Analyseur mobile de métaux solides utilisant la technique de spectrométrie d’émission optique à étincelle (OES Spark). Ce spectromètre est le plus léger et le plus compacte existant. Il peut être utilisé en production, traitement et recyclage des métaux.
Cet analyseur permet :
- L’analyse de composition des métaux (matrice de Fer, d’Aluminium, de Nickel, de Titane et de Cuivre)
- L’analyse des atomes légers tel que le C, P, S, B, Li, Be, Ca, Si, Mg, Al présent dans les différentes matrices citées (difficilement analysable avec un XRF)
- L’analyse de l’azote en duplex
Avec les points clés suivants :
- Test destructif ou non destructif (PMI)
- Plage de longueur d’onde étendue
- Une batterie intelligente haute performance permettant 800 analyses par charge complète
- Exportation de données facile via USB, WLAN, LAN ou Bluetooth (Cloud FelinOS)
- Bibliothèque complète et préinstallée des alliages (mise à jour envisageable)
Quels sont les XRF portables les plus performants pour l'analyse de composants mécaniques, en comparaison aux modèles standards ? Besoin de conseils pour surmonter des limitations techniques ?
Bonjour,
Les analyseurs XRF vont être limitant sur les éléments légers très important tel que le carbone. Le Libs ne permettra pas une analyse performante du S, N, P, Cr et Ni.
Afin d'enlever les limitations techniques des XRF sur les échantillons solides, je vous conseille d'envisager l'achat d'un OES Spark. Bien sûr tout dépend des échantillons analysés, des matrices et des éléments souhaités.
Afin de vérifier que vos échantillons peuvent être analysés par cette méthode, je vous conseil de vous rapprocher de notre société Elementar France et de l'analyseur "Ferro.lyte"
Cordialement,
Elementar France
Quelles sont les meilleures méthodes pour le recyclage des métaux ferreux?
1. Collecte et transport : Les métaux ferreux sont collectés à partir de diverses sources, y compris les rebuts industriels, les déchets de construction et les produits en fin de vie. Ils sont ensuite transportés vers des installations de recyclage.
2. Prétraitement : Les matériaux collectés sont prétraités pour enlever les contaminants non métalliques. Cela peut inclure des opérations de démontage, de dégraissage et de découpage.
- Broyeurs à marteaux (comme l'ITR HMS 060 / 080 / 100) : Ces machines sont utilisées pour broyer les matériaux en morceaux plus petits, facilitant la séparation des métaux ferreux des non-ferreux et autres déchets.
3. Séparation magnétique : Après broyage, les métaux ferreux sont séparés des autres matériaux grâce à leur propriété magnétique.
- Séparateurs magnétiques (tels que les séparateurs à tambour ou à bande) : Ces dispositifs utilisent des aimants pour attirer et séparer les métaux ferreux des autres matériaux.
4. Fragmentation : Les métaux ferreux sont ensuite fragmentés en petites pièces pour faciliter la fusion.
- Cisailles (comme la presse cisaille type KATANA 266-T) : Elles servent à couper de gros morceaux de métal en fragments plus petits.
5. Nettoyage : Les métaux fragmentés sont nettoyés pour enlever les résidus non métalliques et préparer la fusion.
6. Fusion : Les métaux ferreux propres sont fondus dans un four à haute température pour être purifiés et transformés en nouveaux produits en acier ou en fonte.
- Fours à induction ou fours à arc électrique : Ces fours sont utilisés pour fondre les métaux ferreux en les chauffant à des températures extrêmes.
7. Affinage : Le métal en fusion est affiné pour éliminer les impuretés et ajuster sa composition chimique.
8. Coulée : Le métal purifié est coulé dans des moules pour former de nouveaux produits ou lingots pour une utilisation ultérieure.
Il est également important de souligner l'utilisation de technologies de pointe pour améliorer l'efficacité du recyclage des métaux ferreux :
- Analyseurs mobiles de métaux (tels que le ferro.lyte) : Ces appareils permettent de classifier rapidement et précisément les différents grades de métaux ferreux sur place, améliorant ainsi la qualité et la valeur des matériaux recyclés.
- Systèmes de gestion des poussières (comme l'UNITE FILTRANTE POUR POUSSIERES BIG-1000) : Ils sont essentiels pour contrôler les émissions de poussière et autres particules fines générées pendant le processus de recyclage.
En résumé, le recyclage des métaux ferreux est un processus qui bénéficie grandement de l'automatisation et de l'intégration de technologies avancées pour assurer l'efficacité, la sécurité et la rentabilité. Chaque étape nécessite des équipements adaptés qui doivent être sélectionnés en fonction des spécificités de l'installation de recyclage et des types de matériaux traités.
Que deviennent les matériaux recyclables : les métaux ferreux et non ferreux?
1. Collecte et transport : Les métaux sont collectés à partir de différentes sources, telles que les consommateurs, les industries ou les centres de tri. Ils sont ensuite transportés vers des installations de recyclage.
2. Tri et séparation : À l'arrivée dans l'installation de recyclage, les métaux sont triés selon leur type (ferreux ou non ferreux). Des séparateurs magnétiques, comme le séparateur à courants de Foucault MK - EC150T, sont utilisés pour séparer les métaux ferreux, qui sont attirés par les aimants, des métaux non ferreux, qui ne le sont pas. Des cribles, tels que le crible MK - RS514T, peuvent également être employés pour séparer les matériaux en fonction de leur taille.
3. Broyage : Les métaux sont ensuite broyés en petits morceaux pour faciliter leur traitement ultérieur. Des broyeurs tels que le broyeur à marteaux ITR HMM 080 ou le pré-broyeur de la série PMG de GUIDETTI peuvent être utilisés pour cette opération.
4. Nettoyage : Les matériaux broyés sont nettoyés pour enlever les impuretés et préparer le métal pour la fusion. Des tables densimétriques de la série ROBI et F-EKO peuvent être employées pour affiner la séparation des métaux en fonction de leur densité.
5. Fusion : Les métaux triés et nettoyés sont ensuite fondus dans des fours à haute température spécifiques pour chaque type de métal. Le four transforme les métaux en un état liquide, ce qui permet de les purifier davantage et de les mélanger avec d'autres matériaux si nécessaire.
6. Coulée et solidification : Le métal fondu est coulé dans des moules pour former des lingots, des bobines, des barres ou d'autres formes prédéterminées. Une fois refroidis, ces nouveaux formats de métal sont prêts à être utilisés dans la fabrication de produits.
7. Fabrication de nouveaux produits : Les lingots et autres formes de métal recyclé sont vendus à des fabricants qui les transforment en nouveaux produits métalliques, comme des pièces automobiles, des boîtes de conserve, des outils de construction ou des composants électroniques.
8. Analyse et contrôle qualité : Avant d'être envoyé aux fabricants, le métal recyclé peut être analysé pour s'assurer de sa composition et de sa qualité. Des analyseurs mobiles tels que ferro.lyte peuvent être utilisés pour effectuer des analyses de composition sur site et garantir la qualité du métal recyclé.
En conclusion, les métaux ferreux et non ferreux sont transformés à travers un processus complexe de recyclage qui les rend aptes à être réintroduits dans le cycle de production. Des équipements spécialisés tels que séparateurs à courants de Foucault, broyeurs à marteaux, tables densimétriques, et analyseurs mobiles de métaux jouent un rôle crucial à chaque étape pour garantir l'efficacité et la qualité du recyclage.
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Bonjour,
Les analyseurs XRF vont être limitant sur les éléments légers très important tel que le carbone. Le Libs ne permettra pas une analyse performante du S, N, P, Cr et Ni.
Afin d'enlever les limitations techniques des XRF sur les échantillons solides, je vous conseille d'envisager l'achat d'un OES Spark. Bien sûr tout dépend des échantillons analysés, des matrices et des éléments souhaités.
Afin de vérifier que vos échantillons peuvent être analysés par cette méthode, je vous conseil de vous rapprocher de notre société Elementar France et de l'analyseur "Ferro.lyte"
Cordialement,
Elementar France
Quelles sont les meilleures méthodes pour le recyclage des métaux ferreux?
1. Collecte et transport : Les métaux ferreux sont collectés à partir de diverses sources, y compris les rebuts industriels, les déchets de construction et les produits en fin de vie. Ils sont ensuite transportés vers des installations de recyclage.
2. Prétraitement : Les matériaux collectés sont prétraités pour enlever les contaminants non métalliques. Cela peut inclure des opérations de démontage, de dégraissage et de découpage.
- Broyeurs à marteaux (comme l'ITR HMS 060 / 080 / 100) : Ces machines sont utilisées pour broyer les matériaux en morceaux plus petits, facilitant la séparation des métaux ferreux des non-ferreux et autres déchets.
3. Séparation magnétique : Après broyage, les métaux ferreux sont séparés des autres matériaux grâce à leur propriété magnétique.
- Séparateurs magnétiques (tels que les séparateurs à tambour ou à bande) : Ces dispositifs utilisent des aimants pour attirer et séparer les métaux ferreux des autres matériaux.
4. Fragmentation : Les métaux ferreux sont ensuite fragmentés en petites pièces pour faciliter la fusion.
- Cisailles (comme la presse cisaille type KATANA 266-T) : Elles servent à couper de gros morceaux de métal en fragments plus petits.
5. Nettoyage : Les métaux fragmentés sont nettoyés pour enlever les résidus non métalliques et préparer la fusion.
6. Fusion : Les métaux ferreux propres sont fondus dans un four à haute température pour être purifiés et transformés en nouveaux produits en acier ou en fonte.
- Fours à induction ou fours à arc électrique : Ces fours sont utilisés pour fondre les métaux ferreux en les chauffant à des températures extrêmes.
7. Affinage : Le métal en fusion est affiné pour éliminer les impuretés et ajuster sa composition chimique.
8. Coulée : Le métal purifié est coulé dans des moules pour former de nouveaux produits ou lingots pour une utilisation ultérieure.
Il est également important de souligner l'utilisation de technologies de pointe pour améliorer l'efficacité du recyclage des métaux ferreux :
- Analyseurs mobiles de métaux (tels que le ferro.lyte) : Ces appareils permettent de classifier rapidement et précisément les différents grades de métaux ferreux sur place, améliorant ainsi la qualité et la valeur des matériaux recyclés.
- Systèmes de gestion des poussières (comme l'UNITE FILTRANTE POUR POUSSIERES BIG-1000) : Ils sont essentiels pour contrôler les émissions de poussière et autres particules fines générées pendant le processus de recyclage.
En résumé, le recyclage des métaux ferreux est un processus qui bénéficie grandement de l'automatisation et de l'intégration de technologies avancées pour assurer l'efficacité, la sécurité et la rentabilité. Chaque étape nécessite des équipements adaptés qui doivent être sélectionnés en fonction des spécificités de l'installation de recyclage et des types de matériaux traités.
Que deviennent les matériaux recyclables : les métaux ferreux et non ferreux?
1. Collecte et transport : Les métaux sont collectés à partir de différentes sources, telles que les consommateurs, les industries ou les centres de tri. Ils sont ensuite transportés vers des installations de recyclage.
2. Tri et séparation : À l'arrivée dans l'installation de recyclage, les métaux sont triés selon leur type (ferreux ou non ferreux). Des séparateurs magnétiques, comme le séparateur à courants de Foucault MK - EC150T, sont utilisés pour séparer les métaux ferreux, qui sont attirés par les aimants, des métaux non ferreux, qui ne le sont pas. Des cribles, tels que le crible MK - RS514T, peuvent également être employés pour séparer les matériaux en fonction de leur taille.
3. Broyage : Les métaux sont ensuite broyés en petits morceaux pour faciliter leur traitement ultérieur. Des broyeurs tels que le broyeur à marteaux ITR HMM 080 ou le pré-broyeur de la série PMG de GUIDETTI peuvent être utilisés pour cette opération.
4. Nettoyage : Les matériaux broyés sont nettoyés pour enlever les impuretés et préparer le métal pour la fusion. Des tables densimétriques de la série ROBI et F-EKO peuvent être employées pour affiner la séparation des métaux en fonction de leur densité.
5. Fusion : Les métaux triés et nettoyés sont ensuite fondus dans des fours à haute température spécifiques pour chaque type de métal. Le four transforme les métaux en un état liquide, ce qui permet de les purifier davantage et de les mélanger avec d'autres matériaux si nécessaire.
6. Coulée et solidification : Le métal fondu est coulé dans des moules pour former des lingots, des bobines, des barres ou d'autres formes prédéterminées. Une fois refroidis, ces nouveaux formats de métal sont prêts à être utilisés dans la fabrication de produits.
7. Fabrication de nouveaux produits : Les lingots et autres formes de métal recyclé sont vendus à des fabricants qui les transforment en nouveaux produits métalliques, comme des pièces automobiles, des boîtes de conserve, des outils de construction ou des composants électroniques.
8. Analyse et contrôle qualité : Avant d'être envoyé aux fabricants, le métal recyclé peut être analysé pour s'assurer de sa composition et de sa qualité. Des analyseurs mobiles tels que ferro.lyte peuvent être utilisés pour effectuer des analyses de composition sur site et garantir la qualité du métal recyclé.
En conclusion, les métaux ferreux et non ferreux sont transformés à travers un processus complexe de recyclage qui les rend aptes à être réintroduits dans le cycle de production. Des équipements spécialisés tels que séparateurs à courants de Foucault, broyeurs à marteaux, tables densimétriques, et analyseurs mobiles de métaux jouent un rôle crucial à chaque étape pour garantir l'efficacité et la qualité du recyclage.
Quels sont les différents composants d'une unité de récupération des métaux ferreux ?
1. Système d'alimentation :
- Trémies d’alimentation : pour stocker et réguler l'entrée des matériaux dans le système.
- Convoyeurs : pour transporter les matériaux à travers les différentes étapes du processus de recyclage.
2. Pré-traitement :
- Pré-broyeurs (comme la Série PMG de GUIDETTI) : pour réduire la taille des pièces métalliques encombrantes et faciliter leur manipulation et séparation ultérieure.
3. Criblage :
- Cribles (par exemple, le crible MK - RS514T) : pour séparer les matériaux en fonction de leur taille, en utilisant différents niveaux de grilles.
4. Broyage et réduction de taille :
- Broyeurs / Déchiqueteurs à marteaux (comme ITR HMS 060 / 080 / 100) : pour réduire davantage la taille des matériaux ferreux afin de faciliter la séparation des métaux.
5. Séparation magnétique :
- Aimants surbande ou Séparateurs magnétiques à tambour : pour extraire les particules ferreuses des flux de matériaux non magnétiques.
- Séparateurs à courants de Foucault (comme le Séparateur à courants de Foucault MK - EC150T) : pour séparer les métaux non ferreux du flux de déchets.
6. Nettoyage et affinage :
- Tables densimétriques ou Séparateurs vibrant à sec (comme la Série ROBI et F-EKO de GUIDETTI) : pour séparer les matériaux en fonction de leur densité et nettoyer davantage les fractions métalliques.
7. Collecte et conditionnement :
- Presses à balles ou Presses-cisailles (comme la presse cisaille type KATANA 266-T) : pour compacter les métaux ferreux en balles ou en paquets pour faciliter le transport et la vente.
8. Systèmes de contrôle qualité :
- Analyseurs mobiles de métaux (comme ferro.lyte) : pour analyser la composition chimique des métaux et assurer la qualité du produit final.
9. Systèmes de dépoussiérage et de filtration :
- Unités filtrantes (comme l'UNITE FILTRANTE POUR POUSSIERES BIG-1000) : pour capturer et filtrer les poussières et les particules fines générées par les processus de broyage et de séparation.
10. Automatisation et contrôle :
- Systèmes de contrôle PLC et logiciels de gestion : pour automatiser le processus et optimiser le rendement et l'efficacité de l'unité de recyclage.
Chaque composant est essentiel pour garantir que l'unité de récupération des métaux ferreux fonctionne de manière optimale, génère un produit de haute qualité et opère en conformité avec les réglementations environnementales.
Quels métaux non-ferreux se recyclent entièrement ?
1. Aluminium : L'aluminium est l'un des métaux non-ferreux les plus recyclés au monde. Il peut être fondu et reformé sans perdre ses caractéristiques mécaniques. Le recyclage de l'aluminium est également très économe en énergie, économisant jusqu'à 95% de l'énergie nécessaire à la production d'aluminium primaire. Des équipements tels que les séparateurs vibrants à sec de la série ROBI et F-EKO ou les pré-broyeurs de la série PMG pourraient être utilisés dans le processus de recyclage de l'aluminium pour séparer les matériaux et réduire la taille avant la refonte.
2. Cuivre : Le cuivre est un autre métal qui se recycle très bien et qui conserve toutes ses propriétés électriques et thermiques après le recyclage. Le cuivre recyclé est presque aussi pur que le cuivre vierge. Les granulateurs pour câbles électriques de la série SINCRO EKO de Guidetti sont par exemple utilisés pour séparer le cuivre du plastique dans les câbles usagés.
3. Laiton, bronze et autres alliages de cuivre : Ces alliages sont également entièrement recyclables. Ils sont souvent utilisés dans les installations de plomberie, les instruments de musique et les décorations. Après le recyclage, ils peuvent être refondus et coulés dans de nouveaux produits sans dégradation.
4. Zinc : Le zinc est souvent utilisé pour le galvanisage de l'acier pour le protéger de la corrosion. Il est également entièrement recyclable et peut être utilisé dans la production de nombreux alliages.
5. Étain : L'étain est utilisé dans de nombreuses applications, notamment dans les soudures et les revêtements pour la conservation des aliments. Il est aussi entièrement recyclable.
6. Nickel : Le nickel est utilisé dans la fabrication d'acier inoxydable et d'alliages résistants à la chaleur. Il est entièrement recyclable et souvent récupéré dans les processus de recyclage des aciers inoxydables.
7. Plomb : Bien que toxique et moins couramment recyclé en raison de ses risques pour la santé et l'environnement, le plomb est également un métal qui peut être recyclé entièrement. Il est souvent récupéré à partir de batteries au plomb.
Dans le processus de recyclage des métaux non-ferreux, des équipements tels que les broyeurs, les séparateurs magnétiques et les analyseurs de métaux, comme le ferro.lyte, sont utilisés pour assurer que le métal récupéré est pur et libre de contaminants. Ces équipements permettent d'optimiser la séparation des métaux non-ferreux des autres matériaux et de préparer les métaux pour la refonte et la fabrication de nouveaux produits.
Quelle technique de laboratoire utiliser pour extraire puis isoler les métaux lourds issus de végétaux pour son recyclage ?
1. Préparation des échantillons : Les échantillons de végétaux sont d'abord séchés et broyés pour obtenir une poudre fine. Cette étape peut être réalisée à l'aide d'un broyeur de laboratoire, comme les broyeurs à marteaux ITR HMS, qui sont adaptés pour réduire la taille des végétaux séchés.
2. Digestion des échantillons : La poudre est ensuite soumise à une digestion acide pour solubiliser les métaux lourds. La digestion peut être menée en utilisant des acides forts (comme l'acide nitrique, l'acide chlorhydrique, ou un mélange des deux) et peut être réalisée dans des réacteurs à digestion fermés ou ouverts, souvent chauffés par des plaques chauffantes ou des fours à micro-ondes.
3. Filtration : Après digestion, la solution est filtrée pour éliminer les résidus solides. L'utilisation d'unités de filtration sous vide ou de filtres seringue peut être nécessaire pour clarifier le liquide.
4. Préconcentration et séparation : Si nécessaire, des techniques de préconcentration peuvent être utilisées pour augmenter la concentration des métaux dans la solution. Des méthodes comme l'évaporation à sec ou l'utilisation de résines échangeuses d'ions peuvent être employées.
5. Analyse : La solution contenant les métaux lourds est analysée pour déterminer la concentration et l'identité des métaux. Les techniques d'analyse comprennent :
- La spectrométrie d'absorption atomique (AAS), qui peut faire des analyses spécifiques pour chaque métal.
- La spectrométrie de masse avec plasma à couplage inductif (ICP-MS), qui est très sensible et capable de détecter des niveaux de traces de multiples métaux simultanément.
- La spectrométrie d'émission optique avec plasma à couplage inductif (ICP-OES), qui est aussi efficace pour l'analyse de plusieurs métaux.
6. Traitement des données : Les résultats obtenus sont traités pour calculer la concentration des métaux lourds dans les échantillons de départ.
Pour l'analyse des métaux lourds en laboratoire, des instruments comme l'analyseur mobile de métaux "ferro.lyte" peuvent être utilisés pour une analyse rapide et en situation de mobilité. Cependant, pour une analyse plus précise et une détection à l'état de traces, les équipements ICP-MS ou ICP-OES sont généralement privilégiés en raison de leur sensibilité et de leur capacité à analyser simultanément une large gamme de métaux.
Il est important de noter que le processus d'extraction et d'isolation des métaux lourds à partir de végétaux doit être réalisé en suivant des protocoles de sécurité stricts en raison de la toxicité potentielle des métaux lourds et des acides utilisés lors de la digestion. De plus, la gestion des déchets chimiques doit être effectuée conformément aux réglementations environnementales.
Nous recherchons un spectromètre pouvant analyser des aciers de type C35-C45-38MnNS6-20MnV6. Des recommandations?
Bonjour,
Je vous conseille de vous renseigner sur la société Elementar qui propose le Ferro.lyte. C'est un analyseur mobile de métaux utilisant la spectrométrie d'émission optique à étincelle.
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