Cribleur vibrant E100C-P
Le cribleur vibrant E100C-P est conçu pour la tamisation de toutes sortes de matériaux tels que les terres, le compost, les copeaux de bois, les agrégats, les gravats, les graviers, les mâchefers, le charbon, les plaquettes de bois etc… avec une capacité de production de 37 à 150 T/heure suivant les produits et les conditions de travail. Compact et efficace c’est l’outil idéal pour les moyens et gros chantiers de criblage et les endroits restreints où la place manque.
Caractéristiques techniques du cribleur vibrant E100C-P
- Crible vibrant sur berce avec convoyeur
- Nombre de fractions: 2 ou 3
- Surface de criblage: 3,24 m2
- Dimensions de la grille : 1800 x 1800 mm
- Nombre de grilles: 2 ou 4
- Maille de criblage disponibles: de 5 à 100 mm
- Dimensions de transport: 6000 x 2256 x H= 2518 mm
- Dimensions de travail: 7000 x 2663 x H= 2518 mm
- Largeur de trémie: 2500 mm
- Poids : 3600 kg
- Moteur diesel: KUBOTA 18,5 kW (26 cv)
- Réservoir: 50 litres
- Consommation: 4 à 5 l/heure
- Longueur convoyeur des fines: 4620 mm
- Largeur convoyeur des fines: 1200 mm
- Puissance convoyeur des fines: hydraulique
- Hauteur convoyeur des fines: 1500 mm
- Compteur horaire
- Surface au sol : 6000 mm x 2256 mm
- Hauteur : 2518 mm
Facilité de transport et d’utilisation
Ce crible est facilement transportable grâce à sa berce, la mise en place est simple et rapide. Ce crible a de très bonnes qualités de séparation, les fractions sont bien calibrées et homogènes. Remplacement facile et aisé de la grille de calibrage.
Grâce à la facilité de son mode de transport, à sa mise en place rapide et à ses commandes intuitives, cette machine permet à tout opérateur de la mettre en route rapidement et en toute simplicité.
Plusieurs critères importants ont été pris en compte lors de la conception de ces machines telles que la compacité pour faciliter le transport, la simplicité et l’ergonomie d’utilisation, limiter les sources de pannes ainsi que le respect de l’environnement en limitant les puissances mises en place.
Garantie 2 ans
Caractéristique | Valeur |
---|---|
Consommation | 4 |
Dimensions de la grille | 1800 x 1800 mm |
Dimensions de transport | 5270 x 2500 x H |
Dimensions de travail | 7920 x 2500 x H |
Garantie | 2 ans |
Hauteur | 2518 mm |
Hauteur convoyeur des fines | 1500 mm |
Largeur convoyeur des fines | 1200 mm |
Largeur de trémie | 2500 mm |
Longueur convoyeur des fines | 4620 mm |
Maille de criblage disponibles | de 5 |
Moteur diesel | KUBOTA 18,5 kW (26 cv) |
Nombre de fractions | 2 ou 3 |
Nombre de grilles | 2 ou 4 |
Poids | 3600 kg |
Puissance convoyeur des fines | hydraulique |
Réservoir | 50 litres |
Surface au sol | 6000 mm x 2256 mm |
Surface de criblage | 3,24 m2 |
Comment résoudre un problème de blocage ou de colmatage de la grille du tamis d'un crible vibrant ?
**1. Sélection appropriée de la maille de criblage :**
La taille et le type de la maille doivent être adaptés aux caractéristiques du matériau à cribler. Une maille trop fine pour des matériaux humides ou collants peut causer des colmatages. Assurez-vous que la taille de la maille correspond bien à la granulométrie souhaitée.
**2. Nettoyage régulier :**
Le nettoyage manuel ou automatique de la grille peut être nécessaire pour enlever les matériaux qui s'accumulent. L'utilisation de brosses, de jets d'eau ou d'air comprimé peut contribuer à maintenir la grille propre.
**3. Utilisation de systèmes de décolmatage :**
Il existe des dispositifs de décolmatage, comme des balles de décolmatage ou des systèmes vibrants additionnels, qui peuvent être insérés sous la toile ou dans le crible pour empêcher le colmatage. Les balles rebondissent sur la toile métallique et délogent les particules coincées.
**4. Optimisation des paramètres de vibration :**
Ajuster l'amplitude et la fréquence des vibrations peut aider à éviter le colmatage. Des vibrations plus intenses peuvent parfois être nécessaires pour déplacer des matériaux collants ou humides.
**5. Humidification ou traitement des matériaux :**
Dans certains cas, l'ajout d'eau peut réduire la tendance des matériaux à coller aux mailles. D'autres traitements, comme l'application de revêtements anti-adhérents sur les surfaces de criblage, peuvent également être utiles.
**6. Utilisation de grilles autonettoyantes :**
Les grilles autonettoyantes avec des fils ondulés ou des configurations spéciales peuvent aider à réduire le colmatage, car elles permettent un meilleur écoulement des matériaux.
**7. Conception adaptée du crible vibrant :**
Il est également possible de choisir un crible vibrant conçu pour gérer les matériaux difficiles. Par exemple, le crible vibrant E45-P ou le cribleur vibrant E100C-P mentionnés précédemment sont conçus avec des caractéristiques spécifiques pour accroître l'efficacité du criblage et minimiser les problèmes de colmatage.
Il est essentiel de suivre les recommandations du fabricant et de réaliser un entretien préventif régulier pour assurer un fonctionnement optimal du crible vibrant. En cas de problèmes persistants, il peut être utile de consulter un spécialiste ou le fabricant pour une assistance technique ou pour envisager la mise à niveau ou le remplacement du matériel de criblage.
Posez une question sur le produit
Poser une questionComment résoudre un problème de blocage ou de colmatage de la grille du tamis d'un crible vibrant ?
**1. Sélection appropriée de la maille de criblage :**
La taille et le type de la maille doivent être adaptés aux caractéristiques du matériau à cribler. Une maille trop fine pour des matériaux humides ou collants peut causer des colmatages. Assurez-vous que la taille de la maille correspond bien à la granulométrie souhaitée.
**2. Nettoyage régulier :**
Le nettoyage manuel ou automatique de la grille peut être nécessaire pour enlever les matériaux qui s'accumulent. L'utilisation de brosses, de jets d'eau ou d'air comprimé peut contribuer à maintenir la grille propre.
**3. Utilisation de systèmes de décolmatage :**
Il existe des dispositifs de décolmatage, comme des balles de décolmatage ou des systèmes vibrants additionnels, qui peuvent être insérés sous la toile ou dans le crible pour empêcher le colmatage. Les balles rebondissent sur la toile métallique et délogent les particules coincées.
**4. Optimisation des paramètres de vibration :**
Ajuster l'amplitude et la fréquence des vibrations peut aider à éviter le colmatage. Des vibrations plus intenses peuvent parfois être nécessaires pour déplacer des matériaux collants ou humides.
**5. Humidification ou traitement des matériaux :**
Dans certains cas, l'ajout d'eau peut réduire la tendance des matériaux à coller aux mailles. D'autres traitements, comme l'application de revêtements anti-adhérents sur les surfaces de criblage, peuvent également être utiles.
**6. Utilisation de grilles autonettoyantes :**
Les grilles autonettoyantes avec des fils ondulés ou des configurations spéciales peuvent aider à réduire le colmatage, car elles permettent un meilleur écoulement des matériaux.
**7. Conception adaptée du crible vibrant :**
Il est également possible de choisir un crible vibrant conçu pour gérer les matériaux difficiles. Par exemple, le crible vibrant E45-P ou le cribleur vibrant E100C-P mentionnés précédemment sont conçus avec des caractéristiques spécifiques pour accroître l'efficacité du criblage et minimiser les problèmes de colmatage.
Il est essentiel de suivre les recommandations du fabricant et de réaliser un entretien préventif régulier pour assurer un fonctionnement optimal du crible vibrant. En cas de problèmes persistants, il peut être utile de consulter un spécialiste ou le fabricant pour une assistance technique ou pour envisager la mise à niveau ou le remplacement du matériel de criblage.
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