Le détecteur de niveau pneumatique est une solution simple, qui permet le démarrage et l'arrêt des pompes automatiquement lors de la vidange de fosses, bassins, cuves, rétentions, Tanks...
Le détecteur présente de nombreux avantages:
Autonomie : Pas besoin d'un opérateur pour gérer la pompe. Simplicité : Installation rapide, sans système complexe. Économie d'Énergie : Évite le fonctionnement inutile de la pompe, réduisant l'usure et la consommation d'énergie. Réglable : Hauteur réglable de 10 cm à 2,7 m, adapté à une large gamme de fluides. Durabilité : Construction en inox, résistant à la corrosion.
Sécurité : Certifié ATEX, adapté à des environnements à risque. Compatibilité Universelle : Convient à toutes les pompes pneumatiques à membranes, toutes marques et tailles. Pneumatiques : Aucune alimentation électrique requise. Faciles à Utiliser : Installation et utilisation simples, avec option réversible pour vidage ou remplissage.
Les ventouses dans une station de pompage jouent un rôle crucial dans la gestion de l'air accumulé dans les conduites. Leur fonction principale est de libérer l'air emprisonné pour éviter les poches d'air qui peuvent causer des blocages ou réduire l'efficacité du système de pompage. De plus, elles permettent l'entrée d'air lors de la vidange pour prévenir la formation de vides, qui pourraient entraîner un effondrement des conduites.
Les interactions avec les autres équipements sont essentielles. Par exemple, dans une station de pompage comme la STAR 1000, qui utilise des pompes immergées, les ventouses garantissent que les pompes fonctionnent à leur capacité optimale en minimisant les perturbations dues aux poches d'air. Elles interagissent également avec les systèmes de détection, comme le détecteur de niveau pneumatique 032.V036.000, en garantissant une régulation précise du niveau d'eau, ce qui optimise le démarrage et l'arrêt des pompes. Ainsi, elles contribuent à la durabilité et à la performance globale du système de pompage, minimisant les risques de cavitation et maximisant l'efficacité énergétique.
Lors d'un essai de pompage, la position de la sonde automatique (ou capteur de niveau) par rapport à la pompe dans le puits est cruciale pour assurer un contrôle adéquat des niveaux d'eau et éviter les problèmes de fonctionnement de la pompe. La sonde doit être placée de manière à pouvoir mesurer avec précision le niveau de l'eau dans le puits tout au long de l'essai de pompage.
En général, la sonde de niveau est placée au-dessus de la pompe dans le puits pour plusieurs raisons :
1. Protection de la pompe : Placer la sonde au-dessus de la pompe permet de s'assurer que la pompe reste immergée pendant l'essai, ce qui évite de la faire fonctionner à sec. La marche à sec peut causer des dommages sérieux à la pompe, comme une surchauffe ou une usure prématurée des composants internes.
2. Mesure précise : Une sonde placée au-dessus de la pompe peut mesurer avec précision les variations de niveau d'eau sans être influencée par les turbulences ou les variations de pression générées par le fonctionnement de la pompe elle-même.
3. Sécurité : En cas de défaillance de la sonde de niveau, si celle-ci est placée en dessous de la pompe, il existe un risque que la pompe continue de fonctionner et pompe l'eau en dessous du niveau sécurisé, ce qui pourrait conduire à un amorçage insuffisant et des dommages à la pompe.
Pour l'essai de pompage, il faudrait envisager l'utilisation de produits tels que :
- Le Détecteur de niveau pneumatique - 032.V036.000 : Ce détecteur de niveau commence et arrête les pompes automatiquement, ce qui peut être utile pour contrôler les opérations de pompage dans le puits sans surveillance constante.
- La Pompe submersible Sanipump ZPG 71 : Cette pompe submersible en fonte peut être utilisée pour des essais de pompage d'eaux de drainage et pluviales, et serait assortie d'une sonde de niveau placée adéquatement pour surveiller le niveau d'eau.
Lorsque vous installez la sonde, il est important de suivre les recommandations du fabricant de la pompe et de la sonde pour assurer la compatibilité et la sécurité de l'ensemble du système de pompage. De plus, il faut s'assurer que la sonde est bien fixée et qu'elle ne risque pas de se déplacer pendant l'essai, ce qui pourrait fausser les mesures de niveau d'eau.
Un audit de station de pompage est un processus d'évaluation complet qui vise à vérifier l'efficacité, la fiabilité et la sécurité des équipements et des procédures en place. Voici les différentes étapes d'un audit technique d'une station de pompage :
1. Préparation de l'audit:
- Collecte des données existantes sur la station (plans, caractéristiques techniques des équipements, historique de maintenance, etc.).
- Définition des objectifs de l'audit.
- Planification des visites sur site et identification des interlocuteurs clés.
2. Inspection visuelle et évaluation sur site:
- Inspection des équipements de pompage (pompes, moteurs, tuyaux, vannes, etc.).
- Vérification de la présence et du bon fonctionnement des systèmes de contrôle et d'instrumentation, comme les détecteurs de niveau pneumatique (par exemple, le modèle 032.V036.000).
- Évaluation des systèmes de commande et de protection des moteurs (protection thermique, automates comme le SEQUETROL STARTER).
- Examen de l'état des infrastructures (puisards, cuves, canalisations, etc.).
- Contrôle des dispositifs de sécurité et d'urgence (postes de commande, signalisation, accès).
3. Analyse de la performance opérationnelle:
- Mesure des débits et des pressions en différents points du réseau.
- Évaluation de l'efficacité énergétique (consommation électrique, rendement des pompes).
- Test des capacités de traitement ou de transfert des eaux (par exemple, avec des pompes submersibles série SV, série DS/DSK, série TPV ou BAV).
- Vérification du respect des paramètres de conception et de performance prévus.
4. Évaluation de la maintenance et de l'exploitation:
- Analyse des procédures de maintenance en place et de l'historique des interventions.
- Évaluation des pratiques opérationnelles et de la gestion des stocks de pièces de rechange.
- Examen des procédures de formation et de qualification du personnel d'exploitation.
- Audit des systèmes de gestion des données et de la documentation technique.
5. Conformité réglementaire et environnementale:
- Vérification de la conformité avec les normes et règlements locaux, nationaux et internationaux.
- Évaluation de l'impact environnemental de la station (gestion des effluents, bruits, émissions, etc.).
- Inspection des systèmes de gestion environnementale en place (par exemple, utilisation de systèmes de réutilisation de l'eau comme le BioBarrier® MBR).
6. Rapport d'audit et recommandations:
- Rédaction d'un rapport détaillé incluant les résultats des inspections et des analyses.
- Identification des points forts et des zones d'amélioration.
- Élaboration de recommandations techniques pour optimiser la performance et la fiabilité de la station (par exemple, mise à niveau des équipements, améliorations des procédures, formation du personnel).
- Proposition d'un plan d'action avec des mesures correctives et préventives à mettre en œuvre.
7. Suivi post-audit:
- Assurer le suivi des recommandations et des plans d'action.
- Évaluation de l'efficacité des actions correctives mises en place.
- Planification d'audits périodiques pour un suivi continu de la performance de la station de pompage.
L'audit doit être mené par des professionnels qualifiés ayant une connaissance approfondie des équipements, des processus de pompage et des réglementations en vigueur. Des outils de diagnostic spécialisés et des instruments de mesure précis, tels que des débitmètres, des analyseurs d'énergie et des dispositifs de contrôle à distance, sont souvent utilisés pour réaliser cet audit de manière efficace.
