La collecte et le stockage de l'huile usagée issue de transformateurs électriques nécessitent des pratiques rigoureuses pour garantir la sécurité, la conformité réglementaire et la protection de l'environnement. Voici les meilleures pratiques à suivre :
### 1. **Collecte d'Huile Usagée**
#### Équipements de Collecte
- **Pompes adaptées**: Utiliser des pompes résistantes aux fluides abrasifs et corrosifs pour transférer l'huile usagée. Par exemple, les **pompes péristaltiques PCM Delasco™ DX** et **PMA** sont idéales pour cette tâche en raison de leur capacité à pomper des fluides fragiles et corrosifs, leur auto-amorçage, et leur robustesse.
- **Déshuileurs**: Pour séparer l'huile de l'eau et des autres contaminants, un déshuileur à bande comme le **DBC 400** ou le **DB65** peut être utilisé. Ces dispositifs sont conçus pour extraire de grandes quantités d'huile, jusqu'à 60 litres par heure, et sont efficaces dans les environnements industriels.
#### Procédure de Collecte
- **Contrôle de la qualité**: Avant la collecte, analyser l'huile usagée pour déterminer les niveaux de contamination et les types de contaminants présents.
- **Systèmes de filtration**: Utiliser des systèmes de filtration pour enlever les particules solides de l'huile avant le stockage. Une **filtreuse à huiles** comme la **FM15** peut être utilisée pour cette tâche.
### 2. **Stockage d'Huile Usagée**
#### Conteneurs Adaptés
- **Cuves à double paroi**: Utiliser des cuves à huiles usagées en PEHD (Polyéthylène Haute Densité) avec une double paroi de rétention pour assurer la sécurité et prévenir les fuites. Les cuves offertes par **AGEC-SA** sont idéales, disponibles en diverses capacités allant de 600L à 2500L, et conformes à l'arrêté 2710-1 du 27 mars 2012 article 7.4.
- **Abri de stockage**: Pour protéger les cuves de l'environnement, installer un abri pour cuve à huiles minérales sur rétention. Ces abris sont conformes à la réglementation en vigueur et offrent une excellente durabilité et sécurité d'utilisation.
#### Sécurité et Conformité
- **Système de détection de fuites**: Assurer que les cuves sont équipées de sondes d'indication de niveau et de détecteurs de fuites dans la rétention pour une surveillance continue.
- **Bac de rétention**: Toutes les cuves de stockage doivent être placées sur un bac de rétention pour contenir les déversements accidentels. Les caillebotis en acier galvanisé offrent une solution durable et conforme aux normes.
- **Etiquetage et Documentation**: Chaque conteneur doit être correctement étiqueté avec des informations sur le type de fluide stocké, les dangers potentiels, et les dates de collecte. Maintenir une documentation précise pour la traçabilité.
### 3. **Transport et Recyclage**
- **Transport sécurisé**: Utiliser des véhicules équipés pour le transport de matières dangereuses, conformes aux réglementations ADR (Accord européen relatif au transport international des marchandises dangereuses par route).
- **Recyclage et élimination**: Collaborez avec des entreprises spécialisées dans le recyclage et la gestion des déchets pour traiter l'huile usagée de manière écologique et conforme aux réglementations en vigueur.
En appliquant ces pratiques, vous garantissez une gestion sécurisée et efficace de l'huile usagée issue de transformateurs électriques, minimisant ainsi les risques environnementaux et de sécurité.
Les huiles usagées, qu'elles soient d'origine minérale ou synthétique, peuvent avoir un impact environnemental significatif si elles ne sont pas correctement collectées, traitées et éliminées. Voici quelques points détaillant cet impact :
1. Pollution de l'eau : Les huiles usagées contiennent des contaminants tels que des métaux lourds, des hydrocarbures polycycliques aromatiques (HPA) et des additifs chimiques qui peuvent être très toxiques pour la faune et la flore aquatiques. Un seul litre d'huile peut contaminer jusqu'à un million de litres d'eau, rendant l'eau impropre à la consommation et nuisant aux écosystèmes.
2. Pollution des sols : Si elles sont déversées ou fuient dans le sol, les huiles usagées peuvent le polluer et nuire à la fertilité des terres agricoles. Les contaminants peuvent également percoler à travers le sol et contaminer les nappes phréatiques.
3. Impact sur la faune : Les animaux peuvent ingérer ou entrer en contact avec des huiles usagées, ce qui peut entraîner des intoxications, des dommages aux organes, une altération de la reproduction et parfois la mort.
4. Émissions de CO2 : L'incinération inappropriée des huiles usagées peut libérer des gaz à effet de serre et d'autres polluants atmosphériques, contribuant ainsi au changement climatique et à la pollution de l'air.
Pour atténuer ces impacts, il est crucial de mettre en œuvre des pratiques de collecte et de recyclage appropriées. Certains des produits et solutions qui facilitent la collecte et le traitement des huiles usagées comprennent :
- Cuves à huiles usagées : Elles sont conçues pour la collecte sécurisée des huiles usagées, prévenant les fuites et les déversements. Ces cuves sont souvent doublement parois pour assurer une rétention en cas de rupture de la cuve interne.
- Pompes telles que PCM EcoMoineau™ et PCM Delasco™ : Ces pompes peuvent être utilisées pour transférer les huiles usagées des points de collecte vers les installations de traitement ou de recyclage. Elles sont conçues pour manipuler des fluides abrasifs et visqueux, ce qui est souvent le cas des huiles usagées.
- Déshuileurs à bande (DBC 400, DB65) : Ces systèmes sont utilisés pour séparer l'huile de l'eau dans les installations de traitement des eaux usées, réduisant ainsi la contamination de l'eau par les huiles résiduelles.
- Broyeurs (K25, K30, K50, 4R100ER-150) : Bien que principalement utilisés pour les solides, ces équipements peuvent être impliqués dans le traitement préliminaire des déchets contaminés par l'huile avant le recyclage.
- Filtreuses à huiles (FM15) : Ces systèmes peuvent être utilisés pour filtrer et purifier l'huile de friture usagée, permettant potentiellement sa réutilisation et réduisant la quantité d'huile qui doit être éliminée.
La gestion responsable des huiles usagées est essentielle pour protéger l'environnement et la santé publique. La réutilisation, le recyclage ou la valorisation énergétique des huiles usagées sont des alternatives préférables à l'élimination dans les décharges ou l'incinération sans contrôle des émissions.
La gestion des huiles usagées implique plusieurs méthodes de traitement pour les recycler, les régénérer ou les éliminer de manière écologique. Les huiles usagées incluent les huiles moteur, les huiles industrielles, les huiles de coupe et les lubrifiants, et leur traitement est crucial pour prévenir la pollution et économiser des ressources. Voici les principales méthodes de traitement des huiles usagées :
1. **Déshydratation** : Les huiles usagées contiennent souvent de l'eau, ce qui peut être éliminé par chauffage ou centrifugation. Les déshuileurs, tels que le DBC 400, peuvent servir à séparer l'huile de l'eau et des autres contaminants dans les bassins de décantation ou autres applications industrielles.
2. **Filtration** : Cette méthode implique l'utilisation de filtres pour éliminer les particules solides et les impuretés mécaniques présentes dans l'huile usagée. Des filtreuses comme la FM15 peuvent être utilisées pour les huiles de friture, par exemple.
3. **Centrifugation** : Elle permet de séparer les contaminants selon leur masse spécifique par la force centrifuge. Les centrifugeuses peuvent retirer des particules très fines et de l'eau que les filtres ne peuvent pas capturer.
4. **Distillation sous vide** : Cette technique implique la vaporisation des composants de l'huile à basse pression et à une température relativement basse, permettant de récupérer l'huile de base qui peut être réutilisée.
5. **Traitement chimique** : Les huiles usagées peuvent être traitées avec des produits chimiques pour neutraliser les acides et retirer les contaminants. Des procédés comme l'hydratation ou l'adsorption sur solides (comme de l'argile) sont utilisés.
6. **Raffinage par solvant** : Cette méthode utilise des solvants pour dissoudre l'huile de base et la séparer des contaminants. Le solvant est ensuite séparé de l'huile et réutilisé.
7. **Régénération** : Certaines technologies permettent de restaurer la qualité de l'huile usagée pour qu'elle soit comparable à celle de l'huile neuve. Les procédés de régénération peuvent inclure le traitement par solvant, l'acidification, l'argile et la filtration.
8. **Co-processing dans une raffinerie** : Les huiles usagées peuvent être injectées dans une raffinerie de pétrole comme charge additionnelle, où elles sont incorporées dans le processus de raffinage.
9. **Incinération** : L'huile usagée peut être brûlée pour récupérer l'énergie ou éliminer les contaminants. Cela doit se faire dans des installations conformes aux réglementations environnementales pour limiter les émissions polluantes.
10. **Recondensation** : C'est un procédé qui consiste à rajouter des additifs à l'huile usagée pour améliorer ses caractéristiques et la rendre réutilisable.
Les méthodes de traitement peuvent varier en fonction des types d'huiles et des réglementations en vigueur. Les pompes à cavité progressive, comme celles de la série PCM EcoMoineau™, sont souvent utilisées pour le transfert des huiles usagées pendant les différentes étapes de traitement. Ces pompes sont conçues pour gérer des fluides visqueux et peuvent également être utilisées dans des processus de régénération ou de co-processing.
Il est important de noter que la gestion des huiles usagées doit être réalisée conformément aux réglementations locales et internationales pour assurer la protection de l'environnement et la santé publique.
