Série AE

Pour réduire les émissions sonores d'un broyeur lors de son fonctionnement, plusieurs approches techniques peuvent être mises en œuvre, intégrant des modifications au niveau de la conception, des matériaux utilisés, et des configurations opérationnelles. Voici quelques méthodes spécifiques et des exemples de produits qui incorporent ces techniques :

### 1. **Isolation Acoustique**
- **Cabine d'insonorisation** : Utiliser une cabine d'insonorisation autour du broyeur pour contenir le bruit. Par exemple, le **ITR HMM 080** est équipé d'une cabine d'insonorisation, ce qui permet de réduire les émissions sonores pendant le fonctionnement.

### 2. **Vitesse de Rotation Optimisée**
- **Vitesse lente des rotors** : Utiliser des rotors à vitesse lente peut réduire les niveaux sonores. Par exemple, la série de broyeurs **VB 750** et **VB 650** fonctionne avec des rotors marchant à vitesse lente, ce qui contribue à une émission sonore réduite.

### 3. **Amortissement des Vibrations**
- **Supports antivibratoires** : Installer des supports antivibratoires sous le broyeur pour absorber les vibrations et réduire le bruit structurel. Le **LR1000/1400** de la série LR, par exemple, utilise des paliers protégés contre la poussière et un amortissement éprouvé de l’entraînement pour minimiser les vibrations et le bruit.

### 4. **Équipement de Haute Qualité**
- **Matériaux d'amortissement** : Utiliser des matériaux d’amortissement de haute qualité dans la fabrication des carters du broyeur. Des broyeurs comme le **EZR 2200e** et **EZR 1600e** intègrent des matériaux robustes et des conceptions modulaires pour une meilleure absorption des bruits et vibrations.

### 5. **Entraînement Électrique**
- **Moteurs électriques silencieux** : Les moteurs électriques sont généralement plus silencieux que les moteurs diesel. Par exemple, le **ZR mobil-e** et les broyeurs de la série **AE** utilisent des entraînements électriques qui sont plus silencieux comparés aux moteurs à combustion interne.

### 6. **Conception Optimisée des Lames et Rotors**
- **Géométrie des couteaux** : Utiliser des couteaux et des rotors avec une géométrie optimisée pour réduire le bruit de coupe. Le **Série XR** avec son système coupant breveté offre une grande résistance aux matériaux non-broyables et une fiabilité du processus avec des niveaux sonores réduits.

### 7. **Réduction Automatique de Vitesse**
- **Système de contrôle intelligent** : Intégrer une commande intelligente de l’entraînement qui ajuste automatiquement la vitesse du moteur en fonction de la charge pour réduire le bruit. Le **6400X Wood Hog Horizontal Grinder** dispose d’une alimentation automatique qui ajuste les taux d’alimentation et surveille les pressions pour maximiser la production tout en minimisant le bruit.

### 8. **Maintenance Préventive**
- **Entretien régulier** : Effectuer un entretien régulier pour s’assurer que toutes les pièces mobiles fonctionnent correctement et ne produisent pas de bruit excessif dû à l’usure. Le **BDR 1645**, par exemple, est conçu pour une facilité d’entretien, ce qui aide à maintenir un niveau sonore réduit grâce à un fonctionnement optimal.

### Conclusion
En combinant ces différentes approches, il est possible de réduire de manière significative les émissions sonores d’un broyeur lors de son fonctionnement, créant ainsi un environnement de travail plus agréable et conforme aux réglementations sur le bruit.

L'entretien efficace d'un broyeur mono-rotor est essentiel pour assurer sa durée de vie et une performance optimale. Voici des étapes techniques pour entretenir ce type de machine industrielle de façon précise et détaillée :

1. **Inspection régulière** :
- Examinez le rotor, les couteaux et les contre-couteaux pour détecter toute usure, fissure ou dommage. Pour certains modèles comme la Série MR de broyeurs industriels à un arbre, il est recommandé d'utiliser des couteaux interchangeables, ce qui facilite le remplacement et l'entretien.
- Vérifiez le système hydraulique, les joints, les tuyaux et les raccords pour les fuites et l'usure. Un système de lubrification fonctionnel est essentiel pour éviter l'usure prématurée des composants.

2. **Lubrification** :
- Effectuez une lubrification périodique de tous les composants mobiles, en particulier les roulements. Utilisez des graisses et des huiles recommandées par le fabricant pour éviter toute incompatibilité de matériau.

3. **Nettoyage** :
- Assurez-vous que la chambre de coupe et la zone autour du rotor sont nettoyées régulièrement pour éviter l'accumulation de déchets qui peut affecter l'efficacité de broyage et causer des surcharges.

4. **Affûtage et remplacement des couteaux** :
- Les couteaux doivent être maintenus affûtés pour un broyage efficace. Si les couteaux deviennent trop usés, ils doivent être remplacés. Les broyeurs tels que le Série AE de broyeurs industriels possèdent des couteaux facilement interchangeables.

5. **Vérification et réglage des jeux** :
- Vérifiez et ajustez le jeu entre les couteaux et les contre-couteaux. Un jeu correct est crucial pour la qualité du broyat et la performance du broyeur.

6. **Contrôle des grilles** :
- Inspectez les grilles de calibrage pour des dommages ou des blocages. Une grille endommagée peut altérer la taille du matériau broyé et réduire l'efficacité du broyeur. Des modèles comme la Série SR de broyeurs à un arbre comprennent des grilles personnalisables qui doivent être maintenues propres et intactes.

7. **Surveillance des paramètres de fonctionnement** :
- Surveillez les indicateurs de performance, tels que la température des roulements, les vibrations et les niveaux de bruit. Une augmentation soudaine de ces paramètres peut indiquer un problème nécessitant une attention immédiate.

8. **Maintenance préventive planifiée** :
- Suivez un calendrier de maintenance préventive basé sur les heures de fonctionnement et les recommandations du fabricant. Un système de surveillance tel que celui intégré dans le broyeur XR mobil-e d'UNTHA peut aider à surveiller les conditions de fonctionnement et à programmer la maintenance.

9. **Formation du personnel** :
- Assurez-vous que le personnel de maintenance est bien formé pour comprendre les aspects techniques de la machine et les pratiques d'entretien.

10. **Documentation et enregistrement** :
- Tenez à jour les dossiers de maintenance, y compris les inspections, les remplacements de pièces, les réparations et les ajustements. Cela permettra une meilleure traçabilité et une identification plus rapide des problèmes récurrents.

11. **Utilisation des pièces de rechange d'origine** :
- Utilisez exclusivement des pièces de rechange d'origine, comme les marteaux, dents et accessoires adaptables aux broyeurs, pour garantir la compatibilité et la fiabilité.

En suivant ces étapes techniques, vous pouvez assurer un entretien efficace de votre broyeur mono-rotor et maintenir sa performance et sa durabilité à un niveau optimal.