une durabilité maximales.

La ferraille recyclée, qui constitue environ un tiers de la production d'acier en France, provient principalement de deux sources : la collecte de déchets métalliques issus de l'industrie, de la construction et des ménages, et le démantèlement de véhicules hors d'usage (VHU). Les entreprises de recyclage comme celles utilisant des presses à ferraille et des broyeurs industriels jouent un rôle crucial dans ce processus. Par exemple, des équipements tels que les presses cisaille Idromec Série T800 SL et les broyeurs à marteaux ITR HMS permettent de compacter et de broyer efficacement les déchets métalliques pour un traitement ultérieur. Ces machines transforment la ferraille en matières premières prêtes à être fondues dans les aciéries électriques, favorisant ainsi un cycle de production durable. En France, le recyclage de la ferraille est une étape clé pour réduire les émissions de CO2 et économiser de l'énergie, contribuant à un modèle de production d'acier plus écologique et économiquement viable.

En Europe et dans de nombreux pays du monde, les entreprises ont des obligations légales relatives à l'élimination des Déchets d'Équipements Électriques et Électroniques (D3E ou DEEE), ainsi que des batteries et accumulateurs usagés. Ces directives s'inscrivent dans le cadre d'une législation plus large visant à promouvoir le recyclage et à réduire l'impact environnemental des déchets dangereux.

Les obligations légales varient selon les régions, mais en se basant sur la législation européenne, qui est souvent un modèle pour d'autres régions, voici les points clés auxquels une entreprise doit se conformer :

1. **Registre des producteurs**: Les entreprises qui fabriquent, importent ou vendent des équipements électriques et électroniques doivent être enregistrées auprès des autorités nationales compétentes et, dans certains cas, doivent adhérer à un éco-organisme responsable de la collecte et du traitement des D3E.

2. **Collecte et recyclage**: Les entreprises doivent s'assurer que leurs D3E sont collectés séparément des autres déchets et sont traités de manière appropriée. Cela implique généralement de travailler avec des prestataires certifiés pour la collecte, le transport et le traitement des déchets.

3. **Responsabilité élargie des producteurs (REP)**: Dans certains pays, les producteurs de D3E doivent contribuer financièrement aux coûts de collecte, de traitement et de recyclage de leurs produits en fin de vie.

4. **Traitement des batteries et accumulateurs**: Les batteries et accumulateurs doivent être retirés des D3E et traités séparément, car ils contiennent des substances dangereuses (telles que le plomb, le cadmium et le mercure) qui nécessitent un traitement spécial.

5. **Reporting et documentation**: Les entreprises doivent tenir un registre des quantités de D3E et de batteries mises sur le marché, ainsi que des quantités collectées et traitées. Elles doivent également fournir des preuves documentées de l'élimination conforme des déchets.

6. **Sensibilisation et information**: Les entreprises doivent fournir des informations sur les systèmes de collecte et de recyclage à leur disposition et sensibiliser les utilisateurs à l'importance de ne pas jeter les D3E et batteries avec les déchets ménagers.

Pour se conformer à ces réglementations, les entreprises peuvent utiliser certains produits et services, tels que :

- **Caisse palette PVC** ou **CyclaBOX D3E** pour la collecte des D3E et leur transport vers un centre de traitement.
- **Broyeurs/Déchiqueteurs** comme **ITR HMS** ou les broyeurs de la **série PMG** de GUIDETTI, pour le traitement préliminaire des D3E avant recyclage.
- **Systèmes de recyclage pour D3E**, comme ceux de Guidetti, qui permettent la séparation des différents composants et matériaux pour leur recyclage.
- **Conteneurs de stockage sécurisé** pour entreposer les D3E en attente de collecte ou de traitement, en veillant à empêcher la pollution de l'environnement.
- **Grappins à polypes** de la **GAMME PFO** ou **GAMME XP-FO, XP-V** pour la manutention des D3E lors de leur tri et de leur traitement.

Il est essentiel que les entreprises s'informent et se conforment aux réglementations locales spécifiques, car les conséquences du non-respect peuvent inclure des sanctions financières importantes et un préjudice pour la réputation de l'entreprise.

Le recyclage des métaux ferreux, tels que l'acier et la fonte, est un processus complexe qui implique plusieurs étapes, chacune nécessitant des équipements spécialisés pour maximiser l'efficacité et la pureté des métaux récupérés. Voici les principales méthodes et les équipements correspondants qui peuvent être utilisés dans ce processus :

1. Collecte et transport : Les métaux ferreux sont collectés à partir de diverses sources, y compris les rebuts industriels, les déchets de construction et les produits en fin de vie. Ils sont ensuite transportés vers des installations de recyclage.

2. Prétraitement : Les matériaux collectés sont prétraités pour enlever les contaminants non métalliques. Cela peut inclure des opérations de démontage, de dégraissage et de découpage.

- Broyeurs à marteaux (comme l'ITR HMS 060 / 080 / 100) : Ces machines sont utilisées pour broyer les matériaux en morceaux plus petits, facilitant la séparation des métaux ferreux des non-ferreux et autres déchets.

3. Séparation magnétique : Après broyage, les métaux ferreux sont séparés des autres matériaux grâce à leur propriété magnétique.

- Séparateurs magnétiques (tels que les séparateurs à tambour ou à bande) : Ces dispositifs utilisent des aimants pour attirer et séparer les métaux ferreux des autres matériaux.

4. Fragmentation : Les métaux ferreux sont ensuite fragmentés en petites pièces pour faciliter la fusion.

- Cisailles (comme la presse cisaille type KATANA 266-T) : Elles servent à couper de gros morceaux de métal en fragments plus petits.

5. Nettoyage : Les métaux fragmentés sont nettoyés pour enlever les résidus non métalliques et préparer la fusion.

6. Fusion : Les métaux ferreux propres sont fondus dans un four à haute température pour être purifiés et transformés en nouveaux produits en acier ou en fonte.

- Fours à induction ou fours à arc électrique : Ces fours sont utilisés pour fondre les métaux ferreux en les chauffant à des températures extrêmes.

7. Affinage : Le métal en fusion est affiné pour éliminer les impuretés et ajuster sa composition chimique.

8. Coulée : Le métal purifié est coulé dans des moules pour former de nouveaux produits ou lingots pour une utilisation ultérieure.

Il est également important de souligner l'utilisation de technologies de pointe pour améliorer l'efficacité du recyclage des métaux ferreux :

- Analyseurs mobiles de métaux (tels que le ferro.lyte) : Ces appareils permettent de classifier rapidement et précisément les différents grades de métaux ferreux sur place, améliorant ainsi la qualité et la valeur des matériaux recyclés.

- Systèmes de gestion des poussières (comme l'UNITE FILTRANTE POUR POUSSIERES BIG-1000) : Ils sont essentiels pour contrôler les émissions de poussière et autres particules fines générées pendant le processus de recyclage.

En résumé, le recyclage des métaux ferreux est un processus qui bénéficie grandement de l'automatisation et de l'intégration de technologies avancées pour assurer l'efficacité, la sécurité et la rentabilité. Chaque étape nécessite des équipements adaptés qui doivent être sélectionnés en fonction des spécificités de l'installation de recyclage et des types de matériaux traités.

Le recyclage des Déchets d'Équipements Électriques et Électroniques (DEEE), également appelés e-waste ou WEEE (Waste Electrical and Electronic Equipment) en anglais, nécessite une variété d'outils et d'équipements spécialisés pour traiter efficacement ces déchets qui peuvent contenir des composants dangereux et précieux. Voici une liste d'outils et de machines clés utilisés dans le processus de recyclage des DEEE:

1. **Système de collecte et de transport** : Des conteneurs sécurisés comme le "Conteneur de stockage sécurisé - D3E" sont nécessaires pour collecter et transporter les DEEE de manière sécurisée vers le centre de traitement.

2. **Pré-broyeurs** : Des machines telles que la série PMG de GUIDETTI sont utilisées pour réduire la taille des DEEE, ce qui facilite leur manutention et prépare le matériau pour le broyage secondaire.

3. **Broyeurs** : Des broyeurs tels que l'URRACO 75, l'ITR HMS (060, 080, 100), et les séries 2R (2R50-100ER, 2R100-150SD, 2R150 et 2R220-300) sont utilisés pour réduire davantage la taille des matériaux, facilitant la séparation des composants.

4. **Séparateurs magnétiques** : Ces équipements, tels que les séparateurs intégrés dans les broyeurs à marteaux mobiles ITR HMM (060, 080, 100), servent à extraire les métaux ferreux du flux de déchets.

5. **Séparateurs par densité** : Les équipements comme le "Système de Recyclage pour D3E et Car Fluff Guidetti" et les tours de séparation sont utilisés pour séparer les matériaux en fonction de leur densité, permettant le tri entre différents types de plastiques, métaux, etc.

6. **Séparateurs aérauliques** : Des machines comme le séparateur aéraulique Zig-Zag (ZZS) et le séparateur aéraulique de parties lourdes (QSS) sont conçus pour séparer les matériaux légers comme les films plastiques et les poussières des matériaux plus lourds.

7. **Systèmes de criblage** : Ces systèmes sont utilisés pour trier les matériaux en fonction de leur taille et de leur forme. Ils peuvent être intégrés dans des solutions comme la tour de séparation.

8. **Destructeurs de données** : Des broyeurs spécialisés, tels que les modèles RI (S3/RI et F10/RI), sont utilisés pour détruire les disques durs et autres supports de données conformément aux normes de sécurité.

9. **Systèmes de traitement des gaz frigorigènes** : Pour le recyclage du matériel frigorifique, des machines spéciales comme celles de la série 3R (3R125 et 3R320) sont nécessaires pour récupérer et traiter les gaz sans affecter l'environnement.

10. **Systèmes de décontamination** : Pour les DEEE contenant des substances dangereuses, des procédés spécifiques de décontamination sont nécessaires.

11. **Installation de raffinage** : Pour extraire des métaux précieux comme l'or, l'argent et le cuivre, des installations de raffinage avancées sont employées.

12. **Logiciel de gestion** : Des systèmes informatiques sont nécessaires pour suivre et gérer le flux de matériaux, assurer la conformité réglementaire et optimiser les processus de recyclage.

13. **Équipement de protection individuelle (EPI)** : Les opérateurs doivent porter des EPI adéquats pour se protéger des substances dangereuses présentes dans les DEEE.

Ces outils et machines représentent les composantes majeures d'une installation de recyclage des DEEE moderne. Ils sont complémentaires et contribuent à la séparation, la récupération et la valorisation des différents matériaux contenus dans les déchets électroniques.

Les unités de climatisation hors service font partie de la catégorie des Déchets d'Équipements Électriques et Électroniques (DEEE) ou Waste Electrical and Electronic Equipment (WEEE) en anglais. Ces déchets sont réglementés car ils contiennent des substances qui peuvent être nocives pour l'environnement et la santé humaine si elles ne sont pas traitées correctement.

La filière de traitement des DEEE est spécifique et comprend plusieurs étapes clés :

1. Collecte : Les unités de climatisation hors service doivent être collectées séparément des autres types de déchets pour éviter la contamination et faciliter le recyclage.

2. Prétraitement : Cette étape peut inclure le démantèlement manuel pour enlever les composants dangereux tels que les gaz réfrigérants, qui doivent être récupérés et traités conformément à la réglementation sur les substances appauvrissant la couche d'ozone et les gaz à effet de serre fluorés.

3. Broyage et séparation : Les unités démantelées sont ensuite broyées et les matériaux sont séparés (métaux, plastiques, etc.). Des produits comme le broyeur/destructeur ITR HMS 060 / 080 / 100 ou le Système de Recyclage pour D3E et Car Fluff Guidetti peuvent être utilisés pour cette étape.

4. Recyclage et valorisation : Les matériaux séparés sont ensuite recyclés pour être réutilisés comme matières premières dans la production de nouveaux produits. Les métaux peuvent être fondus et réintégrés dans la chaîne de production métallurgique, tandis que les plastiques peuvent être traités pour créer de nouveaux composants plastiques.

5. Traitement des substances dangereuses : Certains composants, comme les condensateurs contenant des PCB ou des PFC, nécessitent un traitement spécifique pour neutraliser leur potentiel nocif.

Il est important de noter que la réglementation sur les DEEE impose aux fabricants, importateurs et distributeurs la responsabilité de la fin de vie de leurs produits, souvent à travers le principe de responsabilité élargie du producteur (REP). Cela signifie qu'ils doivent contribuer financièrement à la collecte, au traitement et au recyclage de leurs produits en fin de vie.

En résumé, les unités de climatisation hors service sont traitées dans la filière DEEE, qui nécessite des processus spécialisés pour garantir un recyclage sûr et respectueux de l'environnement. Des produits comme ceux mentionnés ci-dessus peuvent être utilisés pour faciliter ce processus.

Une unité de récupération des métaux ferreux est composée de plusieurs éléments clés qui travaillent en synergie pour permettre le tri, la séparation et la préparation des métaux ferreux en vue de leur recyclage. Voici les principaux composants d'une telle unité :

1. Système d'alimentation :
- Trémies d’alimentation : pour stocker et réguler l'entrée des matériaux dans le système.
- Convoyeurs : pour transporter les matériaux à travers les différentes étapes du processus de recyclage.

2. Pré-traitement :
- Pré-broyeurs (comme la Série PMG de GUIDETTI) : pour réduire la taille des pièces métalliques encombrantes et faciliter leur manipulation et séparation ultérieure.

3. Criblage :
- Cribles (par exemple, le crible MK - RS514T) : pour séparer les matériaux en fonction de leur taille, en utilisant différents niveaux de grilles.

4. Broyage et réduction de taille :
- Broyeurs / Déchiqueteurs à marteaux (comme ITR HMS 060 / 080 / 100) : pour réduire davantage la taille des matériaux ferreux afin de faciliter la séparation des métaux.

5. Séparation magnétique :
- Aimants surbande ou Séparateurs magnétiques à tambour : pour extraire les particules ferreuses des flux de matériaux non magnétiques.
- Séparateurs à courants de Foucault (comme le Séparateur à courants de Foucault MK - EC150T) : pour séparer les métaux non ferreux du flux de déchets.

6. Nettoyage et affinage :
- Tables densimétriques ou Séparateurs vibrant à sec (comme la Série ROBI et F-EKO de GUIDETTI) : pour séparer les matériaux en fonction de leur densité et nettoyer davantage les fractions métalliques.

7. Collecte et conditionnement :
- Presses à balles ou Presses-cisailles (comme la presse cisaille type KATANA 266-T) : pour compacter les métaux ferreux en balles ou en paquets pour faciliter le transport et la vente.

8. Systèmes de contrôle qualité :
- Analyseurs mobiles de métaux (comme ferro.lyte) : pour analyser la composition chimique des métaux et assurer la qualité du produit final.

9. Systèmes de dépoussiérage et de filtration :
- Unités filtrantes (comme l'UNITE FILTRANTE POUR POUSSIERES BIG-1000) : pour capturer et filtrer les poussières et les particules fines générées par les processus de broyage et de séparation.

10. Automatisation et contrôle :
- Systèmes de contrôle PLC et logiciels de gestion : pour automatiser le processus et optimiser le rendement et l'efficacité de l'unité de recyclage.

Chaque composant est essentiel pour garantir que l'unité de récupération des métaux ferreux fonctionne de manière optimale, génère un produit de haute qualité et opère en conformité avec les réglementations environnementales.

Pour extraire et isoler les métaux lourds issus de végétaux dans un contexte de recyclage et de recherche en laboratoire, plusieurs techniques analytiques et de préparation d'échantillons peuvent être utilisées. La marche à suivre comporte généralement les étapes suivantes :

1. Préparation des échantillons : Les échantillons de végétaux sont d'abord séchés et broyés pour obtenir une poudre fine. Cette étape peut être réalisée à l'aide d'un broyeur de laboratoire, comme les broyeurs à marteaux ITR HMS, qui sont adaptés pour réduire la taille des végétaux séchés.

2. Digestion des échantillons : La poudre est ensuite soumise à une digestion acide pour solubiliser les métaux lourds. La digestion peut être menée en utilisant des acides forts (comme l'acide nitrique, l'acide chlorhydrique, ou un mélange des deux) et peut être réalisée dans des réacteurs à digestion fermés ou ouverts, souvent chauffés par des plaques chauffantes ou des fours à micro-ondes.

3. Filtration : Après digestion, la solution est filtrée pour éliminer les résidus solides. L'utilisation d'unités de filtration sous vide ou de filtres seringue peut être nécessaire pour clarifier le liquide.

4. Préconcentration et séparation : Si nécessaire, des techniques de préconcentration peuvent être utilisées pour augmenter la concentration des métaux dans la solution. Des méthodes comme l'évaporation à sec ou l'utilisation de résines échangeuses d'ions peuvent être employées.

5. Analyse : La solution contenant les métaux lourds est analysée pour déterminer la concentration et l'identité des métaux. Les techniques d'analyse comprennent :

- La spectrométrie d'absorption atomique (AAS), qui peut faire des analyses spécifiques pour chaque métal.
- La spectrométrie de masse avec plasma à couplage inductif (ICP-MS), qui est très sensible et capable de détecter des niveaux de traces de multiples métaux simultanément.
- La spectrométrie d'émission optique avec plasma à couplage inductif (ICP-OES), qui est aussi efficace pour l'analyse de plusieurs métaux.

6. Traitement des données : Les résultats obtenus sont traités pour calculer la concentration des métaux lourds dans les échantillons de départ.

Pour l'analyse des métaux lourds en laboratoire, des instruments comme l'analyseur mobile de métaux "ferro.lyte" peuvent être utilisés pour une analyse rapide et en situation de mobilité. Cependant, pour une analyse plus précise et une détection à l'état de traces, les équipements ICP-MS ou ICP-OES sont généralement privilégiés en raison de leur sensibilité et de leur capacité à analyser simultanément une large gamme de métaux.

Il est important de noter que le processus d'extraction et d'isolation des métaux lourds à partir de végétaux doit être réalisé en suivant des protocoles de sécurité stricts en raison de la toxicité potentielle des métaux lourds et des acides utilisés lors de la digestion. De plus, la gestion des déchets chimiques doit être effectuée conformément aux réglementations environnementales.

Le traitement des déchets d'équipements électriques et électroniques (DEEE ou D3E) nécessite une série d'opérations techniques spécifiques pour assurer leur déconstruction, leur tri, la récupération des matériaux réutilisables et la gestion sécurisée des substances dangereuses qu'ils contiennent. Le mode de traitement approprié pour les DEEE s'articule autour de plusieurs étapes clés :

1. **Collecte et stockage sécurisé :** Les DEEE doivent être collectés de manière séparée des autres flux de déchets pour éviter la contamination. Des conteneurs de stockage sécurisés comme le "Conteneur de stockage sécurisé - D3E, outillage..." peuvent être utilisés pour collecter et stocker ces déchets en attendant leur traitement.

2. **Prétraitement :** Avant d'être démantelés, les DEEE sont souvent soumis à un prétraitement qui peut impliquer un broyage initial pour réduire la taille et faciliter la séparation des composants. Des pré-broyeurs comme ceux de la série PMG de GUIDETTI peuvent être utilisés pour cette étape.

3. **Démantèlement :** Les appareils sont démontés manuellement ou mécaniquement pour séparer les différentes fractions de matériaux (plastiques, métaux, verre, etc.). Cela permet de retirer les composants dangereux tels que les batteries, les condensateurs contenant des PCBs, les écrans contenant du plomb et le mercure.

4. **Broyage et séparation :** Les matériaux sont ensuite broyés en petites particules avant d'être séparés en fonction de leur type. Des broyeurs comme l'ITR HMS 060 / 080 / 100, le 3R75ER ou le 2R50-100ER peuvent être utilisés pour broyer les matériaux. Des systèmes de séparation magnétique, par courant de Foucault ou par densité peuvent ensuite trier les matériaux ferreux, non-ferreux et non-métalliques.

5. **Raffinement :** Les matériaux récupérés peuvent être raffinés davantage pour en extraire des matières premières de haute qualité. Par exemple, le cuivre issu des câbles et des circuits imprimés peut être purifié pour être réintroduit dans la chaîne de production.

6. **Traitement des substances dangereuses :** Les DEEE contiennent souvent des substances dangereuses qui doivent être traitées de manière appropriée pour éviter tout risque environnemental ou sanitaire. Ces substances sont souvent stabilisées et conditionnées de manière sécurisée avant d'être envoyées dans des installations spécialisées pour traitement final.

7. **Recyclage et valorisation :** Les matériaux récupérés sont ensuite recyclés ou valorisés. Par exemple, les plastiques peuvent être transformés en granulés pour être réutilisés dans la production de nouveaux produits.

8. **Gestion des résidus :** Les résidus qui ne peuvent pas être recyclés ou valorisés sont traités de manière écologique, souvent par incinération avec récupération d'énergie ou mise en décharge dans des installations autorisées.

Pour une gestion complète des DEEE, une ligne de recyclage comme le "Système de Recyclage pour D3E et Car Fluff Guidetti" peut intégrer plusieurs de ces fonctions dans un seul système compact.

Il est important de noter que le traitement des DEEE doit être conforme aux réglementations locales et internationales telles que la directive européenne sur les DEEE, qui vise à minimiser l'impact environnemental de ces déchets et à promouvoir leur recyclage et leur réutilisation.