La technologie de décantation lamellaire qui permet de traiter l’eau sur une surface 10 fois plus réduite qu’un clarificateur traditionnel!
Conçu pour une installation en intérieur, le décanteur lamellaire monobloc DLM-S contribue à la réduction de certaines contraintes d'installations comme le colmatage dû à l’accumulation de débris extérieurs comme des feuilles mortes ou encore le contrôle des odeurs.
En fonction de vos besoins, plusieurs options peuvent être rajoutées à votre installation comme le stockage d'eau industrielle ou la pompe à boues...
Avantages spécifiques aux décanteurs lamellaires 1h2o3
- Lamelles lissées anti-colmatage - Epaisseur des lamelles de 3 mm pour prévenir tout risque d’effondrement. - Stockage d’eau industrielle: Le fond des décanteurs lamellaires est aménagé pour stocker l’eau traitée - Inclinaison conforme à la réglementation de 60° - Résistant à la corrosion avec des matériaux nobles et 100% recyclables - Collecte séparée des boues flottantes grâce à nos Goulottes double canal - Conformité eau potable - Vidange rapide avec destuyauterie rajoutée sous les lamelles. - Isolation thermique: Tous nos décanteurs sont ceinturés d’une enveloppe alvéolaire > 50mm. - Blocs lamellaires amovibles pour la maintenance et l'accès au fond de l'ouvrage. - Fond du décanteur renforcé
Le nettoyage des goulottes d'un clarificateur est crucial pour maintenir l'efficacité du système de traitement de l'eau. Les goulottes, souvent responsables de la collecte et de l'évacuation des eaux clarifiées, peuvent se colmater avec des sédiments, des boues flottantes ou des dépôts organiques. Utiliser des goulottes à double canal, comme celles décrites pour les décanteurs lamellaires DLM-S, peut faciliter la séparation et l'évacuation des boues flottantes, réduisant ainsi la fréquence de nettoyage.
Pour un nettoyage optimal, il est recommandé d'utiliser un jet d'eau à haute pression pour déloger les dépôts accumulés. Inspecter régulièrement les goulottes pour détecter tout signe de corrosion ou d'usure est également essentiel, surtout si elles sont fabriquées à partir de matériaux métalliques. Si des obstructions persistantes sont rencontrées, il peut être nécessaire de démonter certaines sections pour un nettoyage approfondi.
L'utilisation de matériaux non corrosifs, comme ceux des clarifloculateurs CFCE.DLCE, peut prolonger la durée de vie des goulottes et réduire les besoins de maintenance. Assurez-vous que toutes les opérations de nettoyage respectent les normes environnementales en vigueur.
Pour une vidange efficace et sécurisée d'un clarificateur, plusieurs précautions doivent être prises concernant la jupe. La jupe joue un rôle crucial dans le processus de séparation et de sédimentation. Assurez-vous qu'elle est inspectée régulièrement pour détecter toute usure ou détérioration, car cela pourrait compromettre la performance du clarificateur. Avant la vidange, vérifiez que la jupe est correctement alignée et bien fixée pour éviter tout déplacement qui pourrait perturber le flux des solides en suspension.
Lors de la vidange, procédez lentement pour éviter un déséquilibre soudain des forces hydrodynamiques qui pourrait endommager la jupe. Utilisez des équipements de vidange adaptés, comme ceux des décanteurs lamellaires tels que le DLM-L ou DLM-S, qui intègrent des dispositifs de vidange rapide et de séparation des boues.
Enfin, une fois la vidange terminée, nettoyez soigneusement la jupe pour éliminer tout dépôt résiduel, en utilisant des techniques non abrasives pour éviter d'endommager sa surface. Assurez-vous que les matériaux de la jupe sont résistants à la corrosion pour une durabilité à long terme.
La surface au miroir d'un clarificateur désigne la surface horizontale supérieure du bassin de décantation où l'eau clarifiée se sépare des boues qui se déposent. Cette surface est cruciale car elle influence directement la vitesse de décantation des particules et donc l'efficacité de la clarification.
En termes techniques, la surface au miroir est utilisée pour calculer le taux de charge superficielle, qui est le rapport entre le débit d'eau entrant dans le clarificateur (exprimé en mètres cubes par jour, m³/j) et la surface au miroir (exprimée en mètres carrés, m²). Le taux de charge superficielle, aussi appelé vitesse ascensionnelle ou vitesse de sédimentation, est mesuré en mètres par jour (m/j) et indique la vitesse à laquelle l'eau peut traverser la surface au miroir sans perturber le processus de sédimentation des particules.
Pour un clarificateur à fonctionner correctement, la surface au miroir doit être suffisamment grande pour permettre une sédimentation efficace des solides en suspension, tout en gardant une faible vitesse ascensionnelle pour éviter le resuspension des particules déjà sédimentées.
Dans le cas d'un décanteur lamellaire, comme ceux mentionnés dans les produits (DLC, DLME-L, DLM-S, DLM-L), la surface au miroir est augmentée de manière significative par l'ajout de plaques inclinées, ou lamelles, qui créent une grande surface de décantation dans un volume compact. Ceci permet d'augmenter le taux de charge superficielle et donc de traiter un plus grand volume d'eau dans un espace plus restreint par rapport à un clarificateur conventionnel, tout en maintenant une efficacité élevée de séparation des solides.
Les clarificateurs lamellaires sont donc particulièrement adaptés pour des installations où l'espace est limité et où une haute performance de clarification est nécessaire. Ils sont utilisés dans de nombreuses applications, notamment le traitement des eaux usées municipales ou industrielles, le traitement de l'eau potable et divers processus industriels nécessitant la séparation des solides en suspension de l'eau.
