Produit
G-GA
disque de rupture - DonadonSDD®
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Description
Le disque de rupture DonadonSDD type G-GA est un composant de sécurité industriel conçu pour protéger les équipements contre les surpressions. Fait de graphite pur avec une bague en acier inoxydable, il offre une résistance aux fluides agressifs et une faible sensibilité aux variations de pression et de température. Ce disque garantit une ouverture immédiate et totale sans fragmentation, adapté aux systèmes nécessitant des pressions de rupture inférieures à 1,7 barg. Pour les pressions supérieures, le disque est auto-supportant.
Type de produit
Ce produit a été créé et référencé pour le bon fonctionnement de la plateforme
Visuel
Questions / Actualités
Questions
Nouvelle réponse
- Le 18/04/2024
En quoi consiste la différence entre les disques de rupture haute-pression et basse-pression en termes de montage et d'applications?
Réponse :
Les disques de rupture sont des dispositifs de sécurité conçus pour protéger les équipements et les systèmes de traitement contre les surpressions ou les dépressions excessives. La différence entre les disques de rupture haute-pression et basse-pression réside principalement dans leur conception, les matériaux utilisés, leur mode de fonctionnement, le montage et les applications spécifiques pour lesquelles ils sont conçus.
**Conception et Matériaux:**
- **Haute-pression:** Les disques de rupture haute-pression sont généralement conçus pour résister à des pressions de rupture plus élevées et sont souvent fabriqués à partir de matériaux robustes tels que l'acier inoxydable, l'Hastelloy ou d'autres alliages spéciaux capables de supporter les contraintes mécaniques intenses. Les disques haute-pression peuvent utiliser des technologies telles que la technologie NS Nanoscored, qui permet une ouverture instantanée et contrôlée sans formation de fragments, comme dans les modèles DonadonSDD SCR ou SCD.
- **Basse-pression:** Les disques de rupture basse-pression sont conçus pour ouvrir à des pressions beaucoup plus faibles et sont souvent fabriqués avec des matériaux plus souples, tels que le téflon (PTFE) ou le graphite, qui peuvent sceller efficacement à basse pression mais se rompre facilement lorsque la pression dépasse la limite définie. Des exemples seraient les disques de rupture en graphite tels que le modèle G-GA de DonadonSDD, qui est fait de graphite pur et est conçu pour des pressions de rupture inférieures à 1,7 barg.
**Montage:**
- **Haute-pression:** Le montage des disques de rupture haute-pression nécessite souvent des précautions supplémentaires pour assurer une bonne étanchéité et une résistance mécanique suffisante. Les supports peuvent être nécessaires pour maintenir l'intégrité du disque sous haute pression, et des brides renforcées ou spéciales peuvent être utilisées pour sécuriser le disque en place. Les disques haute-pression doivent être montés de manière à ce qu'ils puissent résister à des forces considérables sans se déformer ni se rompre prématurément.
- **Basse-pression:** Les disques de rupture basse-pression peuvent être montés directement entre les brides ou avec des supports moins robustes, car ils ne doivent pas résister à des pressions aussi élevées. La facilité d'installation est souvent une caractéristique de ces disques, et ils peuvent être conçus pour des montages sanitaires ou aseptiques, comme le disque de rupture KRD de DonadonSDD, qui est adapté pour les applications aseptiques dans les industries pharmaceutiques et alimentaires.
**Applications:**
- **Haute-pression:** Les disques de rupture haute-pression sont souvent utilisés dans les industries chimiques, pétrolières, gazières et de traitement où les systèmes sont soumis à des pressions de fonctionnement élevées. Ils protègent les équipements tels que les réacteurs, les échangeurs de chaleur, et les réservoirs sous pression de l'endommagement ou de l'explosion en cas de surpression soudaine.
- **Basse-pression:** Les disques de rupture basse-pression trouvent leurs applications dans les industries où les procédés ne génèrent pas de pressions élevées, comme dans le traitement des aliments, les industries pharmaceutiques et biotechnologiques, et dans les systèmes de vide. Ils sont également utilisés pour protéger les équipements sensibles aux surpressions, comme les réservoirs de stockage et les silos, et peuvent être utilisés pour protéger contre les risques d'implosion.
En résumé, les disques de rupture haute-pression et basse-pression diffèrent par les matériaux de construction, les exigences de montage et les domaines d'application en raison des niveaux de pression pour lesquels ils sont conçus. Choisir le bon type de disque de rupture dépend de l'évaluation précise des conditions de pression, des températures, des propriétés chimiques des fluides traités, et des normes de sécurité spécifiques à l'industrie concernée.
**Conception et Matériaux:**
- **Haute-pression:** Les disques de rupture haute-pression sont généralement conçus pour résister à des pressions de rupture plus élevées et sont souvent fabriqués à partir de matériaux robustes tels que l'acier inoxydable, l'Hastelloy ou d'autres alliages spéciaux capables de supporter les contraintes mécaniques intenses. Les disques haute-pression peuvent utiliser des technologies telles que la technologie NS Nanoscored, qui permet une ouverture instantanée et contrôlée sans formation de fragments, comme dans les modèles DonadonSDD SCR ou SCD.
- **Basse-pression:** Les disques de rupture basse-pression sont conçus pour ouvrir à des pressions beaucoup plus faibles et sont souvent fabriqués avec des matériaux plus souples, tels que le téflon (PTFE) ou le graphite, qui peuvent sceller efficacement à basse pression mais se rompre facilement lorsque la pression dépasse la limite définie. Des exemples seraient les disques de rupture en graphite tels que le modèle G-GA de DonadonSDD, qui est fait de graphite pur et est conçu pour des pressions de rupture inférieures à 1,7 barg.
**Montage:**
- **Haute-pression:** Le montage des disques de rupture haute-pression nécessite souvent des précautions supplémentaires pour assurer une bonne étanchéité et une résistance mécanique suffisante. Les supports peuvent être nécessaires pour maintenir l'intégrité du disque sous haute pression, et des brides renforcées ou spéciales peuvent être utilisées pour sécuriser le disque en place. Les disques haute-pression doivent être montés de manière à ce qu'ils puissent résister à des forces considérables sans se déformer ni se rompre prématurément.
- **Basse-pression:** Les disques de rupture basse-pression peuvent être montés directement entre les brides ou avec des supports moins robustes, car ils ne doivent pas résister à des pressions aussi élevées. La facilité d'installation est souvent une caractéristique de ces disques, et ils peuvent être conçus pour des montages sanitaires ou aseptiques, comme le disque de rupture KRD de DonadonSDD, qui est adapté pour les applications aseptiques dans les industries pharmaceutiques et alimentaires.
**Applications:**
- **Haute-pression:** Les disques de rupture haute-pression sont souvent utilisés dans les industries chimiques, pétrolières, gazières et de traitement où les systèmes sont soumis à des pressions de fonctionnement élevées. Ils protègent les équipements tels que les réacteurs, les échangeurs de chaleur, et les réservoirs sous pression de l'endommagement ou de l'explosion en cas de surpression soudaine.
- **Basse-pression:** Les disques de rupture basse-pression trouvent leurs applications dans les industries où les procédés ne génèrent pas de pressions élevées, comme dans le traitement des aliments, les industries pharmaceutiques et biotechnologiques, et dans les systèmes de vide. Ils sont également utilisés pour protéger les équipements sensibles aux surpressions, comme les réservoirs de stockage et les silos, et peuvent être utilisés pour protéger contre les risques d'implosion.
En résumé, les disques de rupture haute-pression et basse-pression diffèrent par les matériaux de construction, les exigences de montage et les domaines d'application en raison des niveaux de pression pour lesquels ils sont conçus. Choisir le bon type de disque de rupture dépend de l'évaluation précise des conditions de pression, des températures, des propriétés chimiques des fluides traités, et des normes de sécurité spécifiques à l'industrie concernée.