Compresseur à vis basse pression DELTA HYBRID

Un surpresseur d'air est une machine qui augmente la pression de l'air au-dessus de la pression atmosphérique. Le fonctionnement de base d'un surpresseur implique l'admission d'air à pression atmosphérique, l'augmentation de sa pression par compression mécanique, puis la délivrance de cet air comprimé pour diverses applications. Examinons de plus près le fonctionnement et les applications des surpresseurs d'air.

**Fonctionnement d'un surpresseur d'air :**

1. **Admission d'air :** L'air est aspiré dans le surpresseur à travers un filtre pour le débarrasser des impuretés.

2. **Compression :** L'air est comprimé par le surpresseur. Ce processus peut être effectué de plusieurs façons, selon le type de surpresseur :
- **Surpresseur à pistons rotatifs (lobe ou vis) :** Des rotors tri-lobés ou bi-lobés, ou des vis sans fin, tournent en sens inverse pour piéger et comprimer l'air avant de le pousser vers la sortie.
- **Surpresseur centrifuge :** L'air est accéléré par un ensemble de roues à aubes, augmentant ainsi sa vitesse et, par conversion de l'énergie cinétique en énergie potentielle, sa pression.
- **Surpresseur à canal latéral :** L'air est aspiré et comprimé par l'effet de la force centrifuge générée par la rotation rapide d'une roue à aubes dans un canal annulaire.

3. **Refroidissement :** Pendant la compression, l'air se réchauffe. Selon le design du surpresseur, un système de refroidissement peut être intégré pour abaisser la température de l'air comprimé.

4. **Livraison d'air comprimé :** L'air comprimé est ensuite dirigé vers un réservoir ou directement vers le point d'utilisation. Des systèmes de contrôle et de régulation, tels que des vannes et des capteurs, peuvent être impliqués pour maintenir la pression désirée de manière constante.

**Applications des surpresseurs d'air :**

Les surpresseurs d'air sont utilisés dans une grande variété d'applications industrielles et municipales, notamment :
- **Traitement des eaux usées :** Aération des bassins dans les stations d'épuration pour soutenir les processus biologiques.
- **Aquaculture :** Aération des bassins d'élevage de poissons.
- **Industrie alimentaire et des boissons :** Aération pour le traitement des eaux usées, le convoyage pneumatique et l'oxygénation des liquides.
- **Fabrication de produits chimiques :** Pour des processus tels que l'agitation et la fermentation.
- **Industrie papetière :** Dans les processus de flottation et de nettoyage des eaux.
- **Transport pneumatique :** Conveying de matériaux en vrac à travers des tuyauteries à l'aide d'air comprimé.
- **Systèmes de combustion :** Fourniture d'air pour la combustion optimale dans les incinérateurs ou les chaudières.

**Exemples de produits :**
- Le **CBS Kaeser** est un surpresseur à vis adapté pour le traitement des eaux usées et offre un rendement énergétique élevé.
- La **Série N** de surpresseurs offre des performances optimisées pour les applications nécessitant une haute pression.
- Le **Compresseur à vis basse pression DELTA HYBRID** combine les avantages d'un surpresseur trilobes et d'un compresseur à vis pour une compression sans huile d'air ou de gaz neutres.
- Le **ZS VSD** d'Atlas Copco est un surpresseur rotatif à vis sans huile, idéal pour les applications nécessitant un air comprimé fiable et économe en énergie.
- Le **ZB VSD** d'Atlas Copco est un surpresseur centrifuge qui produit un flux d'air continu, fiable et énergétiquement efficace, certifié sans huile.

Les surpresseurs d'air sont donc des composants essentiels dans de nombreux processus industriels, offrant une source d'air comprimé pour de multiples applications. Le choix du surpresseur approprié dépendra des exigences spécifiques de l'application, notamment en termes de débit, de pression, de qualité de l'air et d'efficacité énergétique.

La présence de saleté ou de poudre à l'intérieur d'un surpresseur peut effectivement avoir une influence significative sur le débit d'air du système. Plusieurs facteurs techniques sont à prendre en compte pour comprendre cette influence :

1. Obstruction des filtres: Les surpresseurs sont généralement équipés de filtres à air pour empêcher l'entrée de contaminants dans le système. Si ces filtres sont obstrués par de la saleté ou de la poudre, le débit d'air peut être réduit en raison de la diminution de la perméabilité au travers des filtres. Par exemple, dans les surpresseurs à vis de la série CBS Kaeser, il est crucial de maintenir les filtres propres pour assurer le débit d'air optimal.

2. Usure accrue: La saleté ou la poudre peut provoquer une usure prématurée des composants internes du surpresseur, tels que les rotors, les paliers et les joints. Cette usure peut entraîner une perte de performance et une réduction du débit d'air. Les surpresseurs à lobes, tels que la série ZL d'Atlas Copco, nécessitent une attention particulière à la propreté pour maintenir une efficacité optimale.

3. Réduction de l'efficacité: La contamination interne peut altérer l'efficacité du processus de compression de l'air, ce qui se traduit par une consommation d'énergie plus élevée pour un même débit d'air. Les compresseurs à vis basse pression DELTA HYBRID d'Aerzen, par exemple, sont conçus pour une compression sans huile d'air ou de gaz neutres, et la présence de saleté pourrait compromettre leur efficacité énergétique.

4. Encrassement des composants internes: L'accumulation de saleté ou de poudre sur les composants internes tels que les rotors ou les ailettes peut réduire le volume disponible pour le fluide compressé. Cela peut également affecter le profil aérodynamique et l'efficacité de compression, entraînant une baisse du débit d'air. C'est le cas pour des surpresseurs centrifuges comme le ZM 31 / 246 d'Atlas Copco.

Pour contrer ces effets, il est essentiel d'effectuer une maintenance régulière, qui comprend le nettoyage ou le remplacement des filtres à air et l'inspection des composants internes. Les surpresseurs tels que le DELTA BLOWER Generation 5 d'Aerzen sont conçus pour faciliter l'accès aux composants pour la maintenance. De plus, des systèmes de surveillance et de contrôle comme le SIGMA CONTROL 2 de KAESER peuvent aider à détecter des baisses de performance dues à la contamination et ainsi permettre une intervention rapide pour maintenir le débit d'air.

En résumé, la présence de saleté ou de poudre à l'intérieur d'un surpresseur peut affecter négativement le débit d'air en obstruant les filtres, en accélérant l'usure des composants, en réduisant l'efficacité de compression et en encrassant les composants internes. Une maintenance régulière et l'utilisation de systèmes de filtration adéquats sont essentielles pour prévenir ces problèmes et assurer un débit d'air constant et fiable.

Dans le domaine agroalimentaire, les machines de tri optique sont souvent utilisées pour séparer les graines alimentaires en fonction de leur taille, forme, couleur ou d'autres propriétés physiques. Ces machines peuvent nécessiter de l'air comprimé pour différentes fonctions, telles que le nettoyage des optiques, l'éjection des produits non conformes ou le fonctionnement de certains composants de la machine.

Un surpresseur d'air peut techniquement être utilisé pour remplacer une installation complète d'air comprimé dans certaines conditions, à condition que les besoins en pression et en débit d'air de la machine de tri optique soient compatibles avec les caractéristiques du surpresseur. Les surpresseurs sont conçus pour fournir de l'air ou du gaz à une pression plus élevée que la pression atmosphérique standard.

Avant de décider de remplacer l'installation d'air comprimé par un surpresseur, il est important de prendre en compte plusieurs facteurs techniques :

1. **Besoins en pression et en débit d'air :** Il est essentiel de déterminer la pression d'air et le débit volumique nécessaires pour le fonctionnement optimal de la machine de tri optique. Le surpresseur sélectionné doit être capable de répondre à ces exigences spécifiques.

2. **Qualité de l'air :** L'air comprimé utilisé dans le secteur agroalimentaire doit être de haute qualité et exempt de contaminants tels que l'huile, l'humidité et les particules, pour éviter toute contamination des produits alimentaires. Certains surpresseurs sont conçus pour fournir de l'air sans huile, ce qui est crucial pour les applications alimentaires.

3. **Fiabilité et maintenance :** La fiabilité est un facteur clé dans l'industrie agroalimentaire pour minimiser les temps d'arrêt. Un surpresseur doit offrir une bonne durabilité et nécessiter une maintenance minimale.

4. **Efficacité énergétique :** Les surpresseurs peuvent offrir une meilleure efficacité énergétique que les compresseurs d'air traditionnels, ce qui peut conduire à des économies d'énergie et à une réduction des coûts opérationnels.

5. **Intégration au système existant :** Il faut évaluer comment le surpresseur s'intégrera dans le système de tri existant et s'il y a des modifications nécessaires pour l'installation et le contrôle du processus.

En termes de produits, des surpresseurs tels que le **Compresseur à vis basse pression DELTA HYBRID** ou le **Groupe surpresseurs d'air DELTA BLOWER Generation 5** pourraient être des candidats potentiels, offrant une compression sans huile et une efficacité énergétique. Ces produits sont généralement utilisés dans des applications industrielles, mais leur adaptation au secteur agroalimentaire devrait être vérifiée en fonction des critères spécifiques de l'application.

Il est conseillé de consulter un ingénieur ou un technicien spécialisé pour évaluer la faisabilité technique de l'utilisation d'un surpresseur dans une application de tri optique agroalimentaire spécifique. Il pourra prendre en compte tous les facteurs nécessaires pour garantir que le remplacement de l'installation d'air comprimé par un surpresseur sera à la fois fonctionnel et bénéfique.