GIPOBAC B 1385

La différence entre un crible et un concasseur réside principalement dans leur fonction et leur mode de fonctionnement au sein des processus de traitement des matériaux.

### Fonction et Objectif

- **Concasseur** :
- **Fonction principale** : Réduction de la taille des matériaux.
- **Objectif** : Fragmenter les matériaux bruts en morceaux plus petits pour les rendre plus facilement manipulables ou pour les préparer à un traitement ultérieur.
- **Types courants** : Concasseur à mâchoires, concasseur à percussion, concasseur à cône.
- **Exemples** : Le **GIPOBAC B 1385** (concasseur à mâchoires), le **GIPOMAG IMPACT 2700** (concasseur à percussion), et le **GIPOCONE B4 GIGA** (concasseur à cône).

- **Crible** :
- **Fonction principale** : Séparation et classification des matériaux par taille.
- **Objectif** : Trier les matériaux en différentes tailles pour des usages spécifiques ou pour des étapes de traitement ultérieures.
- **Types courants** : Crible vibrant, crible rotatif, crible à trommel.
- **Exemples** : Le **Cribleur vibrant E25-R**, le **Crible à trommel à Double Fractions MS 1600 Starter**, et le **Crible rotatif Siebotec 5000**.

### Mode de Fonctionnement

- **Concasseur** :
- Utilise des mécanismes de compression, d'impact ou de cisaillement pour réduire la taille des matériaux.
- **Concasseur à mâchoires** : Utilise deux plaques (mâchoires) pour écraser les matériaux.
- **Concasseur à percussion** : Utilise des barres de percussion pour frapper les matériaux à grande vitesse.
- **Concasseur à cône** : Utilise un cône mobile pour broyer les matériaux contre une paroi fixe.

- **Crible** :
- Utilise des surfaces perforées ou des grilles pour trier les matériaux en fonction de leur taille.
- **Crible vibrant** : Utilise des vibrations pour séparer les matériaux.
- **Crible à trommel** : Utilise un tambour rotatif pour trier les matériaux.
- **Crible incliné** : Utilise l'inclinaison et la gravité pour permettre aux matériaux de passer à travers les grilles.

### Performance et Capacité

- **Concasseur** :
- **Capacité** : Dépend du type et de la taille de la machine, par exemple, le **GIPOBAC B 1385** peut traiter de grandes quantités de matériaux bruts.
- **Rendement** : Généralement exprimé en tonnes par heure (T/h).

- **Crible** :
- **Capacité** : Varie en fonction de la surface de criblage et du type de matériau, par exemple, le **Cribleur sur chenilles E100C-TK** peut traiter de 37 à 150 T/h.
- **Rendement** : Aussi exprimé en T/h ou en m³/h pour certains cribles rotatifs comme le **Crible rotatif Siebotec 5000** avec un rendement jusqu'à 150 m³/h.

### Utilisation Conjointe

- **Processus** : Les concasseurs et les cribles sont souvent utilisés de manière séquentielle dans le traitement des matériaux. Les concasseurs réduisent d'abord la taille des matériaux, qui sont ensuite triés par les cribles pour obtenir des fractions de tailles spécifiques.
- **Exemple d'application** : Dans une installation de recyclage, un concasseur comme le **GIPOKOMBI RC 170** pourrait être utilisé pour broyer des déchets de construction, suivis par un crible vibrant comme le **E45CF-P** pour séparer les matériaux concassés en différentes tailles.

En résumé, les concasseurs et les cribles jouent des rôles complémentaires dans le traitement des matériaux, le premier étant destiné à la réduction de taille et le second à la classification par taille.

Un biocentre, qui est un type de centre de traitement spécialisé dans la gestion et la valorisation de déchets organiques et végétaux, n'est généralement pas équipé ni autorisé à accepter des bétons de déconstruction pollués. Les bétons pollués, notamment ceux qui contiennent des substances dangereuses ou nocives (comme de l'amiante, des hydrocarbures, des métaux lourds, etc.), nécessitent un traitement spécifique qui doit être effectué dans des installations autorisées pour le traitement des déchets dangereux.

Les bétons pollués doivent être manipulés et éliminés conformément à la réglementation en vigueur qui vise à protéger l'environnement et la santé humaine. Ces matériaux peuvent être soumis à des procédures de dépollution, de confinement, ou de stabilisation avant leur éventuelle réutilisation ou leur mise en décharge dans des installations de stockage de déchets dangereux.

Pour le recyclage ou la valorisation des bétons de déconstruction non pollués, il existe des installations spécialisées dans le recyclage des matériaux de construction et de démolition. Ces centres de recyclage disposent d'équipements tels que des concasseurs à mâchoires (par exemple, le GIPOBAC B 1170, B 1185, B 1195, B 1385), des cribles (par exemple, IMS 104T, Crible à trommel MS-1000, MS-3200, MS-5200), des godets malaxeurs (par exemple, GPX Godet malaxeur à béton à pâles) et d'autres machines qui permettent de traiter les déchets inertes et de les transformer en nouveaux matériaux réutilisables, comme des granulats pour la construction routière ou d'autres applications en génie civil.

En résumé, un biocentre n'est pas adapté pour recevoir des bétons de déconstruction pollués, et ces derniers doivent être dirigés vers des installations spécialisées dans le traitement des déchets dangereux. Pour les bétons non pollués, on s'orientera plutôt vers des centres de recyclage de matériaux de construction et de démolition équipés pour procéder à leur valorisation.

Le rendement d'un concasseur à mâchoires, également connu sous le nom de productivité ou capacité, est une mesure de la quantité de matériau qu'il peut traiter sur une période donnée, généralement exprimée en tonnes par heure (t/h). Le rendement moyen d'un concasseur à mâchoires varie en fonction de plusieurs facteurs, dont la taille de l'ouverture d'alimentation, la granulométrie de sortie souhaitée, les propriétés du matériau à traiter (dureté, abrasivité, humidité, etc.), et l'efficacité du concassage.

En général, les concasseurs à mâchoires de taille moyenne peuvent avoir un rendement variant de 100 à 300 t/h, tandis que les plus grands modèles peuvent atteindre des rendements supérieurs à 500 t/h. Cependant, ces valeurs sont très indicatives et doivent être considérées en tenant compte des spécifications techniques du concasseur spécifique et des conditions d'opération.

Pour illustrer ceci avec des exemples de produits mentionnés précédemment, voici quelques capacités spécifiques:

- Le concasseur à mâchoires GIPOBAC B 1385, par exemple, est une machine conçue pour le concassage ou le recyclage de matériaux de construction ou de carrière, et elle peut avoir un rendement pouvant aller jusqu'à 600 t/h selon les matériaux et les réglages appliqués.

- Le LEM 4825 est une installation de concassage plus compacte et a un rendement opérationnel d'environ 5 à 30 t/h, ce qui est typique pour un concasseur de taille réduite destiné à des applications moins intensives.

- Le J45 / J45R Jaw Crusher est un concasseur à mâchoires haute capacité qui peut traiter jusqu'à 500 t/h en fonction du matériau et de la granulométrie de sortie.

Il est important de noter que le rendement optimal d'un concasseur à mâchoires est atteint en maintenant un alimentation régulière et en évitant de surcharger la machine. De plus, le choix des mâchoires (mâchoires fixes et mobiles), leur profil et leur usure, ainsi que le réglage du côté fermé (CSS) sont cruciaux pour atteindre une productivité élevée tout en assurant une granulométrie de sortie homogène.

Pour obtenir des informations précises sur le rendement d'un modèle spécifique de concasseur à mâchoires, il est conseillé de consulter les fiches techniques du fabricant ou de contacter un représentant technique qui pourra fournir des données basées sur une évaluation complète des besoins de l'opération.