Carbofol
Géomembranes d’étanchéité en polyéthylène haute densité PEHD
Carbofol® 406 ASQUAL désigne les géomembranes d’étanchéité en polyéthylène haute densité (PEHD) conçus par NAUE APPLICATIONS pour le marché français.
Disponible en trois largeurs (4,70m, 5,10m et 9,40m) en épaisseur 1,50mm et 2,00 mm, voire plus sur demande.
Depuis plus de 45 ans les géomembranes Carbofol® font partie de l’étanchéité professionnelle en France. Plus de 20 millons de m² sont installés par des entreprises spécialisées en France et assurent leur fonction d’étanchéité. Carbofol® PEHD 406 est certifié ASQUAL depuis 1997 et a fait ses preuves dans tous les domaines d’étanchéité.
Dans les centres de stockage des déchets les géomembranes Carbofol® 406 ASQUAL constituent, d’une part les barrières d’étanchéités actives et, d’autre part l’élément d’étanchéité synthétique dans le cadre de la réhabilitation (couverture). La loi sur l’eau impose la protection des nappes phréatiques et des ressources en eau. Les géomembranes Carbofol® 406 ASQUAL répondent aux exigences de la réglementation et permettent en plus la réalisation de tout type de barrières et d’ouvrages destinés à recevoir et à stocker des substances polluantes et/ou dangereuses.
Compte tenu de l’inertie chimique des polymères utilisés dans la fabrication de Carbofol® 406 ASQUAL et de sa durabilité, elle assure l’étanchéité dans de multiples applications : lagunes, canaux d’irrigation, infrastructures routières et ferroviaires, stockage d’hydrocarbures et constructions diverses.
La géomembrane Carbofol® est également disponible avec une structure à picots permettant d’obtenir un angle de frottement élevé afin de pouvoir répondre à différentes exigences de conception (confinement sur talus, inclinaison importante, transmission de contraintes).
Dans les périmètres de captages d’eau, l’étanchéité par Carbofol® 406 ASQUAL empêche la dispersion des matières polluantes et/ou toxiques en cas de déversement accidentel. La matière première sélectionnée pour la fabrication des géomembranes Carbofol® lui confère sa longévité et ses caractéristiques de résistance aux substances chimiques. Grâce à notre système de contrôle qualité interne et externe, une documentation d’assurance qualité retraçant les étapes de fabrication de la matière première jusqu’au produit fini est établie. L’assemblage des géomembranes par soudure est effectué par un personnel qualifié et certifié. Des contrôles systématiques des soudures réalisées par l’entreprise de pose et des contrôles externes constituent les dernières phases de notre exigence de qualité.
Le conditionnement des géomembranes Carbofol® (largeur jusqu’à 9,40m) associé aux techniques actuelles de soudure optimisent les étapes de pose et de contrôle. La qualité supérieure de la résine vierge utilisée dans la production offre à toutes les opérations de soudage les meilleures conditions de rendement.
Un marquage continu en bord de lé définit la zone de chevauchement préconisé par le fabricant pour l’assemblage. Les bords des géomembranes Carbofol® 406 ASQUAL sont recouverts d’une bande blanche de protection afin de conserver une surface propre et sèche jusqu’au soudage. Les points singuliers tels que les fixations mécaniques sont réalisés selon les procédures écrites par le personnel qualifié.
Les géomembranes Carbofol® 406 ASQUAL sont en stock en permanence. Un service de livraison en urgence est assuré au départ de notre stock en France.
Comment curer un bassin de lagunage sans abimer les géomembranes ?
1. Vidange du bassin :
Avant de commencer le curage, il est nécessaire de vidanger le bassin. Cette opération doit être effectuée avec soin pour éviter une déstabilisation du sol ou un mouvement brusque qui pourrait endommager la géomembrane. On peut utiliser des pompes à basse pression pour évacuer l'eau graduellement.
2. Inspection préalable :
Une fois le bassin vidé, une inspection visuelle de la géomembrane est essentielle pour identifier les zones fragiles, les plis ou les zones endommagées qui nécessiteraient une attention particulière ou une réparation avant le curage.
3. Utilisation d'équipement adapté :
Pour le curage, il est recommandé d'utiliser des équipements à faible impact tels que des pelles à main ou des équipements spécifiques pour la manipulation des sédiments en présence de géomembranes. Les machines lourdes telles que les bulldozers ou les rétrocaveuses doivent être évitées ou utilisées avec des dispositifs de protection pour les chenilles ou les pneus afin de minimiser le risque de perforation.
4. Méthode de travail :
Le curage doit être effectué avec précaution, en enlevant les sédiments par couches successives sans exercer une pression excessive sur la géomembrane. Si une machine est utilisée, le conducteur doit être expérimenté et informé de la présence de la géomembrane.
5. Protection de la géomembrane :
Des protections supplémentaires comme des couvertures en géotextile ou des feuilles de protection peuvent être déployées sur la géomembrane lors des opérations de curage pour offrir une couche de protection contre les outils et les équipements.
6. Évacuation des sédiments :
Les sédiments retirés doivent être évacués avec soin pour éviter tout déversement sur la géomembrane. L'utilisation de convoyeurs à bande, de pompes à boue ou d'autres systèmes de transport adaptés peut être envisagée.
7. Contrôle et réparations :
Après le curage, une nouvelle inspection de la géomembrane doit être effectuée pour détecter d'éventuels dommages causés pendant les opérations. Si des dommages sont constatés, des réparations appropriées doivent être réalisées avec des patchs de géomembrane ou des produits spécifiques de soudure pour géomembranes.
Parmi les produits qui pourraient être utilisés pour la réparation des géomembranes, on pourrait citer les patchs de géomembrane EPDM de GeoGard ou les kits de réparation pour les membranes PEHD de la gamme Carbofol. Des géotextiles de protection comme ceux de la gamme MacLine pourraient également être utilisés pour protéger la géomembrane durant le curage.
Il est également important de consulter les recommandations du fabricant de la géomembrane pour toute instruction spécifique relative à la protection et à la réparation de leur produit.
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1. Vidange du bassin :
Avant de commencer le curage, il est nécessaire de vidanger le bassin. Cette opération doit être effectuée avec soin pour éviter une déstabilisation du sol ou un mouvement brusque qui pourrait endommager la géomembrane. On peut utiliser des pompes à basse pression pour évacuer l'eau graduellement.
2. Inspection préalable :
Une fois le bassin vidé, une inspection visuelle de la géomembrane est essentielle pour identifier les zones fragiles, les plis ou les zones endommagées qui nécessiteraient une attention particulière ou une réparation avant le curage.
3. Utilisation d'équipement adapté :
Pour le curage, il est recommandé d'utiliser des équipements à faible impact tels que des pelles à main ou des équipements spécifiques pour la manipulation des sédiments en présence de géomembranes. Les machines lourdes telles que les bulldozers ou les rétrocaveuses doivent être évitées ou utilisées avec des dispositifs de protection pour les chenilles ou les pneus afin de minimiser le risque de perforation.
4. Méthode de travail :
Le curage doit être effectué avec précaution, en enlevant les sédiments par couches successives sans exercer une pression excessive sur la géomembrane. Si une machine est utilisée, le conducteur doit être expérimenté et informé de la présence de la géomembrane.
5. Protection de la géomembrane :
Des protections supplémentaires comme des couvertures en géotextile ou des feuilles de protection peuvent être déployées sur la géomembrane lors des opérations de curage pour offrir une couche de protection contre les outils et les équipements.
6. Évacuation des sédiments :
Les sédiments retirés doivent être évacués avec soin pour éviter tout déversement sur la géomembrane. L'utilisation de convoyeurs à bande, de pompes à boue ou d'autres systèmes de transport adaptés peut être envisagée.
7. Contrôle et réparations :
Après le curage, une nouvelle inspection de la géomembrane doit être effectuée pour détecter d'éventuels dommages causés pendant les opérations. Si des dommages sont constatés, des réparations appropriées doivent être réalisées avec des patchs de géomembrane ou des produits spécifiques de soudure pour géomembranes.
Parmi les produits qui pourraient être utilisés pour la réparation des géomembranes, on pourrait citer les patchs de géomembrane EPDM de GeoGard ou les kits de réparation pour les membranes PEHD de la gamme Carbofol. Des géotextiles de protection comme ceux de la gamme MacLine pourraient également être utilisés pour protéger la géomembrane durant le curage.
Il est également important de consulter les recommandations du fabricant de la géomembrane pour toute instruction spécifique relative à la protection et à la réparation de leur produit.
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