Produit
Crible à trommel électrique Siebotec 5000
Crible à trommel électrique
Description
Domaine d’application du Crible à trommel électrique Siebotec 5000
Le crible à trommel électrique Siebotec 5000 est conçu pour le tamisage de compost, de biomasse, de terre végétale, de gravats, de gravier, de plaquettes forestières, de DIB broyés etc… avec un rendement jusqu’ à 150 m3/h pour 23 t/mn.
Très polyvalent sur le criblage des produits comme le compost (végétal, boues etc…), le bois énergie, la plaquette forestière, les déchets verts frais broyés, les palettes broyées, la terre végétale, etc… Ce crible à tambour figure parmi les meilleures machines actuellement sur le marché du recyclage. Ce crible bénéficie de la qualité de fabrication « made in Germany »
Descriptif du crible à trommel électrique Siebotec 5000
Une technologie aboutie :
- 100% Electrique
- Display ergonomique offrant toutes les fonctions en un coup d’œil
- Réglages des paramètres de travail à l’avant et à l’arrière du cribleur
Convoyeur de la fraction fine :
- Largeur de la bande: 1000 mm
- Longueur de la bande: 7200 mm
- Hauteur de rejet à 30°: 3500 mm
Convoyeur des refus
- Largeur de la bande: 1000 mm
- Longueur de la bande: 5500 mm
- Hauteur de rejet à 30°: 3500 mm
- Inclinaison réglable en continu
Caractéristiques techniques : BANDE DOSEUSE CRANTÉETRÉMIECHÂSSIS DE CONVOYEURS GALVANISÉSQuasiment sans entretien.
Ni décentrage, ni patinage même si la trémie est chargée à fond.
Trémie de réception vol. 6 m3 largeur 4,00 m profondeur 1,80 m H/sol 2,82 mTous les châssis des convoyeurs sont galvanisés à chaud pour une tenue optimale continue.TROMMELGRANDES PORTES FACILITANT L’ACCÈS– Longueur : 4500 mm
– Diamètre : 2000 mm
– Versions en tôle perforée ou trommel porteur pour segments de grillage
– Trommel supporté par 8 galets porteurs à large bande de roulement– Une grande porte faisant face latérale
– Accès aisé pour le remplacement du trommel
En option :
- Rehausses de trémie enfichables
- Radiocommande
- Graissage centralisé
- Convoyeurs plus longs
- Poulie magnétique sur fines ou refus
- Grille basculante sur trémie
- Tapis épierreur
- Existe aussi en version diesel électrique, diesel hydraulique sur remorque et sur chenilles.
Caractéristiques générales
| Caractéristique | Valeur |
|---|---|
| Diamètre de la trommel | 2000 mm |
| Domaine d'application | compost, biomasse, terre v |
| Hauteur de rejet à 30° du convoyeur de la fraction fine | 3500 mm |
| Hauteur de rejet à 30° du convoyeur des refus | 3500 mm |
| Largeur de la bande du convoyeur de la fraction fine | 1000 mm |
| Largeur de la bande du convoyeur des refus | 1000 mm |
| Longueur de la bande du convoyeur de la fraction fine | 7200 mm |
| Longueur de la bande du convoyeur des refus | 5500 mm |
| Longueur de la trommel | 4500 mm |
| Rendement | 150 m3/h pour 23 t/mn |
| Trémie de réception vol. | 6 m3 |
Questions sur le produit :
Nouvelle réponse
- Le 08/12/2023
Comment résoudre le problème de corrosion sur les parties d'un crible à tambour?
Réponse :
La corrosion sur les parties d'un crible à tambour peut être un problème majeur, car elle peut compromettre la structure et la fonctionnalité de la machine, réduire sa durée de vie et entraîner des coûts de maintenance et de remplacement élevés. Pour résoudre ce problème, plusieurs stratégies peuvent être mises en œuvre :
1. Choix des matériaux : Utiliser des matériaux résistants à la corrosion pour les composants du crible à tambour, tels que l'acier inoxydable, l'acier galvanisé ou des alliages spéciaux. Par exemple, le crible à trommel électrique Siebotec 5000 bénéficie d'une construction avec des parties galvanisées à chaud pour une meilleure résistance à la corrosion.
2. Revêtements protecteurs : Appliquer des revêtements anti-corrosion sur les surfaces métalliques, y compris des peintures spéciales, des revêtements époxy ou des revêtements en caoutchouc qui agissent comme une barrière contre les agents corrosifs. Certains cribles, tels que ceux de la gamme Terra Select (T30, T40, T50, etc.), peuvent offrir une option de revêtement supplémentaire pour une protection accrue.
3. Anodes sacrificielles : Installer des anodes sacrificielles faites d'un métal plus anodique (comme le zinc ou le magnésium) sur le crible. Ces anodes se corroderont à la place des parties plus précieuses du crible, protégeant ainsi les composants importants.
4. Entretien régulier : Mettre en place un programme d'entretien régulier pour nettoyer la machine et retirer les dépôts corrosifs. Cela peut inclure le lavage à l'eau douce après chaque utilisation, en particulier dans des environnements marins ou avec des matériaux corrosifs.
5. Contrôle de l'environnement : Si possible, contrôler l'environnement dans lequel le crible à tambour opère pour minimiser l'exposition à des substances corrosives telles que les sels, les produits chimiques ou l'eau de mer.
6. Utilisation de graisses et lubrifiants : Utiliser des graisses et des lubrifiants qui contiennent des inhibiteurs de corrosion pour protéger les pièces mobiles du crible à tambour.
7. Conception pour le drainage : S'assurer que la conception du crible permet un drainage adéquat pour empêcher l'accumulation de liquides qui peuvent induire la corrosion.
8. Remplacement préventif : Remplacer préventivement les pièces qui montrent des signes de corrosion avant qu'elles ne causent des défaillances.
9. Surveillance : Utiliser des outils de surveillance de la corrosion tels que des sondes de corrosion ou des indicateurs pour détecter et traiter les problèmes avant qu'ils ne s'aggravent.
Pour les machines déjà en service, il est important de consulter les recommandations du fabricant concernant la protection contre la corrosion. Des entreprises spécialisées peuvent également fournir des solutions sur mesure pour traiter et prévenir la corrosion sur les cribles à tambour existants.
En résumé, la résolution du problème de corrosion sur un crible à tambour nécessite une approche proactive et préventive, comprenant le choix de matériaux appropriés, l'application de revêtements protecteurs, un entretien régulier et une conception attentive.
1. Choix des matériaux : Utiliser des matériaux résistants à la corrosion pour les composants du crible à tambour, tels que l'acier inoxydable, l'acier galvanisé ou des alliages spéciaux. Par exemple, le crible à trommel électrique Siebotec 5000 bénéficie d'une construction avec des parties galvanisées à chaud pour une meilleure résistance à la corrosion.
2. Revêtements protecteurs : Appliquer des revêtements anti-corrosion sur les surfaces métalliques, y compris des peintures spéciales, des revêtements époxy ou des revêtements en caoutchouc qui agissent comme une barrière contre les agents corrosifs. Certains cribles, tels que ceux de la gamme Terra Select (T30, T40, T50, etc.), peuvent offrir une option de revêtement supplémentaire pour une protection accrue.
3. Anodes sacrificielles : Installer des anodes sacrificielles faites d'un métal plus anodique (comme le zinc ou le magnésium) sur le crible. Ces anodes se corroderont à la place des parties plus précieuses du crible, protégeant ainsi les composants importants.
4. Entretien régulier : Mettre en place un programme d'entretien régulier pour nettoyer la machine et retirer les dépôts corrosifs. Cela peut inclure le lavage à l'eau douce après chaque utilisation, en particulier dans des environnements marins ou avec des matériaux corrosifs.
5. Contrôle de l'environnement : Si possible, contrôler l'environnement dans lequel le crible à tambour opère pour minimiser l'exposition à des substances corrosives telles que les sels, les produits chimiques ou l'eau de mer.
6. Utilisation de graisses et lubrifiants : Utiliser des graisses et des lubrifiants qui contiennent des inhibiteurs de corrosion pour protéger les pièces mobiles du crible à tambour.
7. Conception pour le drainage : S'assurer que la conception du crible permet un drainage adéquat pour empêcher l'accumulation de liquides qui peuvent induire la corrosion.
8. Remplacement préventif : Remplacer préventivement les pièces qui montrent des signes de corrosion avant qu'elles ne causent des défaillances.
9. Surveillance : Utiliser des outils de surveillance de la corrosion tels que des sondes de corrosion ou des indicateurs pour détecter et traiter les problèmes avant qu'ils ne s'aggravent.
Pour les machines déjà en service, il est important de consulter les recommandations du fabricant concernant la protection contre la corrosion. Des entreprises spécialisées peuvent également fournir des solutions sur mesure pour traiter et prévenir la corrosion sur les cribles à tambour existants.
En résumé, la résolution du problème de corrosion sur un crible à tambour nécessite une approche proactive et préventive, comprenant le choix de matériaux appropriés, l'application de revêtements protecteurs, un entretien régulier et une conception attentive.
F.A.Q
Une question a été posée
- Le 09/01/2024
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Questions (2)
Nouvelle réponse
- Le 08/12/2023
Comment résoudre le problème de corrosion sur les parties d'un crible à tambour?
Réponse :
La corrosion sur les parties d'un crible à tambour peut être un problème majeur, car elle peut compromettre la structure et la fonctionnalité de la machine, réduire sa durée de vie et entraîner des coûts de maintenance et de remplacement élevés. Pour résoudre ce problème, plusieurs stratégies peuvent être mises en œuvre :
1. Choix des matériaux : Utiliser des matériaux résistants à la corrosion pour les composants du crible à tambour, tels que l'acier inoxydable, l'acier galvanisé ou des alliages spéciaux. Par exemple, le crible à trommel électrique Siebotec 5000 bénéficie d'une construction avec des parties galvanisées à chaud pour une meilleure résistance à la corrosion.
2. Revêtements protecteurs : Appliquer des revêtements anti-corrosion sur les surfaces métalliques, y compris des peintures spéciales, des revêtements époxy ou des revêtements en caoutchouc qui agissent comme une barrière contre les agents corrosifs. Certains cribles, tels que ceux de la gamme Terra Select (T30, T40, T50, etc.), peuvent offrir une option de revêtement supplémentaire pour une protection accrue.
3. Anodes sacrificielles : Installer des anodes sacrificielles faites d'un métal plus anodique (comme le zinc ou le magnésium) sur le crible. Ces anodes se corroderont à la place des parties plus précieuses du crible, protégeant ainsi les composants importants.
4. Entretien régulier : Mettre en place un programme d'entretien régulier pour nettoyer la machine et retirer les dépôts corrosifs. Cela peut inclure le lavage à l'eau douce après chaque utilisation, en particulier dans des environnements marins ou avec des matériaux corrosifs.
5. Contrôle de l'environnement : Si possible, contrôler l'environnement dans lequel le crible à tambour opère pour minimiser l'exposition à des substances corrosives telles que les sels, les produits chimiques ou l'eau de mer.
6. Utilisation de graisses et lubrifiants : Utiliser des graisses et des lubrifiants qui contiennent des inhibiteurs de corrosion pour protéger les pièces mobiles du crible à tambour.
7. Conception pour le drainage : S'assurer que la conception du crible permet un drainage adéquat pour empêcher l'accumulation de liquides qui peuvent induire la corrosion.
8. Remplacement préventif : Remplacer préventivement les pièces qui montrent des signes de corrosion avant qu'elles ne causent des défaillances.
9. Surveillance : Utiliser des outils de surveillance de la corrosion tels que des sondes de corrosion ou des indicateurs pour détecter et traiter les problèmes avant qu'ils ne s'aggravent.
Pour les machines déjà en service, il est important de consulter les recommandations du fabricant concernant la protection contre la corrosion. Des entreprises spécialisées peuvent également fournir des solutions sur mesure pour traiter et prévenir la corrosion sur les cribles à tambour existants.
En résumé, la résolution du problème de corrosion sur un crible à tambour nécessite une approche proactive et préventive, comprenant le choix de matériaux appropriés, l'application de revêtements protecteurs, un entretien régulier et une conception attentive.
1. Choix des matériaux : Utiliser des matériaux résistants à la corrosion pour les composants du crible à tambour, tels que l'acier inoxydable, l'acier galvanisé ou des alliages spéciaux. Par exemple, le crible à trommel électrique Siebotec 5000 bénéficie d'une construction avec des parties galvanisées à chaud pour une meilleure résistance à la corrosion.
2. Revêtements protecteurs : Appliquer des revêtements anti-corrosion sur les surfaces métalliques, y compris des peintures spéciales, des revêtements époxy ou des revêtements en caoutchouc qui agissent comme une barrière contre les agents corrosifs. Certains cribles, tels que ceux de la gamme Terra Select (T30, T40, T50, etc.), peuvent offrir une option de revêtement supplémentaire pour une protection accrue.
3. Anodes sacrificielles : Installer des anodes sacrificielles faites d'un métal plus anodique (comme le zinc ou le magnésium) sur le crible. Ces anodes se corroderont à la place des parties plus précieuses du crible, protégeant ainsi les composants importants.
4. Entretien régulier : Mettre en place un programme d'entretien régulier pour nettoyer la machine et retirer les dépôts corrosifs. Cela peut inclure le lavage à l'eau douce après chaque utilisation, en particulier dans des environnements marins ou avec des matériaux corrosifs.
5. Contrôle de l'environnement : Si possible, contrôler l'environnement dans lequel le crible à tambour opère pour minimiser l'exposition à des substances corrosives telles que les sels, les produits chimiques ou l'eau de mer.
6. Utilisation de graisses et lubrifiants : Utiliser des graisses et des lubrifiants qui contiennent des inhibiteurs de corrosion pour protéger les pièces mobiles du crible à tambour.
7. Conception pour le drainage : S'assurer que la conception du crible permet un drainage adéquat pour empêcher l'accumulation de liquides qui peuvent induire la corrosion.
8. Remplacement préventif : Remplacer préventivement les pièces qui montrent des signes de corrosion avant qu'elles ne causent des défaillances.
9. Surveillance : Utiliser des outils de surveillance de la corrosion tels que des sondes de corrosion ou des indicateurs pour détecter et traiter les problèmes avant qu'ils ne s'aggravent.
Pour les machines déjà en service, il est important de consulter les recommandations du fabricant concernant la protection contre la corrosion. Des entreprises spécialisées peuvent également fournir des solutions sur mesure pour traiter et prévenir la corrosion sur les cribles à tambour existants.
En résumé, la résolution du problème de corrosion sur un crible à tambour nécessite une approche proactive et préventive, comprenant le choix de matériaux appropriés, l'application de revêtements protecteurs, un entretien régulier et une conception attentive.
F.A.Q
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- Le 09/01/2024
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