Produit
Série ROBI
Séparateurs vibrant à sec / Table densimétrique
Description
Les séparateurs Guidetti ont été conçus pour séparer les produits granulés, broyée et les grains de mémé granulométrie et de poids spécifique différent.
Le fonctionnement en continu et le vaste gamme des réglages, rendent l'appareil particulièrement indiqués pour être insérés dans les lignes pour le recyclage
Domaine d'utilisation :
Récupération de métaux de câbles électriques ( séparation du cuivre et de l'aluminium; séparation du cuivre ou de l'aluminium de PVC ou caoutchouc )
Dans l'industrie matières plastiques ( séparation des matières plastiques de métaux, sable, cailloux, fibres, etc)
Dans l'industrie du bois ( séparation du bois de métaux, sable, pierres, verre, etc)
Modèles
ROBI 151
Caractéristiques spécifiques au modèle :
| Caractéristique | Valeur |
|---|---|
| Hauteur | 2395 mm |
| Largeur | 1860 mm |
| Longueur | 2170 mm |
| Poids | 1070 kg |
| Puissance | 5,0 kW |
ROBI 71
Caractéristiques spécifiques au modèle :
| Caractéristique | Valeur |
|---|---|
| Hauteur | 2030 mm |
| Largeur | 1455 mm |
| Longueur | 1930 mm |
| Poids | 830 kg |
| Puissance | 3,5 kW |
Questions sur le produit :
Nouvelle réponse
- Le 05/07/2024
Comment procéder au recyclage d'une pièce composée d'ABS/PS surmoulée avec du TPE ?
Réponse :
Le recyclage d'une pièce composée d'ABS/PS (acrylonitrile butadiène styrène / polystyrène) surmoulée avec du TPE (élastomère thermoplastique) est un processus complexe qui nécessite plusieurs étapes pour séparer et traiter les différents matériaux. Voici une approche technique et précise pour ce type de recyclage:
### 1. Préparation et Tri
- **Collecte et Préparation:** La première étape consiste à collecter les pièces à recycler et à les préparer en éliminant les contaminants externes (par exemple, étiquettes, adhésifs).
- **Tri Initial:** Utiliser une table de tri comme la *Table de tri MK - PS312M* ou *MK - PS312W* qui sont équipées de séparateurs d’air pour éliminer les gros contaminants et trier les pièces par taille et poids.
### 2. Pré-broyage
- **Broyage Préliminaire:** Utiliser un broyeur, par exemple le *1K65* ou le *2R75*, pour réduire la taille des pièces en fragments plus petits. Le choix du broyeur dépend de la taille et de la dureté des matériaux.
- *1K65* est adapté pour le traitement de plastiques généraux, y compris les tuyaux et profilés, et peut gérer les pièces surmoulées.
- *2R75* est un broyeur à deux arbres hydraulique capable de traiter diverses matières plastiques, y compris les plastiques surmoulés.
### 3. Séparation des Matériaux
- **Séparation Densimétrique:** Après broyage, les fragments peuvent être séparés en fonction de leur densité à l'aide d'un séparateur vibrant à sec tel que ceux de la *Série ROBI*. Ces séparateurs sont capables de séparer des matériaux de poids spécifique différent, ce qui est idéal pour séparer l'ABS/PS du TPE.
- Les séparateurs de la *Série ROBI* sont conçus pour un fonctionnement continu et offrent une vaste gamme de réglages pour adapter la séparation aux matériaux spécifiques.
### 4. Raffinage et Purification
- **Raffinage Supplémentaire:** Pour obtenir une pureté élevée des matériaux séparés, utiliser un raffineur de la *Série TURBO*. Ces machines permettent une réduction dimensionnelle progressive et un raffinage sans l'aide d'éléments de broyage d'usure.
- Les raffineurs *TURBO* utilisent des tourbillons, des variations de pression et des vibrations liquides pour séparer les fines particules des matériaux broyés, ce qui est crucial pour les plastiques mélangés et surmoulés.
### 5. Recyclage et Réutilisation
- **Recyclage des Matériaux Séparés:** Les matériaux séparés peuvent ensuite être fondus et regranulés pour être réutilisés dans la fabrication de nouvelles pièces en plastique. L'ABS/PS et le TPE peuvent chacun être réintroduits dans des chaînes de production adaptées à leurs propriétés respectives.
### Résumé des Équipements Utilisés
- **Table de tri MK - PS312M/PS312W:** Pour le tri initial des matériaux.
- **Broyeur 1K65 ou 2R75:** Pour le pré-broyage des pièces en fragments.
- **Séparateur vibrant Série ROBI:** Pour la séparation densimétrique des matériaux.
- **Raffineur Série TURBO:** Pour le raffinage et la purification des matériaux séparés.
En suivant ces étapes et en utilisant les équipements appropriés, il est possible de recycler efficacement des pièces composées d'ABS/PS surmoulées avec du TPE, en séparant et en traitant chaque matériau de manière optimale pour leur réutilisation.
### 1. Préparation et Tri
- **Collecte et Préparation:** La première étape consiste à collecter les pièces à recycler et à les préparer en éliminant les contaminants externes (par exemple, étiquettes, adhésifs).
- **Tri Initial:** Utiliser une table de tri comme la *Table de tri MK - PS312M* ou *MK - PS312W* qui sont équipées de séparateurs d’air pour éliminer les gros contaminants et trier les pièces par taille et poids.
### 2. Pré-broyage
- **Broyage Préliminaire:** Utiliser un broyeur, par exemple le *1K65* ou le *2R75*, pour réduire la taille des pièces en fragments plus petits. Le choix du broyeur dépend de la taille et de la dureté des matériaux.
- *1K65* est adapté pour le traitement de plastiques généraux, y compris les tuyaux et profilés, et peut gérer les pièces surmoulées.
- *2R75* est un broyeur à deux arbres hydraulique capable de traiter diverses matières plastiques, y compris les plastiques surmoulés.
### 3. Séparation des Matériaux
- **Séparation Densimétrique:** Après broyage, les fragments peuvent être séparés en fonction de leur densité à l'aide d'un séparateur vibrant à sec tel que ceux de la *Série ROBI*. Ces séparateurs sont capables de séparer des matériaux de poids spécifique différent, ce qui est idéal pour séparer l'ABS/PS du TPE.
- Les séparateurs de la *Série ROBI* sont conçus pour un fonctionnement continu et offrent une vaste gamme de réglages pour adapter la séparation aux matériaux spécifiques.
### 4. Raffinage et Purification
- **Raffinage Supplémentaire:** Pour obtenir une pureté élevée des matériaux séparés, utiliser un raffineur de la *Série TURBO*. Ces machines permettent une réduction dimensionnelle progressive et un raffinage sans l'aide d'éléments de broyage d'usure.
- Les raffineurs *TURBO* utilisent des tourbillons, des variations de pression et des vibrations liquides pour séparer les fines particules des matériaux broyés, ce qui est crucial pour les plastiques mélangés et surmoulés.
### 5. Recyclage et Réutilisation
- **Recyclage des Matériaux Séparés:** Les matériaux séparés peuvent ensuite être fondus et regranulés pour être réutilisés dans la fabrication de nouvelles pièces en plastique. L'ABS/PS et le TPE peuvent chacun être réintroduits dans des chaînes de production adaptées à leurs propriétés respectives.
### Résumé des Équipements Utilisés
- **Table de tri MK - PS312M/PS312W:** Pour le tri initial des matériaux.
- **Broyeur 1K65 ou 2R75:** Pour le pré-broyage des pièces en fragments.
- **Séparateur vibrant Série ROBI:** Pour la séparation densimétrique des matériaux.
- **Raffineur Série TURBO:** Pour le raffinage et la purification des matériaux séparés.
En suivant ces étapes et en utilisant les équipements appropriés, il est possible de recycler efficacement des pièces composées d'ABS/PS surmoulées avec du TPE, en séparant et en traitant chaque matériau de manière optimale pour leur réutilisation.
Nouvelle réponse
- Le 02/02/2024
Bonjour, peut-on trouver une étude sur la filière de recyclage des matières plastiques issues du BTP (par type de résine, par type de produits, par acteurs, par zone géographiques...) ?
Réponse :
Bonjour, pour obtenir une étude détaillée et technique sur la filière de recyclage des matières plastiques issues du BTP, il faudrait s'orienter vers plusieurs sources d'informations complémentaires :
1. **Organismes professionnels et associations** : Des organisations telles que PlasticsEurope, Fédération de la Plasturgie et des Composites, ou encore la Fédération du BTP peuvent produire des rapports sur l'état de la filière de recyclage des plastiques dans le secteur du BTP. Ces rapports pourraient inclure des informations par type de résine (PVC, PEHD, PP, etc.), par type de produits (tuyaux, isolants, revêtements, etc.), ainsi que les acteurs impliqués et les zones géographiques.
2. **Publications gouvernementales et institutionnelles** : Les ministères en charge de l'environnement, de l'industrie ou du développement durable, ainsi que des institutions comme l'Agence de la transition écologique (ADEME) en France, peuvent fournir des études et des statistiques sur le recyclage des déchets plastiques dans le secteur de la construction.
3. **Recherches académiques et universitaires** : Les universités et les centres de recherche peuvent mener des études sur les aspects techniques et environnementaux du recyclage des plastiques dans le BTP. Ces études sont souvent publiées dans des revues spécialisées ou des thèses de doctorat.
4. **Rapports d'entreprises de recyclage et de gestion des déchets** : Des entreprises spécialisées dans le recyclage des plastiques ou la gestion des déchets BTP peuvent avoir réalisé des études de marché internes ou externes qui pourraient être accessibles sur demande ou via leur site web.
5. **Études de marché spécialisées** : Des cabinets d'études de marché comme Frost & Sullivan, MarketsandMarkets ou Grand View Research publient régulièrement des analyses détaillées sur les filières de recyclage, y compris pour le secteur spécifique du BTP.
6. **Produits et technologies de recyclage** : Pour les aspects plus techniques relatifs au processus de recyclage, il est possible de consulter les fiches techniques de produits et équipements dédiés au recyclage des plastiques du BTP. Par exemple, des broyeurs comme les séries K25, K30, et K50, ou des séparateurs vibrants à sec de la série ROBI et F-EKO, pourraient être utilisés pour le traitement des plastiques issus du BTP.
Il est à noter que la disponibilité d'une telle étude peut varier en fonction de la région et de l'année de publication. Les données peuvent être fragmentées et nécessiter une synthèse pour obtenir une vision complète de la filière. Il est également possible que certaines informations soient confidentielles et accessibles uniquement par l'achat de l'étude ou par abonnement.
1. **Organismes professionnels et associations** : Des organisations telles que PlasticsEurope, Fédération de la Plasturgie et des Composites, ou encore la Fédération du BTP peuvent produire des rapports sur l'état de la filière de recyclage des plastiques dans le secteur du BTP. Ces rapports pourraient inclure des informations par type de résine (PVC, PEHD, PP, etc.), par type de produits (tuyaux, isolants, revêtements, etc.), ainsi que les acteurs impliqués et les zones géographiques.
2. **Publications gouvernementales et institutionnelles** : Les ministères en charge de l'environnement, de l'industrie ou du développement durable, ainsi que des institutions comme l'Agence de la transition écologique (ADEME) en France, peuvent fournir des études et des statistiques sur le recyclage des déchets plastiques dans le secteur de la construction.
3. **Recherches académiques et universitaires** : Les universités et les centres de recherche peuvent mener des études sur les aspects techniques et environnementaux du recyclage des plastiques dans le BTP. Ces études sont souvent publiées dans des revues spécialisées ou des thèses de doctorat.
4. **Rapports d'entreprises de recyclage et de gestion des déchets** : Des entreprises spécialisées dans le recyclage des plastiques ou la gestion des déchets BTP peuvent avoir réalisé des études de marché internes ou externes qui pourraient être accessibles sur demande ou via leur site web.
5. **Études de marché spécialisées** : Des cabinets d'études de marché comme Frost & Sullivan, MarketsandMarkets ou Grand View Research publient régulièrement des analyses détaillées sur les filières de recyclage, y compris pour le secteur spécifique du BTP.
6. **Produits et technologies de recyclage** : Pour les aspects plus techniques relatifs au processus de recyclage, il est possible de consulter les fiches techniques de produits et équipements dédiés au recyclage des plastiques du BTP. Par exemple, des broyeurs comme les séries K25, K30, et K50, ou des séparateurs vibrants à sec de la série ROBI et F-EKO, pourraient être utilisés pour le traitement des plastiques issus du BTP.
Il est à noter que la disponibilité d'une telle étude peut varier en fonction de la région et de l'année de publication. Les données peuvent être fragmentées et nécessiter une synthèse pour obtenir une vision complète de la filière. Il est également possible que certaines informations soient confidentielles et accessibles uniquement par l'achat de l'étude ou par abonnement.
Nouvelle réponse
- Le 25/01/2024
Que deviennent les matériaux recyclables : les métaux ferreux et non ferreux?
Réponse :
Les matériaux recyclables tels que les métaux ferreux et non ferreux subissent un processus de recyclage en plusieurs étapes, qui permet de les transformer en matières premières réutilisables pour la fabrication de nouveaux produits. Voici un aperçu technique du processus de recyclage de ces métaux, accompagné d'exemples de produits et équipements qui peuvent être utilisés à chaque étape :
1. Collecte et transport : Les métaux sont collectés à partir de différentes sources, telles que les consommateurs, les industries ou les centres de tri. Ils sont ensuite transportés vers des installations de recyclage.
2. Tri et séparation : À l'arrivée dans l'installation de recyclage, les métaux sont triés selon leur type (ferreux ou non ferreux). Des séparateurs magnétiques, comme le séparateur à courants de Foucault MK - EC150T, sont utilisés pour séparer les métaux ferreux, qui sont attirés par les aimants, des métaux non ferreux, qui ne le sont pas. Des cribles, tels que le crible MK - RS514T, peuvent également être employés pour séparer les matériaux en fonction de leur taille.
3. Broyage : Les métaux sont ensuite broyés en petits morceaux pour faciliter leur traitement ultérieur. Des broyeurs tels que le broyeur à marteaux ITR HMM 080 ou le pré-broyeur de la série PMG de GUIDETTI peuvent être utilisés pour cette opération.
4. Nettoyage : Les matériaux broyés sont nettoyés pour enlever les impuretés et préparer le métal pour la fusion. Des tables densimétriques de la série ROBI et F-EKO peuvent être employées pour affiner la séparation des métaux en fonction de leur densité.
5. Fusion : Les métaux triés et nettoyés sont ensuite fondus dans des fours à haute température spécifiques pour chaque type de métal. Le four transforme les métaux en un état liquide, ce qui permet de les purifier davantage et de les mélanger avec d'autres matériaux si nécessaire.
6. Coulée et solidification : Le métal fondu est coulé dans des moules pour former des lingots, des bobines, des barres ou d'autres formes prédéterminées. Une fois refroidis, ces nouveaux formats de métal sont prêts à être utilisés dans la fabrication de produits.
7. Fabrication de nouveaux produits : Les lingots et autres formes de métal recyclé sont vendus à des fabricants qui les transforment en nouveaux produits métalliques, comme des pièces automobiles, des boîtes de conserve, des outils de construction ou des composants électroniques.
8. Analyse et contrôle qualité : Avant d'être envoyé aux fabricants, le métal recyclé peut être analysé pour s'assurer de sa composition et de sa qualité. Des analyseurs mobiles tels que ferro.lyte peuvent être utilisés pour effectuer des analyses de composition sur site et garantir la qualité du métal recyclé.
En conclusion, les métaux ferreux et non ferreux sont transformés à travers un processus complexe de recyclage qui les rend aptes à être réintroduits dans le cycle de production. Des équipements spécialisés tels que séparateurs à courants de Foucault, broyeurs à marteaux, tables densimétriques, et analyseurs mobiles de métaux jouent un rôle crucial à chaque étape pour garantir l'efficacité et la qualité du recyclage.
1. Collecte et transport : Les métaux sont collectés à partir de différentes sources, telles que les consommateurs, les industries ou les centres de tri. Ils sont ensuite transportés vers des installations de recyclage.
2. Tri et séparation : À l'arrivée dans l'installation de recyclage, les métaux sont triés selon leur type (ferreux ou non ferreux). Des séparateurs magnétiques, comme le séparateur à courants de Foucault MK - EC150T, sont utilisés pour séparer les métaux ferreux, qui sont attirés par les aimants, des métaux non ferreux, qui ne le sont pas. Des cribles, tels que le crible MK - RS514T, peuvent également être employés pour séparer les matériaux en fonction de leur taille.
3. Broyage : Les métaux sont ensuite broyés en petits morceaux pour faciliter leur traitement ultérieur. Des broyeurs tels que le broyeur à marteaux ITR HMM 080 ou le pré-broyeur de la série PMG de GUIDETTI peuvent être utilisés pour cette opération.
4. Nettoyage : Les matériaux broyés sont nettoyés pour enlever les impuretés et préparer le métal pour la fusion. Des tables densimétriques de la série ROBI et F-EKO peuvent être employées pour affiner la séparation des métaux en fonction de leur densité.
5. Fusion : Les métaux triés et nettoyés sont ensuite fondus dans des fours à haute température spécifiques pour chaque type de métal. Le four transforme les métaux en un état liquide, ce qui permet de les purifier davantage et de les mélanger avec d'autres matériaux si nécessaire.
6. Coulée et solidification : Le métal fondu est coulé dans des moules pour former des lingots, des bobines, des barres ou d'autres formes prédéterminées. Une fois refroidis, ces nouveaux formats de métal sont prêts à être utilisés dans la fabrication de produits.
7. Fabrication de nouveaux produits : Les lingots et autres formes de métal recyclé sont vendus à des fabricants qui les transforment en nouveaux produits métalliques, comme des pièces automobiles, des boîtes de conserve, des outils de construction ou des composants électroniques.
8. Analyse et contrôle qualité : Avant d'être envoyé aux fabricants, le métal recyclé peut être analysé pour s'assurer de sa composition et de sa qualité. Des analyseurs mobiles tels que ferro.lyte peuvent être utilisés pour effectuer des analyses de composition sur site et garantir la qualité du métal recyclé.
En conclusion, les métaux ferreux et non ferreux sont transformés à travers un processus complexe de recyclage qui les rend aptes à être réintroduits dans le cycle de production. Des équipements spécialisés tels que séparateurs à courants de Foucault, broyeurs à marteaux, tables densimétriques, et analyseurs mobiles de métaux jouent un rôle crucial à chaque étape pour garantir l'efficacité et la qualité du recyclage.
a ajouté un article où est cité Série ROBI
a ajouté un article où est cité Série ROBI
Marque
Fabriqué par :
GUIDETTI
Vendu par :
GS Systèmes De Recyclage SASU
0622861270
Sponsorisée
Chalandise (pays) : FR,BE,CH,MA
Taux de réponse : 99%
Partager
Posez une question sur le produit
Poser une question
Questions (10)
Nouvelle réponse
- Le 05/07/2024
Comment procéder au recyclage d'une pièce composée d'ABS/PS surmoulée avec du TPE ?
Réponse :
Le recyclage d'une pièce composée d'ABS/PS (acrylonitrile butadiène styrène / polystyrène) surmoulée avec du TPE (élastomère thermoplastique) est un processus complexe qui nécessite plusieurs étapes pour séparer et traiter les différents matériaux. Voici une approche technique et précise pour ce type de recyclage:
### 1. Préparation et Tri
- **Collecte et Préparation:** La première étape consiste à collecter les pièces à recycler et à les préparer en éliminant les contaminants externes (par exemple, étiquettes, adhésifs).
- **Tri Initial:** Utiliser une table de tri comme la *Table de tri MK - PS312M* ou *MK - PS312W* qui sont équipées de séparateurs d’air pour éliminer les gros contaminants et trier les pièces par taille et poids.
### 2. Pré-broyage
- **Broyage Préliminaire:** Utiliser un broyeur, par exemple le *1K65* ou le *2R75*, pour réduire la taille des pièces en fragments plus petits. Le choix du broyeur dépend de la taille et de la dureté des matériaux.
- *1K65* est adapté pour le traitement de plastiques généraux, y compris les tuyaux et profilés, et peut gérer les pièces surmoulées.
- *2R75* est un broyeur à deux arbres hydraulique capable de traiter diverses matières plastiques, y compris les plastiques surmoulés.
### 3. Séparation des Matériaux
- **Séparation Densimétrique:** Après broyage, les fragments peuvent être séparés en fonction de leur densité à l'aide d'un séparateur vibrant à sec tel que ceux de la *Série ROBI*. Ces séparateurs sont capables de séparer des matériaux de poids spécifique différent, ce qui est idéal pour séparer l'ABS/PS du TPE.
- Les séparateurs de la *Série ROBI* sont conçus pour un fonctionnement continu et offrent une vaste gamme de réglages pour adapter la séparation aux matériaux spécifiques.
### 4. Raffinage et Purification
- **Raffinage Supplémentaire:** Pour obtenir une pureté élevée des matériaux séparés, utiliser un raffineur de la *Série TURBO*. Ces machines permettent une réduction dimensionnelle progressive et un raffinage sans l'aide d'éléments de broyage d'usure.
- Les raffineurs *TURBO* utilisent des tourbillons, des variations de pression et des vibrations liquides pour séparer les fines particules des matériaux broyés, ce qui est crucial pour les plastiques mélangés et surmoulés.
### 5. Recyclage et Réutilisation
- **Recyclage des Matériaux Séparés:** Les matériaux séparés peuvent ensuite être fondus et regranulés pour être réutilisés dans la fabrication de nouvelles pièces en plastique. L'ABS/PS et le TPE peuvent chacun être réintroduits dans des chaînes de production adaptées à leurs propriétés respectives.
### Résumé des Équipements Utilisés
- **Table de tri MK - PS312M/PS312W:** Pour le tri initial des matériaux.
- **Broyeur 1K65 ou 2R75:** Pour le pré-broyage des pièces en fragments.
- **Séparateur vibrant Série ROBI:** Pour la séparation densimétrique des matériaux.
- **Raffineur Série TURBO:** Pour le raffinage et la purification des matériaux séparés.
En suivant ces étapes et en utilisant les équipements appropriés, il est possible de recycler efficacement des pièces composées d'ABS/PS surmoulées avec du TPE, en séparant et en traitant chaque matériau de manière optimale pour leur réutilisation.
### 1. Préparation et Tri
- **Collecte et Préparation:** La première étape consiste à collecter les pièces à recycler et à les préparer en éliminant les contaminants externes (par exemple, étiquettes, adhésifs).
- **Tri Initial:** Utiliser une table de tri comme la *Table de tri MK - PS312M* ou *MK - PS312W* qui sont équipées de séparateurs d’air pour éliminer les gros contaminants et trier les pièces par taille et poids.
### 2. Pré-broyage
- **Broyage Préliminaire:** Utiliser un broyeur, par exemple le *1K65* ou le *2R75*, pour réduire la taille des pièces en fragments plus petits. Le choix du broyeur dépend de la taille et de la dureté des matériaux.
- *1K65* est adapté pour le traitement de plastiques généraux, y compris les tuyaux et profilés, et peut gérer les pièces surmoulées.
- *2R75* est un broyeur à deux arbres hydraulique capable de traiter diverses matières plastiques, y compris les plastiques surmoulés.
### 3. Séparation des Matériaux
- **Séparation Densimétrique:** Après broyage, les fragments peuvent être séparés en fonction de leur densité à l'aide d'un séparateur vibrant à sec tel que ceux de la *Série ROBI*. Ces séparateurs sont capables de séparer des matériaux de poids spécifique différent, ce qui est idéal pour séparer l'ABS/PS du TPE.
- Les séparateurs de la *Série ROBI* sont conçus pour un fonctionnement continu et offrent une vaste gamme de réglages pour adapter la séparation aux matériaux spécifiques.
### 4. Raffinage et Purification
- **Raffinage Supplémentaire:** Pour obtenir une pureté élevée des matériaux séparés, utiliser un raffineur de la *Série TURBO*. Ces machines permettent une réduction dimensionnelle progressive et un raffinage sans l'aide d'éléments de broyage d'usure.
- Les raffineurs *TURBO* utilisent des tourbillons, des variations de pression et des vibrations liquides pour séparer les fines particules des matériaux broyés, ce qui est crucial pour les plastiques mélangés et surmoulés.
### 5. Recyclage et Réutilisation
- **Recyclage des Matériaux Séparés:** Les matériaux séparés peuvent ensuite être fondus et regranulés pour être réutilisés dans la fabrication de nouvelles pièces en plastique. L'ABS/PS et le TPE peuvent chacun être réintroduits dans des chaînes de production adaptées à leurs propriétés respectives.
### Résumé des Équipements Utilisés
- **Table de tri MK - PS312M/PS312W:** Pour le tri initial des matériaux.
- **Broyeur 1K65 ou 2R75:** Pour le pré-broyage des pièces en fragments.
- **Séparateur vibrant Série ROBI:** Pour la séparation densimétrique des matériaux.
- **Raffineur Série TURBO:** Pour le raffinage et la purification des matériaux séparés.
En suivant ces étapes et en utilisant les équipements appropriés, il est possible de recycler efficacement des pièces composées d'ABS/PS surmoulées avec du TPE, en séparant et en traitant chaque matériau de manière optimale pour leur réutilisation.
Nouvelle réponse
- Le 02/02/2024
Bonjour, peut-on trouver une étude sur la filière de recyclage des matières plastiques issues du BTP (par type de résine, par type de produits, par acteurs, par zone géographiques...) ?
Réponse :
Bonjour, pour obtenir une étude détaillée et technique sur la filière de recyclage des matières plastiques issues du BTP, il faudrait s'orienter vers plusieurs sources d'informations complémentaires :
1. **Organismes professionnels et associations** : Des organisations telles que PlasticsEurope, Fédération de la Plasturgie et des Composites, ou encore la Fédération du BTP peuvent produire des rapports sur l'état de la filière de recyclage des plastiques dans le secteur du BTP. Ces rapports pourraient inclure des informations par type de résine (PVC, PEHD, PP, etc.), par type de produits (tuyaux, isolants, revêtements, etc.), ainsi que les acteurs impliqués et les zones géographiques.
2. **Publications gouvernementales et institutionnelles** : Les ministères en charge de l'environnement, de l'industrie ou du développement durable, ainsi que des institutions comme l'Agence de la transition écologique (ADEME) en France, peuvent fournir des études et des statistiques sur le recyclage des déchets plastiques dans le secteur de la construction.
3. **Recherches académiques et universitaires** : Les universités et les centres de recherche peuvent mener des études sur les aspects techniques et environnementaux du recyclage des plastiques dans le BTP. Ces études sont souvent publiées dans des revues spécialisées ou des thèses de doctorat.
4. **Rapports d'entreprises de recyclage et de gestion des déchets** : Des entreprises spécialisées dans le recyclage des plastiques ou la gestion des déchets BTP peuvent avoir réalisé des études de marché internes ou externes qui pourraient être accessibles sur demande ou via leur site web.
5. **Études de marché spécialisées** : Des cabinets d'études de marché comme Frost & Sullivan, MarketsandMarkets ou Grand View Research publient régulièrement des analyses détaillées sur les filières de recyclage, y compris pour le secteur spécifique du BTP.
6. **Produits et technologies de recyclage** : Pour les aspects plus techniques relatifs au processus de recyclage, il est possible de consulter les fiches techniques de produits et équipements dédiés au recyclage des plastiques du BTP. Par exemple, des broyeurs comme les séries K25, K30, et K50, ou des séparateurs vibrants à sec de la série ROBI et F-EKO, pourraient être utilisés pour le traitement des plastiques issus du BTP.
Il est à noter que la disponibilité d'une telle étude peut varier en fonction de la région et de l'année de publication. Les données peuvent être fragmentées et nécessiter une synthèse pour obtenir une vision complète de la filière. Il est également possible que certaines informations soient confidentielles et accessibles uniquement par l'achat de l'étude ou par abonnement.
1. **Organismes professionnels et associations** : Des organisations telles que PlasticsEurope, Fédération de la Plasturgie et des Composites, ou encore la Fédération du BTP peuvent produire des rapports sur l'état de la filière de recyclage des plastiques dans le secteur du BTP. Ces rapports pourraient inclure des informations par type de résine (PVC, PEHD, PP, etc.), par type de produits (tuyaux, isolants, revêtements, etc.), ainsi que les acteurs impliqués et les zones géographiques.
2. **Publications gouvernementales et institutionnelles** : Les ministères en charge de l'environnement, de l'industrie ou du développement durable, ainsi que des institutions comme l'Agence de la transition écologique (ADEME) en France, peuvent fournir des études et des statistiques sur le recyclage des déchets plastiques dans le secteur de la construction.
3. **Recherches académiques et universitaires** : Les universités et les centres de recherche peuvent mener des études sur les aspects techniques et environnementaux du recyclage des plastiques dans le BTP. Ces études sont souvent publiées dans des revues spécialisées ou des thèses de doctorat.
4. **Rapports d'entreprises de recyclage et de gestion des déchets** : Des entreprises spécialisées dans le recyclage des plastiques ou la gestion des déchets BTP peuvent avoir réalisé des études de marché internes ou externes qui pourraient être accessibles sur demande ou via leur site web.
5. **Études de marché spécialisées** : Des cabinets d'études de marché comme Frost & Sullivan, MarketsandMarkets ou Grand View Research publient régulièrement des analyses détaillées sur les filières de recyclage, y compris pour le secteur spécifique du BTP.
6. **Produits et technologies de recyclage** : Pour les aspects plus techniques relatifs au processus de recyclage, il est possible de consulter les fiches techniques de produits et équipements dédiés au recyclage des plastiques du BTP. Par exemple, des broyeurs comme les séries K25, K30, et K50, ou des séparateurs vibrants à sec de la série ROBI et F-EKO, pourraient être utilisés pour le traitement des plastiques issus du BTP.
Il est à noter que la disponibilité d'une telle étude peut varier en fonction de la région et de l'année de publication. Les données peuvent être fragmentées et nécessiter une synthèse pour obtenir une vision complète de la filière. Il est également possible que certaines informations soient confidentielles et accessibles uniquement par l'achat de l'étude ou par abonnement.
Nouvelle réponse
- Le 25/01/2024
Que deviennent les matériaux recyclables : les métaux ferreux et non ferreux?
Réponse :
Les matériaux recyclables tels que les métaux ferreux et non ferreux subissent un processus de recyclage en plusieurs étapes, qui permet de les transformer en matières premières réutilisables pour la fabrication de nouveaux produits. Voici un aperçu technique du processus de recyclage de ces métaux, accompagné d'exemples de produits et équipements qui peuvent être utilisés à chaque étape :
1. Collecte et transport : Les métaux sont collectés à partir de différentes sources, telles que les consommateurs, les industries ou les centres de tri. Ils sont ensuite transportés vers des installations de recyclage.
2. Tri et séparation : À l'arrivée dans l'installation de recyclage, les métaux sont triés selon leur type (ferreux ou non ferreux). Des séparateurs magnétiques, comme le séparateur à courants de Foucault MK - EC150T, sont utilisés pour séparer les métaux ferreux, qui sont attirés par les aimants, des métaux non ferreux, qui ne le sont pas. Des cribles, tels que le crible MK - RS514T, peuvent également être employés pour séparer les matériaux en fonction de leur taille.
3. Broyage : Les métaux sont ensuite broyés en petits morceaux pour faciliter leur traitement ultérieur. Des broyeurs tels que le broyeur à marteaux ITR HMM 080 ou le pré-broyeur de la série PMG de GUIDETTI peuvent être utilisés pour cette opération.
4. Nettoyage : Les matériaux broyés sont nettoyés pour enlever les impuretés et préparer le métal pour la fusion. Des tables densimétriques de la série ROBI et F-EKO peuvent être employées pour affiner la séparation des métaux en fonction de leur densité.
5. Fusion : Les métaux triés et nettoyés sont ensuite fondus dans des fours à haute température spécifiques pour chaque type de métal. Le four transforme les métaux en un état liquide, ce qui permet de les purifier davantage et de les mélanger avec d'autres matériaux si nécessaire.
6. Coulée et solidification : Le métal fondu est coulé dans des moules pour former des lingots, des bobines, des barres ou d'autres formes prédéterminées. Une fois refroidis, ces nouveaux formats de métal sont prêts à être utilisés dans la fabrication de produits.
7. Fabrication de nouveaux produits : Les lingots et autres formes de métal recyclé sont vendus à des fabricants qui les transforment en nouveaux produits métalliques, comme des pièces automobiles, des boîtes de conserve, des outils de construction ou des composants électroniques.
8. Analyse et contrôle qualité : Avant d'être envoyé aux fabricants, le métal recyclé peut être analysé pour s'assurer de sa composition et de sa qualité. Des analyseurs mobiles tels que ferro.lyte peuvent être utilisés pour effectuer des analyses de composition sur site et garantir la qualité du métal recyclé.
En conclusion, les métaux ferreux et non ferreux sont transformés à travers un processus complexe de recyclage qui les rend aptes à être réintroduits dans le cycle de production. Des équipements spécialisés tels que séparateurs à courants de Foucault, broyeurs à marteaux, tables densimétriques, et analyseurs mobiles de métaux jouent un rôle crucial à chaque étape pour garantir l'efficacité et la qualité du recyclage.
1. Collecte et transport : Les métaux sont collectés à partir de différentes sources, telles que les consommateurs, les industries ou les centres de tri. Ils sont ensuite transportés vers des installations de recyclage.
2. Tri et séparation : À l'arrivée dans l'installation de recyclage, les métaux sont triés selon leur type (ferreux ou non ferreux). Des séparateurs magnétiques, comme le séparateur à courants de Foucault MK - EC150T, sont utilisés pour séparer les métaux ferreux, qui sont attirés par les aimants, des métaux non ferreux, qui ne le sont pas. Des cribles, tels que le crible MK - RS514T, peuvent également être employés pour séparer les matériaux en fonction de leur taille.
3. Broyage : Les métaux sont ensuite broyés en petits morceaux pour faciliter leur traitement ultérieur. Des broyeurs tels que le broyeur à marteaux ITR HMM 080 ou le pré-broyeur de la série PMG de GUIDETTI peuvent être utilisés pour cette opération.
4. Nettoyage : Les matériaux broyés sont nettoyés pour enlever les impuretés et préparer le métal pour la fusion. Des tables densimétriques de la série ROBI et F-EKO peuvent être employées pour affiner la séparation des métaux en fonction de leur densité.
5. Fusion : Les métaux triés et nettoyés sont ensuite fondus dans des fours à haute température spécifiques pour chaque type de métal. Le four transforme les métaux en un état liquide, ce qui permet de les purifier davantage et de les mélanger avec d'autres matériaux si nécessaire.
6. Coulée et solidification : Le métal fondu est coulé dans des moules pour former des lingots, des bobines, des barres ou d'autres formes prédéterminées. Une fois refroidis, ces nouveaux formats de métal sont prêts à être utilisés dans la fabrication de produits.
7. Fabrication de nouveaux produits : Les lingots et autres formes de métal recyclé sont vendus à des fabricants qui les transforment en nouveaux produits métalliques, comme des pièces automobiles, des boîtes de conserve, des outils de construction ou des composants électroniques.
8. Analyse et contrôle qualité : Avant d'être envoyé aux fabricants, le métal recyclé peut être analysé pour s'assurer de sa composition et de sa qualité. Des analyseurs mobiles tels que ferro.lyte peuvent être utilisés pour effectuer des analyses de composition sur site et garantir la qualité du métal recyclé.
En conclusion, les métaux ferreux et non ferreux sont transformés à travers un processus complexe de recyclage qui les rend aptes à être réintroduits dans le cycle de production. Des équipements spécialisés tels que séparateurs à courants de Foucault, broyeurs à marteaux, tables densimétriques, et analyseurs mobiles de métaux jouent un rôle crucial à chaque étape pour garantir l'efficacité et la qualité du recyclage.
Nouvelle réponse
- Le 17/01/2024
Quels sont les différents composants d'une unité de récupération des métaux ferreux ?
Réponse :
Une unité de récupération des métaux ferreux est composée de plusieurs éléments clés qui travaillent en synergie pour permettre le tri, la séparation et la préparation des métaux ferreux en vue de leur recyclage. Voici les principaux composants d'une telle unité :
1. Système d'alimentation :
- Trémies d’alimentation : pour stocker et réguler l'entrée des matériaux dans le système.
- Convoyeurs : pour transporter les matériaux à travers les différentes étapes du processus de recyclage.
2. Pré-traitement :
- Pré-broyeurs (comme la Série PMG de GUIDETTI) : pour réduire la taille des pièces métalliques encombrantes et faciliter leur manipulation et séparation ultérieure.
3. Criblage :
- Cribles (par exemple, le crible MK - RS514T) : pour séparer les matériaux en fonction de leur taille, en utilisant différents niveaux de grilles.
4. Broyage et réduction de taille :
- Broyeurs / Déchiqueteurs à marteaux (comme ITR HMS 060 / 080 / 100) : pour réduire davantage la taille des matériaux ferreux afin de faciliter la séparation des métaux.
5. Séparation magnétique :
- Aimants surbande ou Séparateurs magnétiques à tambour : pour extraire les particules ferreuses des flux de matériaux non magnétiques.
- Séparateurs à courants de Foucault (comme le Séparateur à courants de Foucault MK - EC150T) : pour séparer les métaux non ferreux du flux de déchets.
6. Nettoyage et affinage :
- Tables densimétriques ou Séparateurs vibrant à sec (comme la Série ROBI et F-EKO de GUIDETTI) : pour séparer les matériaux en fonction de leur densité et nettoyer davantage les fractions métalliques.
7. Collecte et conditionnement :
- Presses à balles ou Presses-cisailles (comme la presse cisaille type KATANA 266-T) : pour compacter les métaux ferreux en balles ou en paquets pour faciliter le transport et la vente.
8. Systèmes de contrôle qualité :
- Analyseurs mobiles de métaux (comme ferro.lyte) : pour analyser la composition chimique des métaux et assurer la qualité du produit final.
9. Systèmes de dépoussiérage et de filtration :
- Unités filtrantes (comme l'UNITE FILTRANTE POUR POUSSIERES BIG-1000) : pour capturer et filtrer les poussières et les particules fines générées par les processus de broyage et de séparation.
10. Automatisation et contrôle :
- Systèmes de contrôle PLC et logiciels de gestion : pour automatiser le processus et optimiser le rendement et l'efficacité de l'unité de recyclage.
Chaque composant est essentiel pour garantir que l'unité de récupération des métaux ferreux fonctionne de manière optimale, génère un produit de haute qualité et opère en conformité avec les réglementations environnementales.
1. Système d'alimentation :
- Trémies d’alimentation : pour stocker et réguler l'entrée des matériaux dans le système.
- Convoyeurs : pour transporter les matériaux à travers les différentes étapes du processus de recyclage.
2. Pré-traitement :
- Pré-broyeurs (comme la Série PMG de GUIDETTI) : pour réduire la taille des pièces métalliques encombrantes et faciliter leur manipulation et séparation ultérieure.
3. Criblage :
- Cribles (par exemple, le crible MK - RS514T) : pour séparer les matériaux en fonction de leur taille, en utilisant différents niveaux de grilles.
4. Broyage et réduction de taille :
- Broyeurs / Déchiqueteurs à marteaux (comme ITR HMS 060 / 080 / 100) : pour réduire davantage la taille des matériaux ferreux afin de faciliter la séparation des métaux.
5. Séparation magnétique :
- Aimants surbande ou Séparateurs magnétiques à tambour : pour extraire les particules ferreuses des flux de matériaux non magnétiques.
- Séparateurs à courants de Foucault (comme le Séparateur à courants de Foucault MK - EC150T) : pour séparer les métaux non ferreux du flux de déchets.
6. Nettoyage et affinage :
- Tables densimétriques ou Séparateurs vibrant à sec (comme la Série ROBI et F-EKO de GUIDETTI) : pour séparer les matériaux en fonction de leur densité et nettoyer davantage les fractions métalliques.
7. Collecte et conditionnement :
- Presses à balles ou Presses-cisailles (comme la presse cisaille type KATANA 266-T) : pour compacter les métaux ferreux en balles ou en paquets pour faciliter le transport et la vente.
8. Systèmes de contrôle qualité :
- Analyseurs mobiles de métaux (comme ferro.lyte) : pour analyser la composition chimique des métaux et assurer la qualité du produit final.
9. Systèmes de dépoussiérage et de filtration :
- Unités filtrantes (comme l'UNITE FILTRANTE POUR POUSSIERES BIG-1000) : pour capturer et filtrer les poussières et les particules fines générées par les processus de broyage et de séparation.
10. Automatisation et contrôle :
- Systèmes de contrôle PLC et logiciels de gestion : pour automatiser le processus et optimiser le rendement et l'efficacité de l'unité de recyclage.
Chaque composant est essentiel pour garantir que l'unité de récupération des métaux ferreux fonctionne de manière optimale, génère un produit de haute qualité et opère en conformité avec les réglementations environnementales.
Nouvelle réponse
- Le 17/01/2024
Quel pourcentage de métaux et de plastique doit être recyclé ? Y-a-t-il une norme ou une réglementation qui impose ce pourcentage ?
Réponse :
Le recyclage des métaux et des plastiques est régi par des normes et des réglementations qui peuvent varier considérablement selon les pays et les régions. En effet, il n'existe pas un pourcentage universel unique qui s'applique à tous les types de métaux et de plastiques à travers le monde. Cependant, certains accords internationaux, directives européennes, lois nationales et normes industrielles établissent des cibles de recyclage pour encourager la récupération des matériaux et la protection de l'environnement.
Dans l'Union européenne, par exemple, la directive sur les déchets d'équipements électriques et électroniques (DEEE ou WEEE en anglais) fixe des taux de collecte et de recyclage pour ce type de déchets, qui contiennent souvent des métaux précieux et des plastiques. La directive 2012/19/EU sur les DEEE fixe des taux de collecte qui ont évolué au fil du temps et exige que les États membres mettent en place des systèmes pour atteindre ces objectifs.
Pour les emballages en plastique, la directive européenne sur les emballages et les déchets d'emballages (94/62/EC) établit des objectifs de recyclage pour les différents matériaux d'emballage, y compris le plastique. Les objectifs ont été mis à jour avec la directive (EU) 2018/852, qui stipule que d'ici 2025, 50% de tous les déchets d'emballages plastiques devront être recyclés, et d'ici 2030, ce taux devra atteindre 55%.
En ce qui concerne les métaux ferreux et non ferreux, les objectifs peuvent varier en fonction du type de métal et du contexte réglementaire. Par exemple, la plupart des métaux ferreux (acier et fer) sont hautement recyclables et les taux de recyclage sont généralement élevés, souvent supérieurs à 80%, sans qu'il y ait nécessairement une réglementation spécifique imposant ce seuil.
Des produits et des solutions technologiques contribuent à l'atteinte de ces objectifs de recyclage. Par exemple, des entreprises comme GUIDETTI proposent des équipements tels que les séries SINCRO EKO et SINCRO MILL, qui sont des granulateurs pour câbles électriques permettant le recyclage du cuivre et de l'aluminium. Les séparateurs vibrant à sec et les tables densimétriques de la série ROBI et F-EKO sont utilisés pour séparer les métaux des plastiques dans les câbles.
Il convient de noter que les taux de recyclage effectifs varient en fonction des capacités d'infrastructure de recyclage, des politiques de collecte des déchets, de l'efficacité des processus de tri et de recyclage, ainsi que des incitations économiques à recycler.
Enfin, il est important de se référer aux réglementations locales et nationales pour connaître les exigences spécifiques en matière de recyclage des métaux et des plastiques, car elles peuvent imposer des normes plus strictes ou des objectifs plus précis que les directives internationales ou européennes.
Dans l'Union européenne, par exemple, la directive sur les déchets d'équipements électriques et électroniques (DEEE ou WEEE en anglais) fixe des taux de collecte et de recyclage pour ce type de déchets, qui contiennent souvent des métaux précieux et des plastiques. La directive 2012/19/EU sur les DEEE fixe des taux de collecte qui ont évolué au fil du temps et exige que les États membres mettent en place des systèmes pour atteindre ces objectifs.
Pour les emballages en plastique, la directive européenne sur les emballages et les déchets d'emballages (94/62/EC) établit des objectifs de recyclage pour les différents matériaux d'emballage, y compris le plastique. Les objectifs ont été mis à jour avec la directive (EU) 2018/852, qui stipule que d'ici 2025, 50% de tous les déchets d'emballages plastiques devront être recyclés, et d'ici 2030, ce taux devra atteindre 55%.
En ce qui concerne les métaux ferreux et non ferreux, les objectifs peuvent varier en fonction du type de métal et du contexte réglementaire. Par exemple, la plupart des métaux ferreux (acier et fer) sont hautement recyclables et les taux de recyclage sont généralement élevés, souvent supérieurs à 80%, sans qu'il y ait nécessairement une réglementation spécifique imposant ce seuil.
Des produits et des solutions technologiques contribuent à l'atteinte de ces objectifs de recyclage. Par exemple, des entreprises comme GUIDETTI proposent des équipements tels que les séries SINCRO EKO et SINCRO MILL, qui sont des granulateurs pour câbles électriques permettant le recyclage du cuivre et de l'aluminium. Les séparateurs vibrant à sec et les tables densimétriques de la série ROBI et F-EKO sont utilisés pour séparer les métaux des plastiques dans les câbles.
Il convient de noter que les taux de recyclage effectifs varient en fonction des capacités d'infrastructure de recyclage, des politiques de collecte des déchets, de l'efficacité des processus de tri et de recyclage, ainsi que des incitations économiques à recycler.
Enfin, il est important de se référer aux réglementations locales et nationales pour connaître les exigences spécifiques en matière de recyclage des métaux et des plastiques, car elles peuvent imposer des normes plus strictes ou des objectifs plus précis que les directives internationales ou européennes.
Nouvelle réponse
- Le 15/01/2024
Quelle est la catégorie de recyclage des SEBS ?
Réponse :
Le SEBS, ou styrène-éthylène/butylène-styrène, est un élastomère thermoplastique (TPE) qui est souvent utilisé comme alternative au caoutchouc vulcanisé. Il offre une bonne résistance aux intempéries, aux UV et à de nombreux produits chimiques, tout en restant flexible à des températures basses.
En termes de recyclage, le SEBS relève de la catégorie des plastiques thermoplastiques, ce qui signifie qu'il peut être refondu et remoulé plusieurs fois sans dégradation significative de ses propriétés. Cependant, le SEBS n'est pas couramment recyclé dans les programmes de recyclage municipaux, en grande partie parce qu'il ne fait pas partie des flux de déchets traditionnels comme le PET (polyéthylène téréphtalate) ou le HDPE (polyéthylène haute densité).
Le recyclage des plastiques comme le SEBS peut impliquer plusieurs étapes, y compris la collecte, le tri, le nettoyage, le retraitement et la pelletisation pour être réutilisés dans la fabrication de nouveaux produits. Les technologies de recyclage adaptées au SEBS et à d'autres TPE comprennent le broyage mécanique et la granulation.
Voici quelques équipements qui peuvent être utilisés pour le recyclage des matériaux comme le SEBS :
1. Broyeurs 2 arbres (comme les séries K25, K30 et K50 de SatrindTech) : Ces machines sont conçues pour réduire le volume des matériaux plastiques en les broyant en petits morceaux qui peuvent être plus facilement traités dans les étapes suivantes du recyclage.
2. Raffineurs de la série TURBO de Guidetti : Ces équipements permettent un broyage à sec par autorréduction du matériau, ce qui est utile pour obtenir une granulométrie spécifique requise pour certains procédés de recyclage.
3. Systèmes de séparation (comme la série ROBI et F-EKO de Guidetti) : Ces séparateurs sont conçus pour séparer les matériaux en fonction de leur densité et de leur taille, ce qui est critique dans le processus de recyclage pour séparer les TPE comme le SEBS des autres types de plastique ou contaminants.
Il est important de noter que le recyclage des TPE comme le SEBS peut être complexe en raison de la nécessité de les séparer d'autres types de plastiques et de matériaux. De plus, le marché pour les plastiques recyclés doit être développé pour encourager le recyclage des matériaux moins courants tels que le SEBS.
En termes de recyclage, le SEBS relève de la catégorie des plastiques thermoplastiques, ce qui signifie qu'il peut être refondu et remoulé plusieurs fois sans dégradation significative de ses propriétés. Cependant, le SEBS n'est pas couramment recyclé dans les programmes de recyclage municipaux, en grande partie parce qu'il ne fait pas partie des flux de déchets traditionnels comme le PET (polyéthylène téréphtalate) ou le HDPE (polyéthylène haute densité).
Le recyclage des plastiques comme le SEBS peut impliquer plusieurs étapes, y compris la collecte, le tri, le nettoyage, le retraitement et la pelletisation pour être réutilisés dans la fabrication de nouveaux produits. Les technologies de recyclage adaptées au SEBS et à d'autres TPE comprennent le broyage mécanique et la granulation.
Voici quelques équipements qui peuvent être utilisés pour le recyclage des matériaux comme le SEBS :
1. Broyeurs 2 arbres (comme les séries K25, K30 et K50 de SatrindTech) : Ces machines sont conçues pour réduire le volume des matériaux plastiques en les broyant en petits morceaux qui peuvent être plus facilement traités dans les étapes suivantes du recyclage.
2. Raffineurs de la série TURBO de Guidetti : Ces équipements permettent un broyage à sec par autorréduction du matériau, ce qui est utile pour obtenir une granulométrie spécifique requise pour certains procédés de recyclage.
3. Systèmes de séparation (comme la série ROBI et F-EKO de Guidetti) : Ces séparateurs sont conçus pour séparer les matériaux en fonction de leur densité et de leur taille, ce qui est critique dans le processus de recyclage pour séparer les TPE comme le SEBS des autres types de plastique ou contaminants.
Il est important de noter que le recyclage des TPE comme le SEBS peut être complexe en raison de la nécessité de les séparer d'autres types de plastiques et de matériaux. De plus, le marché pour les plastiques recyclés doit être développé pour encourager le recyclage des matériaux moins courants tels que le SEBS.
Nouvelle réponse
- Le 13/01/2024
Quels sont les couts énergétiques respectifs du recyclage du verre, de la production de verre, du recyclage du plastique et de la production de plastique ?
Réponse :
L'évaluation des coûts énergétiques du recyclage du verre et du plastique par rapport à leur production respective est complexe et dépend de nombreux facteurs, notamment les technologies utilisées, l'efficacité des processus, la localisation géographique et les sources d'énergie utilisées. Cependant, il est généralement reconnu que le recyclage nécessite moins d'énergie que la production de nouveaux matériaux à partir de ressources vierges.
Pour le verre:
- Le recyclage du verre est énergétiquement avantageux car il permet de réduire la consommation d'énergie nécessaire à la fusion du sable, du carbonate de sodium et du calcaire pour produire du verre neuf. Le recyclage d'une tonne de verre permet d’économiser environ 1,2 tonnes de matières premières et réduit la consommation d'énergie d'environ 2 à 3 %. Cela s'explique par le fait que le verre fondu nécessite une température moins élevée pour être transformé que les matières premières vierges.
Pour le plastique:
- Le recyclage du plastique économise de l'énergie par rapport à la production de plastique neuf, principalement parce que la fabrication de plastiques à partir de pétrole brut ou de gaz naturel est un processus énergivore. La quantité d'énergie économisée varie selon le type de plastique, mais il est estimé que recycler une tonne de plastique peut économiser l'équivalent énergétique d'environ 5 774 kWh.
Pour la production de verre et plastique:
- La production de verre neuf nécessite de l'énergie pour extraire et transporter les matières premières, ainsi que pour les fondre à des températures élevées (jusqu'à 1500-1700°C).
- La production de plastique nécessite aussi l’extraction de pétrole ou de gaz naturel, le raffinage, la polymérisation et d'autres processus chimiques qui nécessitent une consommation d'énergie importante. La production de plastiques est l'un des principaux utilisateurs d'énergie dans l'industrie chimique.
En résumé, bien que les données exactes puissent varier, le recyclage du verre et du plastique est généralement moins coûteux en termes d'énergie que leur production à partir de matières premières vierges. Les économies d'énergie peuvent être amplifiées par l'utilisation de technologies et de processus de recyclage avancés.
Dans le contexte industriel, des équipements tels que les séparateurs vibrants à sec ou les tables densimétriques (Série ROBI et F-EKO, Table de tri MK - PS312W) peuvent être utilisés pour améliorer l'efficacité du tri et du recyclage des matières plastiques, tandis que les balances d'analyse et de précision (Gamme 321) peuvent être utilisées pour assurer la qualité des matériaux recyclés, y compris le verre. Ces technologies contribuent à réduire les coûts opérationnels et énergétiques globaux du recyclage.
Pour le verre:
- Le recyclage du verre est énergétiquement avantageux car il permet de réduire la consommation d'énergie nécessaire à la fusion du sable, du carbonate de sodium et du calcaire pour produire du verre neuf. Le recyclage d'une tonne de verre permet d’économiser environ 1,2 tonnes de matières premières et réduit la consommation d'énergie d'environ 2 à 3 %. Cela s'explique par le fait que le verre fondu nécessite une température moins élevée pour être transformé que les matières premières vierges.
Pour le plastique:
- Le recyclage du plastique économise de l'énergie par rapport à la production de plastique neuf, principalement parce que la fabrication de plastiques à partir de pétrole brut ou de gaz naturel est un processus énergivore. La quantité d'énergie économisée varie selon le type de plastique, mais il est estimé que recycler une tonne de plastique peut économiser l'équivalent énergétique d'environ 5 774 kWh.
Pour la production de verre et plastique:
- La production de verre neuf nécessite de l'énergie pour extraire et transporter les matières premières, ainsi que pour les fondre à des températures élevées (jusqu'à 1500-1700°C).
- La production de plastique nécessite aussi l’extraction de pétrole ou de gaz naturel, le raffinage, la polymérisation et d'autres processus chimiques qui nécessitent une consommation d'énergie importante. La production de plastiques est l'un des principaux utilisateurs d'énergie dans l'industrie chimique.
En résumé, bien que les données exactes puissent varier, le recyclage du verre et du plastique est généralement moins coûteux en termes d'énergie que leur production à partir de matières premières vierges. Les économies d'énergie peuvent être amplifiées par l'utilisation de technologies et de processus de recyclage avancés.
Dans le contexte industriel, des équipements tels que les séparateurs vibrants à sec ou les tables densimétriques (Série ROBI et F-EKO, Table de tri MK - PS312W) peuvent être utilisés pour améliorer l'efficacité du tri et du recyclage des matières plastiques, tandis que les balances d'analyse et de précision (Gamme 321) peuvent être utilisées pour assurer la qualité des matériaux recyclés, y compris le verre. Ces technologies contribuent à réduire les coûts opérationnels et énergétiques globaux du recyclage.
Nouvelle réponse
- Le 11/01/2024
Quels métaux non-ferreux se recyclent entièrement ?
Réponse :
Les métaux non-ferreux sont des métaux qui ne contiennent pas de fer ou seulement en très faible quantité. Parmi eux, plusieurs peuvent être entièrement recyclés sans perte de qualité, peu importe le nombre de fois qu'ils sont refondus et retraités. Voici quelques-uns des métaux non-ferreux les plus couramment recyclés :
1. Aluminium : L'aluminium est l'un des métaux non-ferreux les plus recyclés au monde. Il peut être fondu et reformé sans perdre ses caractéristiques mécaniques. Le recyclage de l'aluminium est également très économe en énergie, économisant jusqu'à 95% de l'énergie nécessaire à la production d'aluminium primaire. Des équipements tels que les séparateurs vibrants à sec de la série ROBI et F-EKO ou les pré-broyeurs de la série PMG pourraient être utilisés dans le processus de recyclage de l'aluminium pour séparer les matériaux et réduire la taille avant la refonte.
2. Cuivre : Le cuivre est un autre métal qui se recycle très bien et qui conserve toutes ses propriétés électriques et thermiques après le recyclage. Le cuivre recyclé est presque aussi pur que le cuivre vierge. Les granulateurs pour câbles électriques de la série SINCRO EKO de Guidetti sont par exemple utilisés pour séparer le cuivre du plastique dans les câbles usagés.
3. Laiton, bronze et autres alliages de cuivre : Ces alliages sont également entièrement recyclables. Ils sont souvent utilisés dans les installations de plomberie, les instruments de musique et les décorations. Après le recyclage, ils peuvent être refondus et coulés dans de nouveaux produits sans dégradation.
4. Zinc : Le zinc est souvent utilisé pour le galvanisage de l'acier pour le protéger de la corrosion. Il est également entièrement recyclable et peut être utilisé dans la production de nombreux alliages.
5. Étain : L'étain est utilisé dans de nombreuses applications, notamment dans les soudures et les revêtements pour la conservation des aliments. Il est aussi entièrement recyclable.
6. Nickel : Le nickel est utilisé dans la fabrication d'acier inoxydable et d'alliages résistants à la chaleur. Il est entièrement recyclable et souvent récupéré dans les processus de recyclage des aciers inoxydables.
7. Plomb : Bien que toxique et moins couramment recyclé en raison de ses risques pour la santé et l'environnement, le plomb est également un métal qui peut être recyclé entièrement. Il est souvent récupéré à partir de batteries au plomb.
Dans le processus de recyclage des métaux non-ferreux, des équipements tels que les broyeurs, les séparateurs magnétiques et les analyseurs de métaux, comme le ferro.lyte, sont utilisés pour assurer que le métal récupéré est pur et libre de contaminants. Ces équipements permettent d'optimiser la séparation des métaux non-ferreux des autres matériaux et de préparer les métaux pour la refonte et la fabrication de nouveaux produits.
1. Aluminium : L'aluminium est l'un des métaux non-ferreux les plus recyclés au monde. Il peut être fondu et reformé sans perdre ses caractéristiques mécaniques. Le recyclage de l'aluminium est également très économe en énergie, économisant jusqu'à 95% de l'énergie nécessaire à la production d'aluminium primaire. Des équipements tels que les séparateurs vibrants à sec de la série ROBI et F-EKO ou les pré-broyeurs de la série PMG pourraient être utilisés dans le processus de recyclage de l'aluminium pour séparer les matériaux et réduire la taille avant la refonte.
2. Cuivre : Le cuivre est un autre métal qui se recycle très bien et qui conserve toutes ses propriétés électriques et thermiques après le recyclage. Le cuivre recyclé est presque aussi pur que le cuivre vierge. Les granulateurs pour câbles électriques de la série SINCRO EKO de Guidetti sont par exemple utilisés pour séparer le cuivre du plastique dans les câbles usagés.
3. Laiton, bronze et autres alliages de cuivre : Ces alliages sont également entièrement recyclables. Ils sont souvent utilisés dans les installations de plomberie, les instruments de musique et les décorations. Après le recyclage, ils peuvent être refondus et coulés dans de nouveaux produits sans dégradation.
4. Zinc : Le zinc est souvent utilisé pour le galvanisage de l'acier pour le protéger de la corrosion. Il est également entièrement recyclable et peut être utilisé dans la production de nombreux alliages.
5. Étain : L'étain est utilisé dans de nombreuses applications, notamment dans les soudures et les revêtements pour la conservation des aliments. Il est aussi entièrement recyclable.
6. Nickel : Le nickel est utilisé dans la fabrication d'acier inoxydable et d'alliages résistants à la chaleur. Il est entièrement recyclable et souvent récupéré dans les processus de recyclage des aciers inoxydables.
7. Plomb : Bien que toxique et moins couramment recyclé en raison de ses risques pour la santé et l'environnement, le plomb est également un métal qui peut être recyclé entièrement. Il est souvent récupéré à partir de batteries au plomb.
Dans le processus de recyclage des métaux non-ferreux, des équipements tels que les broyeurs, les séparateurs magnétiques et les analyseurs de métaux, comme le ferro.lyte, sont utilisés pour assurer que le métal récupéré est pur et libre de contaminants. Ces équipements permettent d'optimiser la séparation des métaux non-ferreux des autres matériaux et de préparer les métaux pour la refonte et la fabrication de nouveaux produits.
F.A.Q
Une question a été posée
- Le 17/10/2024
F.A.Q
Une question a été posée
- Le 17/07/2024
Pas encore de tutoriel sur ce produit
Autres produits de GUIDETTI®
Retrouvez d'autres produits de GUIDETTI®