Cribleur sur chenilles E100C-TK
Cribleur sur chenilles
Cribleur sur chenilles E100C-TK
Le cribleur sur chenilles E100C-TK est conçu pour la tamisation de toutes sortes de matériaux tels que les terres, le compost, les copeaux de bois, les agrégats, les gravats, les graviers, les mâchefers, le charbon, les plaquettes de bois etc… avec une capacité de production de 37 à 150 T/heure suivant les produits et les conditions de travail. Compact et efficace c’est l’outil idéal pour les moyens et gros chantiers de criblage et les endroits restreints où la place manque.
Caractéristiques techniques du cribleur sur chenilles E100C-TK
- Crible vibrant sur chenilles avec convoyeur
- Nombre de fractions: 2 ou 3
- Surface de criblage: 3,24 m2
- Dimensions de la grille : 1800 x 1800 mm
- Nombre de grilles: 2 ou 4
- Maille de criblage disponibles: de 5 à 100 mm
- Dimensions de transport: 5674 x 2207 x H= 2518 mm
- Dimensions de travail: idem ci-dessus
- Largeur de trémie: 2500 mm
- Poids : 3500 kg
- Moteur diesel: KUBOTA 18,5 kW (26 cv)
- Réservoir: 50 litres
- Consommation: 4 à 5 l/heure
- Longueur convoyeur des fines: 4620 mm
- Largeur convoyeur des fines: 1200 mm
- Puissance convoyeur des fines: hydraulique
- Hauteur convoyeur des fines: 1500 mm
- Compteur horaire
- Surface au sol : 5674 mm x 2207 mm
- Hauteur : 2518 mm
Facilité de transport et d’utilisation
Ce crible est facilement transportable grâce à ses chenilles, la mise en place est simple et rapide. Ce crible a de très bonnes qualités de séparation, les fractions sont bien calibrées et homogènes. Remplacement facile et aisé de la grille de calibrage.
Grâce à la facilité de son mode de transport, à sa mise en place rapide et à ses commandes intuitives, cette machine permet à tout opérateur de la mettre en route rapidement et en toute simplicité.
Plusieurs critères importants ont été pris en compte lors de la conception de ces machines telles que la compacité pour faciliter le transport, la simplicité et l’ergonomie d’utilisation, limiter les sources de pannes ainsi que le respect de l’environnement en limitant les puissances mises en place.
Garantie 2 ans
Caractéristique | Valeur |
---|---|
Consommation | 2 |
Dimensions de transport | 4000 x 2260 x 2866 mm |
Garantie | 2 ans |
Hauteur convoyeur des fines | 1500 mm |
Largeur convoyeur des fines | 1200 mm |
Largeur de trémie | 2650 mm |
Longueur convoyeur des fines | 4620 mm |
Maille de criblage disponible | de 5 |
Moteur diesel | 9 cv |
Nombre de grilles | 2 ou 4 |
Poids | 1360 kg |
Puissance convoyeur des fines | hydraulique |
Réservoir | 50 litres |
Surface de criblage | 3,00 m2 |
Quelle est la différence entre un crible et un concasseur?
### Fonction et Objectif
- **Concasseur** :
- **Fonction principale** : Réduction de la taille des matériaux.
- **Objectif** : Fragmenter les matériaux bruts en morceaux plus petits pour les rendre plus facilement manipulables ou pour les préparer à un traitement ultérieur.
- **Types courants** : Concasseur à mâchoires, concasseur à percussion, concasseur à cône.
- **Exemples** : Le **GIPOBAC B 1385** (concasseur à mâchoires), le **GIPOMAG IMPACT 2700** (concasseur à percussion), et le **GIPOCONE B4 GIGA** (concasseur à cône).
- **Crible** :
- **Fonction principale** : Séparation et classification des matériaux par taille.
- **Objectif** : Trier les matériaux en différentes tailles pour des usages spécifiques ou pour des étapes de traitement ultérieures.
- **Types courants** : Crible vibrant, crible rotatif, crible à trommel.
- **Exemples** : Le **Cribleur vibrant E25-R**, le **Crible à trommel à Double Fractions MS 1600 Starter**, et le **Crible rotatif Siebotec 5000**.
### Mode de Fonctionnement
- **Concasseur** :
- Utilise des mécanismes de compression, d'impact ou de cisaillement pour réduire la taille des matériaux.
- **Concasseur à mâchoires** : Utilise deux plaques (mâchoires) pour écraser les matériaux.
- **Concasseur à percussion** : Utilise des barres de percussion pour frapper les matériaux à grande vitesse.
- **Concasseur à cône** : Utilise un cône mobile pour broyer les matériaux contre une paroi fixe.
- **Crible** :
- Utilise des surfaces perforées ou des grilles pour trier les matériaux en fonction de leur taille.
- **Crible vibrant** : Utilise des vibrations pour séparer les matériaux.
- **Crible à trommel** : Utilise un tambour rotatif pour trier les matériaux.
- **Crible incliné** : Utilise l'inclinaison et la gravité pour permettre aux matériaux de passer à travers les grilles.
### Performance et Capacité
- **Concasseur** :
- **Capacité** : Dépend du type et de la taille de la machine, par exemple, le **GIPOBAC B 1385** peut traiter de grandes quantités de matériaux bruts.
- **Rendement** : Généralement exprimé en tonnes par heure (T/h).
- **Crible** :
- **Capacité** : Varie en fonction de la surface de criblage et du type de matériau, par exemple, le **Cribleur sur chenilles E100C-TK** peut traiter de 37 à 150 T/h.
- **Rendement** : Aussi exprimé en T/h ou en m³/h pour certains cribles rotatifs comme le **Crible rotatif Siebotec 5000** avec un rendement jusqu'à 150 m³/h.
### Utilisation Conjointe
- **Processus** : Les concasseurs et les cribles sont souvent utilisés de manière séquentielle dans le traitement des matériaux. Les concasseurs réduisent d'abord la taille des matériaux, qui sont ensuite triés par les cribles pour obtenir des fractions de tailles spécifiques.
- **Exemple d'application** : Dans une installation de recyclage, un concasseur comme le **GIPOKOMBI RC 170** pourrait être utilisé pour broyer des déchets de construction, suivis par un crible vibrant comme le **E45CF-P** pour séparer les matériaux concassés en différentes tailles.
En résumé, les concasseurs et les cribles jouent des rôles complémentaires dans le traitement des matériaux, le premier étant destiné à la réduction de taille et le second à la classification par taille.
Quels paramètres prendre en compte pour choisir une unité mobile de criblage de sable de curage?
1. **Capacité de traitement** : Il est essentiel de déterminer le volume de sable qui doit être traité par heure ou par jour. Cela permettra de définir la taille et la puissance de l'unité de criblage nécessaire.
2. **Granulométrie du matériau** : La gamme de tailles des particules de sable à cribler doit être connue pour choisir la maille de criblage appropriée. La taille des mailles déterminera la finesse du criblage et la séparation des différents grades de sable.
3. **Taux d'humidité** : Le niveau d'humidité du sable de curage affectera la performance du crible. Des systèmes de criblage avec des capacités de déshydratation ou de séchage peuvent être nécessaires si le sable est très humide.
4. **Mobilité** : Une unité mobile doit facilement être déplacée d'un site à un autre. Il faut donc considérer le type de châssis (chenilles, roues) et la facilité de transport.
5. **Options de criblage** : Selon les besoins spécifiques du projet, il peut être nécessaire de sélectionner une unité de criblage qui offre des options telles que le criblage multi-étages, le précriblage ou le post-criblage.
6. **Puissance et consommation énergétique** : L'efficacité énergétique de l'unité de criblage est un facteur important pour réduire les coûts opérationnels. Il faut donc évaluer la puissance du moteur et la consommation de carburant.
7. **Facilité de maintenance** : Un système de criblage de sable doit être facile à entretenir pour garantir un fonctionnement optimal et réduire les temps d'arrêt.
8. **Durabilité et qualité de construction** : Les unités de criblage exposées à des environnements difficiles doivent être robustes et construites avec des matériaux résistant à l'usure et à la corrosion.
9. **Systèmes environnementaux** : Selon les réglementations locales, il peut être nécessaire d'intégrer des systèmes de réduction de la poussière ou du bruit.
10. **Budget et coût total de possession** : Le coût initial de l'unité de criblage, ainsi que les coûts d'exploitation et de maintenance à long terme, doivent être pris en compte.
Produits potentiels correspondant à ces critères :
- **S130 Mobile Rinser** : Crible mobile qui offre une capacité de traitement élevée et est conçu pour fonctionner avec des matériaux humides, ce qui pourrait être utile pour le criblage de sable de curage.
- **DF518** : Scalpeur mobile avec un grand crible qui permettrait de traiter de grandes quantités de sable, avec la possibilité d'ajuster les configurations de criblage.
- **Cribleur sur chenilles E100C-TK** : Offre une mobilité supérieure sur les sites difficiles à atteindre et peut être équipé de différentes tailles de grilles pour un criblage précis.
- **621 RE** : Crible trommel mobile conçu pour une manipulation efficace des matériaux humides, ce qui pourrait être bénéfique pour le sable de curage.
Il est recommandé d'évaluer les offres de plusieurs fabricants et de comparer les spécifications techniques des produits avant de prendre une décision. Il peut également être bénéfique de consulter des études de cas ou de demander des démonstrations de matériel pour s'assurer que l'unité choisie répondra aux exigences spécifiques du projet de criblage de sable de curage.
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### Fonction et Objectif
- **Concasseur** :
- **Fonction principale** : Réduction de la taille des matériaux.
- **Objectif** : Fragmenter les matériaux bruts en morceaux plus petits pour les rendre plus facilement manipulables ou pour les préparer à un traitement ultérieur.
- **Types courants** : Concasseur à mâchoires, concasseur à percussion, concasseur à cône.
- **Exemples** : Le **GIPOBAC B 1385** (concasseur à mâchoires), le **GIPOMAG IMPACT 2700** (concasseur à percussion), et le **GIPOCONE B4 GIGA** (concasseur à cône).
- **Crible** :
- **Fonction principale** : Séparation et classification des matériaux par taille.
- **Objectif** : Trier les matériaux en différentes tailles pour des usages spécifiques ou pour des étapes de traitement ultérieures.
- **Types courants** : Crible vibrant, crible rotatif, crible à trommel.
- **Exemples** : Le **Cribleur vibrant E25-R**, le **Crible à trommel à Double Fractions MS 1600 Starter**, et le **Crible rotatif Siebotec 5000**.
### Mode de Fonctionnement
- **Concasseur** :
- Utilise des mécanismes de compression, d'impact ou de cisaillement pour réduire la taille des matériaux.
- **Concasseur à mâchoires** : Utilise deux plaques (mâchoires) pour écraser les matériaux.
- **Concasseur à percussion** : Utilise des barres de percussion pour frapper les matériaux à grande vitesse.
- **Concasseur à cône** : Utilise un cône mobile pour broyer les matériaux contre une paroi fixe.
- **Crible** :
- Utilise des surfaces perforées ou des grilles pour trier les matériaux en fonction de leur taille.
- **Crible vibrant** : Utilise des vibrations pour séparer les matériaux.
- **Crible à trommel** : Utilise un tambour rotatif pour trier les matériaux.
- **Crible incliné** : Utilise l'inclinaison et la gravité pour permettre aux matériaux de passer à travers les grilles.
### Performance et Capacité
- **Concasseur** :
- **Capacité** : Dépend du type et de la taille de la machine, par exemple, le **GIPOBAC B 1385** peut traiter de grandes quantités de matériaux bruts.
- **Rendement** : Généralement exprimé en tonnes par heure (T/h).
- **Crible** :
- **Capacité** : Varie en fonction de la surface de criblage et du type de matériau, par exemple, le **Cribleur sur chenilles E100C-TK** peut traiter de 37 à 150 T/h.
- **Rendement** : Aussi exprimé en T/h ou en m³/h pour certains cribles rotatifs comme le **Crible rotatif Siebotec 5000** avec un rendement jusqu'à 150 m³/h.
### Utilisation Conjointe
- **Processus** : Les concasseurs et les cribles sont souvent utilisés de manière séquentielle dans le traitement des matériaux. Les concasseurs réduisent d'abord la taille des matériaux, qui sont ensuite triés par les cribles pour obtenir des fractions de tailles spécifiques.
- **Exemple d'application** : Dans une installation de recyclage, un concasseur comme le **GIPOKOMBI RC 170** pourrait être utilisé pour broyer des déchets de construction, suivis par un crible vibrant comme le **E45CF-P** pour séparer les matériaux concassés en différentes tailles.
En résumé, les concasseurs et les cribles jouent des rôles complémentaires dans le traitement des matériaux, le premier étant destiné à la réduction de taille et le second à la classification par taille.
Quels paramètres prendre en compte pour choisir une unité mobile de criblage de sable de curage?
1. **Capacité de traitement** : Il est essentiel de déterminer le volume de sable qui doit être traité par heure ou par jour. Cela permettra de définir la taille et la puissance de l'unité de criblage nécessaire.
2. **Granulométrie du matériau** : La gamme de tailles des particules de sable à cribler doit être connue pour choisir la maille de criblage appropriée. La taille des mailles déterminera la finesse du criblage et la séparation des différents grades de sable.
3. **Taux d'humidité** : Le niveau d'humidité du sable de curage affectera la performance du crible. Des systèmes de criblage avec des capacités de déshydratation ou de séchage peuvent être nécessaires si le sable est très humide.
4. **Mobilité** : Une unité mobile doit facilement être déplacée d'un site à un autre. Il faut donc considérer le type de châssis (chenilles, roues) et la facilité de transport.
5. **Options de criblage** : Selon les besoins spécifiques du projet, il peut être nécessaire de sélectionner une unité de criblage qui offre des options telles que le criblage multi-étages, le précriblage ou le post-criblage.
6. **Puissance et consommation énergétique** : L'efficacité énergétique de l'unité de criblage est un facteur important pour réduire les coûts opérationnels. Il faut donc évaluer la puissance du moteur et la consommation de carburant.
7. **Facilité de maintenance** : Un système de criblage de sable doit être facile à entretenir pour garantir un fonctionnement optimal et réduire les temps d'arrêt.
8. **Durabilité et qualité de construction** : Les unités de criblage exposées à des environnements difficiles doivent être robustes et construites avec des matériaux résistant à l'usure et à la corrosion.
9. **Systèmes environnementaux** : Selon les réglementations locales, il peut être nécessaire d'intégrer des systèmes de réduction de la poussière ou du bruit.
10. **Budget et coût total de possession** : Le coût initial de l'unité de criblage, ainsi que les coûts d'exploitation et de maintenance à long terme, doivent être pris en compte.
Produits potentiels correspondant à ces critères :
- **S130 Mobile Rinser** : Crible mobile qui offre une capacité de traitement élevée et est conçu pour fonctionner avec des matériaux humides, ce qui pourrait être utile pour le criblage de sable de curage.
- **DF518** : Scalpeur mobile avec un grand crible qui permettrait de traiter de grandes quantités de sable, avec la possibilité d'ajuster les configurations de criblage.
- **Cribleur sur chenilles E100C-TK** : Offre une mobilité supérieure sur les sites difficiles à atteindre et peut être équipé de différentes tailles de grilles pour un criblage précis.
- **621 RE** : Crible trommel mobile conçu pour une manipulation efficace des matériaux humides, ce qui pourrait être bénéfique pour le sable de curage.
Il est recommandé d'évaluer les offres de plusieurs fabricants et de comparer les spécifications techniques des produits avant de prendre une décision. Il peut également être bénéfique de consulter des études de cas ou de demander des démonstrations de matériel pour s'assurer que l'unité choisie répondra aux exigences spécifiques du projet de criblage de sable de curage.
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