Description
GeoGard EPDM de Firestone: le choix optimal
Le composant principal des systèmes d’étanchéité pour bassins de Firestone est GeoGard EPDM, une membrane monocouche synthétique en caoutchouc, composée d’Ethylène Propylène Diène Monomère mélangé à du noir de carbone, des agents vulcanisants et d’autres adjuvants. Le mélange est calandré en grandes nappes et totalement vulcanisé.
Propriétés principales et avantages
Le succès du GeoGard EPDM de Firestone peut être attribué à la combinaison unique des caractéristiques suivantes:
Longévité exceptionnelle
- : Les membranes GeoGard EPDM de Firestone ont une résistance quasi illimitée aux rayons U.V. et à l’ozone.
Haute flexibilité
- : Les membranes GeoGard EPDM de Firestone restent très souples à basses températures (jusqu’à –45 °C) même après plusieurs décennies d’exposition. Cette caractéristique permet la mise en œuvre des Géomembranes dans des conditions climatiques difficiles et sur tout type de terrain.
Haute déformation élastique
- : Les membranes GeoGard EPDM de Firestone disposent d’une élasticité supérieure à 300%, ce qui permet d’absorber les mouvements du support, d’épouser parfaitement le terrain et de s’adapter aux inévitables mouvements du sol.
Installation simple et rapide
- : Les membranes GeoGard EPDM de Firestone sont disponibles en grandes nappes sans aucun joint, jusqu’à 15 mètres de large et 60 mètres de long. Ceci permet de réduire considérablement le nombre de joints à réaliser sur chantier, de minimiser le temps de mise en œuvre et de réduire l’impact des conditions météorologiques.
Coût d’entretien réduit
- : Les membranes GeoGard EPDM de Firestone ne nécessitent que peu, voire pas, d’entretien. Exposées dans un environnement normal, les Géomembranes EPDM peuvent facilement conserver leurs caractéristiques pendant plus de trente ans.
Ecologique
- : La membrane GeoGard EPDM de Firestone est un matériau chimiquement inerte qui n’a que peu, voire pas, d’impact sur l’environnement aussi bien lors de sa fabrication que lors de son utilisation. De plus, les usines de production de Firestone ont reçu la certification ISO 14001, qui est le reflet de l’engagement de Firestone en faveur du respect de l’environnement.
Questions sur le produit :
Nouvelle réponse
- Le 03/02/2024
Comment curer un bassin de lagunage sans abimer les géomembranes ?
Réponse :
Le curage d'un bassin de lagunage équipé de géomembranes est une opération délicate qui nécessite une attention particulière afin de ne pas endommager la membrane d'étanchéité. Voici une procédure détaillée qui peut être utilisée pour curer un bassin de lagunage en préservant l'intégrité des géomembranes :
1. Vidange du bassin :
Avant de commencer le curage, il est nécessaire de vidanger le bassin. Cette opération doit être effectuée avec soin pour éviter une déstabilisation du sol ou un mouvement brusque qui pourrait endommager la géomembrane. On peut utiliser des pompes à basse pression pour évacuer l'eau graduellement.
2. Inspection préalable :
Une fois le bassin vidé, une inspection visuelle de la géomembrane est essentielle pour identifier les zones fragiles, les plis ou les zones endommagées qui nécessiteraient une attention particulière ou une réparation avant le curage.
3. Utilisation d'équipement adapté :
Pour le curage, il est recommandé d'utiliser des équipements à faible impact tels que des pelles à main ou des équipements spécifiques pour la manipulation des sédiments en présence de géomembranes. Les machines lourdes telles que les bulldozers ou les rétrocaveuses doivent être évitées ou utilisées avec des dispositifs de protection pour les chenilles ou les pneus afin de minimiser le risque de perforation.
4. Méthode de travail :
Le curage doit être effectué avec précaution, en enlevant les sédiments par couches successives sans exercer une pression excessive sur la géomembrane. Si une machine est utilisée, le conducteur doit être expérimenté et informé de la présence de la géomembrane.
5. Protection de la géomembrane :
Des protections supplémentaires comme des couvertures en géotextile ou des feuilles de protection peuvent être déployées sur la géomembrane lors des opérations de curage pour offrir une couche de protection contre les outils et les équipements.
6. Évacuation des sédiments :
Les sédiments retirés doivent être évacués avec soin pour éviter tout déversement sur la géomembrane. L'utilisation de convoyeurs à bande, de pompes à boue ou d'autres systèmes de transport adaptés peut être envisagée.
7. Contrôle et réparations :
Après le curage, une nouvelle inspection de la géomembrane doit être effectuée pour détecter d'éventuels dommages causés pendant les opérations. Si des dommages sont constatés, des réparations appropriées doivent être réalisées avec des patchs de géomembrane ou des produits spécifiques de soudure pour géomembranes.
Parmi les produits qui pourraient être utilisés pour la réparation des géomembranes, on pourrait citer les patchs de géomembrane EPDM de GeoGard ou les kits de réparation pour les membranes PEHD de la gamme Carbofol. Des géotextiles de protection comme ceux de la gamme MacLine pourraient également être utilisés pour protéger la géomembrane durant le curage.
Il est également important de consulter les recommandations du fabricant de la géomembrane pour toute instruction spécifique relative à la protection et à la réparation de leur produit.
1. Vidange du bassin :
Avant de commencer le curage, il est nécessaire de vidanger le bassin. Cette opération doit être effectuée avec soin pour éviter une déstabilisation du sol ou un mouvement brusque qui pourrait endommager la géomembrane. On peut utiliser des pompes à basse pression pour évacuer l'eau graduellement.
2. Inspection préalable :
Une fois le bassin vidé, une inspection visuelle de la géomembrane est essentielle pour identifier les zones fragiles, les plis ou les zones endommagées qui nécessiteraient une attention particulière ou une réparation avant le curage.
3. Utilisation d'équipement adapté :
Pour le curage, il est recommandé d'utiliser des équipements à faible impact tels que des pelles à main ou des équipements spécifiques pour la manipulation des sédiments en présence de géomembranes. Les machines lourdes telles que les bulldozers ou les rétrocaveuses doivent être évitées ou utilisées avec des dispositifs de protection pour les chenilles ou les pneus afin de minimiser le risque de perforation.
4. Méthode de travail :
Le curage doit être effectué avec précaution, en enlevant les sédiments par couches successives sans exercer une pression excessive sur la géomembrane. Si une machine est utilisée, le conducteur doit être expérimenté et informé de la présence de la géomembrane.
5. Protection de la géomembrane :
Des protections supplémentaires comme des couvertures en géotextile ou des feuilles de protection peuvent être déployées sur la géomembrane lors des opérations de curage pour offrir une couche de protection contre les outils et les équipements.
6. Évacuation des sédiments :
Les sédiments retirés doivent être évacués avec soin pour éviter tout déversement sur la géomembrane. L'utilisation de convoyeurs à bande, de pompes à boue ou d'autres systèmes de transport adaptés peut être envisagée.
7. Contrôle et réparations :
Après le curage, une nouvelle inspection de la géomembrane doit être effectuée pour détecter d'éventuels dommages causés pendant les opérations. Si des dommages sont constatés, des réparations appropriées doivent être réalisées avec des patchs de géomembrane ou des produits spécifiques de soudure pour géomembranes.
Parmi les produits qui pourraient être utilisés pour la réparation des géomembranes, on pourrait citer les patchs de géomembrane EPDM de GeoGard ou les kits de réparation pour les membranes PEHD de la gamme Carbofol. Des géotextiles de protection comme ceux de la gamme MacLine pourraient également être utilisés pour protéger la géomembrane durant le curage.
Il est également important de consulter les recommandations du fabricant de la géomembrane pour toute instruction spécifique relative à la protection et à la réparation de leur produit.
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- Le 03/02/2024
Comment curer un bassin de lagunage sans abimer les géomembranes ?
Réponse :
Le curage d'un bassin de lagunage équipé de géomembranes est une opération délicate qui nécessite une attention particulière afin de ne pas endommager la membrane d'étanchéité. Voici une procédure détaillée qui peut être utilisée pour curer un bassin de lagunage en préservant l'intégrité des géomembranes :
1. Vidange du bassin :
Avant de commencer le curage, il est nécessaire de vidanger le bassin. Cette opération doit être effectuée avec soin pour éviter une déstabilisation du sol ou un mouvement brusque qui pourrait endommager la géomembrane. On peut utiliser des pompes à basse pression pour évacuer l'eau graduellement.
2. Inspection préalable :
Une fois le bassin vidé, une inspection visuelle de la géomembrane est essentielle pour identifier les zones fragiles, les plis ou les zones endommagées qui nécessiteraient une attention particulière ou une réparation avant le curage.
3. Utilisation d'équipement adapté :
Pour le curage, il est recommandé d'utiliser des équipements à faible impact tels que des pelles à main ou des équipements spécifiques pour la manipulation des sédiments en présence de géomembranes. Les machines lourdes telles que les bulldozers ou les rétrocaveuses doivent être évitées ou utilisées avec des dispositifs de protection pour les chenilles ou les pneus afin de minimiser le risque de perforation.
4. Méthode de travail :
Le curage doit être effectué avec précaution, en enlevant les sédiments par couches successives sans exercer une pression excessive sur la géomembrane. Si une machine est utilisée, le conducteur doit être expérimenté et informé de la présence de la géomembrane.
5. Protection de la géomembrane :
Des protections supplémentaires comme des couvertures en géotextile ou des feuilles de protection peuvent être déployées sur la géomembrane lors des opérations de curage pour offrir une couche de protection contre les outils et les équipements.
6. Évacuation des sédiments :
Les sédiments retirés doivent être évacués avec soin pour éviter tout déversement sur la géomembrane. L'utilisation de convoyeurs à bande, de pompes à boue ou d'autres systèmes de transport adaptés peut être envisagée.
7. Contrôle et réparations :
Après le curage, une nouvelle inspection de la géomembrane doit être effectuée pour détecter d'éventuels dommages causés pendant les opérations. Si des dommages sont constatés, des réparations appropriées doivent être réalisées avec des patchs de géomembrane ou des produits spécifiques de soudure pour géomembranes.
Parmi les produits qui pourraient être utilisés pour la réparation des géomembranes, on pourrait citer les patchs de géomembrane EPDM de GeoGard ou les kits de réparation pour les membranes PEHD de la gamme Carbofol. Des géotextiles de protection comme ceux de la gamme MacLine pourraient également être utilisés pour protéger la géomembrane durant le curage.
Il est également important de consulter les recommandations du fabricant de la géomembrane pour toute instruction spécifique relative à la protection et à la réparation de leur produit.
1. Vidange du bassin :
Avant de commencer le curage, il est nécessaire de vidanger le bassin. Cette opération doit être effectuée avec soin pour éviter une déstabilisation du sol ou un mouvement brusque qui pourrait endommager la géomembrane. On peut utiliser des pompes à basse pression pour évacuer l'eau graduellement.
2. Inspection préalable :
Une fois le bassin vidé, une inspection visuelle de la géomembrane est essentielle pour identifier les zones fragiles, les plis ou les zones endommagées qui nécessiteraient une attention particulière ou une réparation avant le curage.
3. Utilisation d'équipement adapté :
Pour le curage, il est recommandé d'utiliser des équipements à faible impact tels que des pelles à main ou des équipements spécifiques pour la manipulation des sédiments en présence de géomembranes. Les machines lourdes telles que les bulldozers ou les rétrocaveuses doivent être évitées ou utilisées avec des dispositifs de protection pour les chenilles ou les pneus afin de minimiser le risque de perforation.
4. Méthode de travail :
Le curage doit être effectué avec précaution, en enlevant les sédiments par couches successives sans exercer une pression excessive sur la géomembrane. Si une machine est utilisée, le conducteur doit être expérimenté et informé de la présence de la géomembrane.
5. Protection de la géomembrane :
Des protections supplémentaires comme des couvertures en géotextile ou des feuilles de protection peuvent être déployées sur la géomembrane lors des opérations de curage pour offrir une couche de protection contre les outils et les équipements.
6. Évacuation des sédiments :
Les sédiments retirés doivent être évacués avec soin pour éviter tout déversement sur la géomembrane. L'utilisation de convoyeurs à bande, de pompes à boue ou d'autres systèmes de transport adaptés peut être envisagée.
7. Contrôle et réparations :
Après le curage, une nouvelle inspection de la géomembrane doit être effectuée pour détecter d'éventuels dommages causés pendant les opérations. Si des dommages sont constatés, des réparations appropriées doivent être réalisées avec des patchs de géomembrane ou des produits spécifiques de soudure pour géomembranes.
Parmi les produits qui pourraient être utilisés pour la réparation des géomembranes, on pourrait citer les patchs de géomembrane EPDM de GeoGard ou les kits de réparation pour les membranes PEHD de la gamme Carbofol. Des géotextiles de protection comme ceux de la gamme MacLine pourraient également être utilisés pour protéger la géomembrane durant le curage.
Il est également important de consulter les recommandations du fabricant de la géomembrane pour toute instruction spécifique relative à la protection et à la réparation de leur produit.
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