Les broyeurs à boulets sont très largement utilisés dans toutes les branches de l'industrie pour le broyage fin de différents produits.
Le broyage est produit par des boulets qui se trouvent avec le produit dans un tambour rotatif. L'effet de broyage est plus ou moins grand selon le régime du tambour, il est produit par le choc qui résulte de la chute des corps de broyage sur le produit broyer et par le frottement entre le produit et les corps de broyage.
Une utilisation optimale de l'effet de chute et de frottement s'établit lorsque le régime est égal à 75% du régime critique.
Le degré de remplissage par boulets est d'environ 35% du volume du tambour; l'effet de broyage est optimal lorsque le degré de remplissage par le produit est de 70-100% de l'espace libre entre les boulets.
Principe de fonctionnement :
- Contrôle de la finesse qui est fonction de la durée du séjour de la matière dans l'appareil.
- La qualité des corps broyants peut être adaptée à la matière ainsi que le revêtement.
- Souplesse d'utilisation: on peut passer rapidement d'une matière à une autre.
- Possibilités de ventilation, chauffage, refroidissement. La température de la matière peut être ainsi maintenue dans des limites strictes.
- Investissement réduit: convient parfaitement pour les domaines d'utilisation où les quantités traitées sont relativement peu importantes.
Construction :
Le tambour est livré avec ou sans revêtement. Pour un broyage sans trace de fer le broyeur est équipé d'un revêtement d'épaisseurs diverses en silex, en porcelaine dure, en oxyde d'aluminium ou en stéatite. Comme corps de broyage, on utilise des boulets en acier, en porcelaine dure (broyage sans trace de fer), en stéatite, en oxyde d'aluminium ou en silex.
