Le câble de capteur M12 à 4 pôles EVC004 d'ifm electronic est un câble de connexion optimale pour les capteurs. Le câble de capteur EVC004 dispose d'une prise coudée M12 et un câble PUR à 2 m. L’écrou M12 en zinc moulé sous pression est protégé contre les chocs et vibrations grâce à l‘insensibilité aux vibrations avec contour en dents de scie. Le câble de capteur sans silicone et sans halogène EVC004 avec contacts dorés est résistant aux huiles et liquides de refroidissement. Le câble de capteur M12 EVC004 est idéale pour l'utilisation dans l'automatisation industrielle même dans les applications difficiles grâce à son indice de protection IP67/IP68/IP69K.
La maintenance des réseaux de gaines aérauliques, qui font partie des systèmes de ventilation, de climatisation et de chauffage, est essentielle pour assurer la qualité de l'air, l'efficacité énergétique et la longévité de l'installation. On distingue généralement deux types de maintenance : préventive et corrective.
1. Maintenance préventive :
La maintenance préventive a pour but de prévenir les pannes et de maintenir le système en bon état de fonctionnement. Elle comprend généralement les opérations suivantes :
a. Inspection régulière : Vérification de l'état général des gaines, des joints, des fixations et des supports (comme le support de tuyau UH 21/M6 de Murrplastik) pour détecter toute usure, corrosion ou dommage.
b. Nettoyage : Elimination des poussières, débris et contaminants accumulés dans les gaines pour éviter le développement de moisissures et de bactéries. Ceci peut impliquer l'utilisation de brosses et de systèmes d'aspiration spécifiques aux conduits d'air.
c. Remplacement des filtres : Changement régulier des filtres à air pour garantir une bonne qualité de l'air et maintenir l'efficacité du système.
d. Contrôle des systèmes de contrôle : Vérification du bon fonctionnement des systèmes de contrôle et de régulation, y compris des capteurs (qui peuvent nécessiter des câbles de connexion comme le câble pour capteurs blindé M12 EVC541 d'ifm electronic).
e. Contrôle de l’étanchéité : Vérification des joints étanches et remplacement si nécessaire pour éviter les fuites d'air et les pertes d'efficacité énergétique.
2. Maintenance corrective :
La maintenance corrective est effectuée pour réparer les défaillances ou les dysfonctionnements qui ont déjà eu lieu. Elle comprend :
a. Réparation des fuites : Colmatage ou remplacement des sections de gaine endommagées pour restaurer l'étanchéité du système. Cela peut nécessiter des gaines pour câble comme le Split-Flex EWT-PA M25/P21 de Murrplastik dans le cas d'installations électriques associées.
b. Remplacement de composants usés : Remplacer les pièces défectueuses telles que les clapets, les raccords, les manchons ou les brides (les raccords à sertir en inox 316L avec profil M de Béné Inox pourraient être utilisés pour la maintenance des raccords métalliques).
c. Réglage ou recalibration des systèmes de contrôle : Ajustement des dispositifs de régulation pour s'assurer qu'ils fonctionnent correctement.
d. Désinfection : Traitement antimicrobien des gaines si une contamination biologique est détectée.
Pour chacune de ces opérations, il est important d'utiliser des outils et des matériaux adaptés, tels que des serre-câbles (par exemple, les serre-câbles GT 200 MBC) pour assurer la fixation des gaines ou des éléments associés, des coupe-câbles à cliquet (comme le KT45R de Weidmüller) pour couper les gaines ou les câbles lors des interventions, ou encore des rails DIN (comme l'ARH 16 de FIBOX) pour le montage de composants électriques dans les armoires de commande.
La maintenance doit être réalisée par des professionnels qualifiés connaissant les normes en vigueur et les spécificités de l'installation. Un programme de maintenance préventive bien planifié réduit la fréquence et la gravité des interventions correctives nécessaires.
