Description
La CK600HFE est une excellente presse à balles horizontales à extrémité fermée qui peut traiter jusqu'à 3 balles par heure. Il est idéal pour le papier déchiqueté, le PET et les canettes en aluminium. Il a une force de compactage de 60 tonnes qui donne des balles de haute densité. Il possède un système de liage horizontal et un système d'éjection de balles complètes qui minimiseront les besoins en main-d'œuvre.
Questions sur le produit :
Nouvelle réponse
- Le 08/07/2024
Je cherche une presse à balles horizontale avec petit capacité. Des recommandations?
Réponse :
Pour une presse à balles horizontale avec une petite capacité, je vous recommande de considérer la **Série T25**. Cette gamme offre des presses horizontales adaptées pour traiter des volumes plus importants que les presses verticales, mais dans une catégorie de capacité relativement réduite. Ces machines sont conçues pour une variété de matériaux tels que le carton, le plastique, les bouteilles PET, et même des matériaux plus spécifiques comme les carcasses DEEE et les pneus.
Voici quelques caractéristiques techniques importantes de la Série T25 :
- **Construction robuste** : La conception de la presse assure une longue durée de vie et une haute fiabilité.
- **Applications variées** : Capable de traiter divers types de matériaux.
- **Performances** : Bien que la capacité soit plus petite que certaines presses industrielles, elle est suffisante pour de nombreux usages commerciaux et industriels de taille moyenne.
Dans le cadre des presses à balles horizontales, d'autres modèles comme la **CK600HFE** peuvent également être envisagés. Ce modèle est particulièrement adapté pour des opérations nécessitant une presse à extrémité fermée, capable de traiter jusqu'à 3 balles par heure. Il est idéal pour des matériaux comme le papier déchiqueté, le PET, et les canettes en aluminium. Voici quelques détails :
- **Force de compactage** : 60 tonnes.
- **Système de liage horizontal** : facilite l'éjection des balles et minimise les besoins en main-d'œuvre.
- **Capacité de traitement** : Environ 3 balles par heure, ce qui est adapté pour une capacité modérée.
Enfin, la **CK450HFE** est une autre option à considérer pour sa semi-automatisation et sa capacité de traiter des volumes importants de déchets avec une force de compactage de 45 tonnes. Elle est idéale pour des entreprises qui traitent des volumes de déchets significatifs mais qui n'ont pas besoin de la capacité maximale des modèles les plus grands.
En résumé, pour une petite capacité, la **Série T25** serait le choix recommandé pour des applications variées avec une construction robuste adaptée à des volumes modérés. Si vous avez besoin d'une capacité légèrement plus grande tout en restant dans une catégorie de petite à moyenne capacité, les modèles **CK600HFE** et **CK450HFE** seraient également des options valides.
Voici quelques caractéristiques techniques importantes de la Série T25 :
- **Construction robuste** : La conception de la presse assure une longue durée de vie et une haute fiabilité.
- **Applications variées** : Capable de traiter divers types de matériaux.
- **Performances** : Bien que la capacité soit plus petite que certaines presses industrielles, elle est suffisante pour de nombreux usages commerciaux et industriels de taille moyenne.
Dans le cadre des presses à balles horizontales, d'autres modèles comme la **CK600HFE** peuvent également être envisagés. Ce modèle est particulièrement adapté pour des opérations nécessitant une presse à extrémité fermée, capable de traiter jusqu'à 3 balles par heure. Il est idéal pour des matériaux comme le papier déchiqueté, le PET, et les canettes en aluminium. Voici quelques détails :
- **Force de compactage** : 60 tonnes.
- **Système de liage horizontal** : facilite l'éjection des balles et minimise les besoins en main-d'œuvre.
- **Capacité de traitement** : Environ 3 balles par heure, ce qui est adapté pour une capacité modérée.
Enfin, la **CK450HFE** est une autre option à considérer pour sa semi-automatisation et sa capacité de traiter des volumes importants de déchets avec une force de compactage de 45 tonnes. Elle est idéale pour des entreprises qui traitent des volumes de déchets significatifs mais qui n'ont pas besoin de la capacité maximale des modèles les plus grands.
En résumé, pour une petite capacité, la **Série T25** serait le choix recommandé pour des applications variées avec une construction robuste adaptée à des volumes modérés. Si vous avez besoin d'une capacité légèrement plus grande tout en restant dans une catégorie de petite à moyenne capacité, les modèles **CK600HFE** et **CK450HFE** seraient également des options valides.
Nouvelle réponse
- Le 07/02/2024
Comment fonctionne le bouton d'éjection sur une presse à balles 60/120?
Réponse :
Le bouton d'éjection sur une presse à balles, telle qu'une presse à balles 60/120 (où 60/120 désigne généralement la taille de la balle en centimètres ou un modèle spécifique), est un dispositif de commande qui engage le mécanisme d'éjection de la balle compactée de la chambre de compression.
Dans une presse à balles, après que le matériau a été compacté dans la chambre de compression pour former une balle, il doit être expulsé de la machine pour être stocké ou transporté. Le processus d'éjection est souvent réalisé de la manière suivante :
1. **Activation du bouton d'éjection :** Une fois la compaction terminée et la machine arrêtée, l'opérateur appuie sur le bouton d'éjection, qui est généralement situé sur le tableau de commande de la machine. Le bouton peut être un interrupteur momentané qui doit être maintenu pendant le cycle d'éjection ou un interrupteur à bascule qui démarre un cycle d'éjection complet.
2. **Engagement du mécanisme d'éjection :** En appuyant sur le bouton, l'opérateur active un mécanisme d'éjection, qui peut être une plaque d'éjection, un piston ou un autre dispositif mécanique conçu pour pousser la balle hors de la chambre de compression.
3. **Mouvement de la plaque d'éjection :** Si la presse utilise une plaque d'éjection, celle-ci se déplace vers l'avant, poussant la balle compactée à travers une ouverture ou une porte d'éjection. Cette ouverture peut être située à l'avant, à l'arrière ou sur le côté de la machine, selon le design.
4. **Éjection de la balle :** La balle est poussée hors de la chambre et tombe généralement sur une palette, un convoyeur ou directement sur le sol, selon la configuration de la sortie.
5. **Retour à la position de départ :** Après l'éjection complète de la balle, le mécanisme d'éjection revient à sa position de départ, prêt pour le prochain cycle de compactage.
6. **Sécurité :** Les presses à balles modernes sont équipées de dispositifs de sécurité qui garantissent que le bouton d'éjection ne peut être activé que lorsque la machine est dans un état sûr pour le faire (par exemple, lorsque le couvercle est fermé et que la machine est à l'arrêt).
En ce qui concerne les produits spécifiques, des modèles tels que le CK600HFE, le CK500V ou le CK850H mentionnés précédemment pourraient être équipés d'un bouton d'éjection similaire, mais il est important de consulter les manuels d'utilisation spécifiques ou de contacter le fabricant pour obtenir des instructions détaillées sur le fonctionnement exact du bouton d'éjection pour un modèle donné. Il est également crucial de suivre les procédures de sécurité recommandées par le fabricant lors de l'utilisation de toute presse à balles.
Dans une presse à balles, après que le matériau a été compacté dans la chambre de compression pour former une balle, il doit être expulsé de la machine pour être stocké ou transporté. Le processus d'éjection est souvent réalisé de la manière suivante :
1. **Activation du bouton d'éjection :** Une fois la compaction terminée et la machine arrêtée, l'opérateur appuie sur le bouton d'éjection, qui est généralement situé sur le tableau de commande de la machine. Le bouton peut être un interrupteur momentané qui doit être maintenu pendant le cycle d'éjection ou un interrupteur à bascule qui démarre un cycle d'éjection complet.
2. **Engagement du mécanisme d'éjection :** En appuyant sur le bouton, l'opérateur active un mécanisme d'éjection, qui peut être une plaque d'éjection, un piston ou un autre dispositif mécanique conçu pour pousser la balle hors de la chambre de compression.
3. **Mouvement de la plaque d'éjection :** Si la presse utilise une plaque d'éjection, celle-ci se déplace vers l'avant, poussant la balle compactée à travers une ouverture ou une porte d'éjection. Cette ouverture peut être située à l'avant, à l'arrière ou sur le côté de la machine, selon le design.
4. **Éjection de la balle :** La balle est poussée hors de la chambre et tombe généralement sur une palette, un convoyeur ou directement sur le sol, selon la configuration de la sortie.
5. **Retour à la position de départ :** Après l'éjection complète de la balle, le mécanisme d'éjection revient à sa position de départ, prêt pour le prochain cycle de compactage.
6. **Sécurité :** Les presses à balles modernes sont équipées de dispositifs de sécurité qui garantissent que le bouton d'éjection ne peut être activé que lorsque la machine est dans un état sûr pour le faire (par exemple, lorsque le couvercle est fermé et que la machine est à l'arrêt).
En ce qui concerne les produits spécifiques, des modèles tels que le CK600HFE, le CK500V ou le CK850H mentionnés précédemment pourraient être équipés d'un bouton d'éjection similaire, mais il est important de consulter les manuels d'utilisation spécifiques ou de contacter le fabricant pour obtenir des instructions détaillées sur le fonctionnement exact du bouton d'éjection pour un modèle donné. Il est également crucial de suivre les procédures de sécurité recommandées par le fabricant lors de l'utilisation de toute presse à balles.
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- Le 08/07/2024
Je cherche une presse à balles horizontale avec petit capacité. Des recommandations?
Réponse :
Pour une presse à balles horizontale avec une petite capacité, je vous recommande de considérer la **Série T25**. Cette gamme offre des presses horizontales adaptées pour traiter des volumes plus importants que les presses verticales, mais dans une catégorie de capacité relativement réduite. Ces machines sont conçues pour une variété de matériaux tels que le carton, le plastique, les bouteilles PET, et même des matériaux plus spécifiques comme les carcasses DEEE et les pneus.
Voici quelques caractéristiques techniques importantes de la Série T25 :
- **Construction robuste** : La conception de la presse assure une longue durée de vie et une haute fiabilité.
- **Applications variées** : Capable de traiter divers types de matériaux.
- **Performances** : Bien que la capacité soit plus petite que certaines presses industrielles, elle est suffisante pour de nombreux usages commerciaux et industriels de taille moyenne.
Dans le cadre des presses à balles horizontales, d'autres modèles comme la **CK600HFE** peuvent également être envisagés. Ce modèle est particulièrement adapté pour des opérations nécessitant une presse à extrémité fermée, capable de traiter jusqu'à 3 balles par heure. Il est idéal pour des matériaux comme le papier déchiqueté, le PET, et les canettes en aluminium. Voici quelques détails :
- **Force de compactage** : 60 tonnes.
- **Système de liage horizontal** : facilite l'éjection des balles et minimise les besoins en main-d'œuvre.
- **Capacité de traitement** : Environ 3 balles par heure, ce qui est adapté pour une capacité modérée.
Enfin, la **CK450HFE** est une autre option à considérer pour sa semi-automatisation et sa capacité de traiter des volumes importants de déchets avec une force de compactage de 45 tonnes. Elle est idéale pour des entreprises qui traitent des volumes de déchets significatifs mais qui n'ont pas besoin de la capacité maximale des modèles les plus grands.
En résumé, pour une petite capacité, la **Série T25** serait le choix recommandé pour des applications variées avec une construction robuste adaptée à des volumes modérés. Si vous avez besoin d'une capacité légèrement plus grande tout en restant dans une catégorie de petite à moyenne capacité, les modèles **CK600HFE** et **CK450HFE** seraient également des options valides.
Voici quelques caractéristiques techniques importantes de la Série T25 :
- **Construction robuste** : La conception de la presse assure une longue durée de vie et une haute fiabilité.
- **Applications variées** : Capable de traiter divers types de matériaux.
- **Performances** : Bien que la capacité soit plus petite que certaines presses industrielles, elle est suffisante pour de nombreux usages commerciaux et industriels de taille moyenne.
Dans le cadre des presses à balles horizontales, d'autres modèles comme la **CK600HFE** peuvent également être envisagés. Ce modèle est particulièrement adapté pour des opérations nécessitant une presse à extrémité fermée, capable de traiter jusqu'à 3 balles par heure. Il est idéal pour des matériaux comme le papier déchiqueté, le PET, et les canettes en aluminium. Voici quelques détails :
- **Force de compactage** : 60 tonnes.
- **Système de liage horizontal** : facilite l'éjection des balles et minimise les besoins en main-d'œuvre.
- **Capacité de traitement** : Environ 3 balles par heure, ce qui est adapté pour une capacité modérée.
Enfin, la **CK450HFE** est une autre option à considérer pour sa semi-automatisation et sa capacité de traiter des volumes importants de déchets avec une force de compactage de 45 tonnes. Elle est idéale pour des entreprises qui traitent des volumes de déchets significatifs mais qui n'ont pas besoin de la capacité maximale des modèles les plus grands.
En résumé, pour une petite capacité, la **Série T25** serait le choix recommandé pour des applications variées avec une construction robuste adaptée à des volumes modérés. Si vous avez besoin d'une capacité légèrement plus grande tout en restant dans une catégorie de petite à moyenne capacité, les modèles **CK600HFE** et **CK450HFE** seraient également des options valides.
Nouvelle réponse
- Le 07/02/2024
Comment fonctionne le bouton d'éjection sur une presse à balles 60/120?
Réponse :
Le bouton d'éjection sur une presse à balles, telle qu'une presse à balles 60/120 (où 60/120 désigne généralement la taille de la balle en centimètres ou un modèle spécifique), est un dispositif de commande qui engage le mécanisme d'éjection de la balle compactée de la chambre de compression.
Dans une presse à balles, après que le matériau a été compacté dans la chambre de compression pour former une balle, il doit être expulsé de la machine pour être stocké ou transporté. Le processus d'éjection est souvent réalisé de la manière suivante :
1. **Activation du bouton d'éjection :** Une fois la compaction terminée et la machine arrêtée, l'opérateur appuie sur le bouton d'éjection, qui est généralement situé sur le tableau de commande de la machine. Le bouton peut être un interrupteur momentané qui doit être maintenu pendant le cycle d'éjection ou un interrupteur à bascule qui démarre un cycle d'éjection complet.
2. **Engagement du mécanisme d'éjection :** En appuyant sur le bouton, l'opérateur active un mécanisme d'éjection, qui peut être une plaque d'éjection, un piston ou un autre dispositif mécanique conçu pour pousser la balle hors de la chambre de compression.
3. **Mouvement de la plaque d'éjection :** Si la presse utilise une plaque d'éjection, celle-ci se déplace vers l'avant, poussant la balle compactée à travers une ouverture ou une porte d'éjection. Cette ouverture peut être située à l'avant, à l'arrière ou sur le côté de la machine, selon le design.
4. **Éjection de la balle :** La balle est poussée hors de la chambre et tombe généralement sur une palette, un convoyeur ou directement sur le sol, selon la configuration de la sortie.
5. **Retour à la position de départ :** Après l'éjection complète de la balle, le mécanisme d'éjection revient à sa position de départ, prêt pour le prochain cycle de compactage.
6. **Sécurité :** Les presses à balles modernes sont équipées de dispositifs de sécurité qui garantissent que le bouton d'éjection ne peut être activé que lorsque la machine est dans un état sûr pour le faire (par exemple, lorsque le couvercle est fermé et que la machine est à l'arrêt).
En ce qui concerne les produits spécifiques, des modèles tels que le CK600HFE, le CK500V ou le CK850H mentionnés précédemment pourraient être équipés d'un bouton d'éjection similaire, mais il est important de consulter les manuels d'utilisation spécifiques ou de contacter le fabricant pour obtenir des instructions détaillées sur le fonctionnement exact du bouton d'éjection pour un modèle donné. Il est également crucial de suivre les procédures de sécurité recommandées par le fabricant lors de l'utilisation de toute presse à balles.
Dans une presse à balles, après que le matériau a été compacté dans la chambre de compression pour former une balle, il doit être expulsé de la machine pour être stocké ou transporté. Le processus d'éjection est souvent réalisé de la manière suivante :
1. **Activation du bouton d'éjection :** Une fois la compaction terminée et la machine arrêtée, l'opérateur appuie sur le bouton d'éjection, qui est généralement situé sur le tableau de commande de la machine. Le bouton peut être un interrupteur momentané qui doit être maintenu pendant le cycle d'éjection ou un interrupteur à bascule qui démarre un cycle d'éjection complet.
2. **Engagement du mécanisme d'éjection :** En appuyant sur le bouton, l'opérateur active un mécanisme d'éjection, qui peut être une plaque d'éjection, un piston ou un autre dispositif mécanique conçu pour pousser la balle hors de la chambre de compression.
3. **Mouvement de la plaque d'éjection :** Si la presse utilise une plaque d'éjection, celle-ci se déplace vers l'avant, poussant la balle compactée à travers une ouverture ou une porte d'éjection. Cette ouverture peut être située à l'avant, à l'arrière ou sur le côté de la machine, selon le design.
4. **Éjection de la balle :** La balle est poussée hors de la chambre et tombe généralement sur une palette, un convoyeur ou directement sur le sol, selon la configuration de la sortie.
5. **Retour à la position de départ :** Après l'éjection complète de la balle, le mécanisme d'éjection revient à sa position de départ, prêt pour le prochain cycle de compactage.
6. **Sécurité :** Les presses à balles modernes sont équipées de dispositifs de sécurité qui garantissent que le bouton d'éjection ne peut être activé que lorsque la machine est dans un état sûr pour le faire (par exemple, lorsque le couvercle est fermé et que la machine est à l'arrêt).
En ce qui concerne les produits spécifiques, des modèles tels que le CK600HFE, le CK500V ou le CK850H mentionnés précédemment pourraient être équipés d'un bouton d'éjection similaire, mais il est important de consulter les manuels d'utilisation spécifiques ou de contacter le fabricant pour obtenir des instructions détaillées sur le fonctionnement exact du bouton d'éjection pour un modèle donné. Il est également crucial de suivre les procédures de sécurité recommandées par le fabricant lors de l'utilisation de toute presse à balles.
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