L’aéro-séparateur de lourds TERRA SELECT W8 est entraîné par un moteur diesel PERKINS ou JCB de 110 CV (81kW).
Il possède une spacieuse trémie d’alimentation de 5,5 m3 qui s’autorégule, les rehausses de trémie sont rabattables de série, de plus sa bande est crantée en dessous ce qui évite tout risque de patinage et de décentrage.
A la sortie de cette dernière se trouve son rouleau de dosage qui permet une répartition optimale des produits.Son ventilateur centrifuge soufflant a une puissance de 45 kW, son degré de séparation est très élevé, il est réglable en continu.
Le convoyeur de la fraction lourde d’un tenant est large d’un mètre et long de 6,60 m. Le châssis de ce convoyeur est entièrement galvanisé à chaud.
Son tableau de bord dispose d’un display en clair tactile dernière génération qui permet le réglage des paramètres au travail et la surveillance électronique de fonctionnement , alarmes et acquittement défaut.
Le W8 peut atteindre des débits allant jusqu’à 120 m3/H suivant les produits et les conditions de travail. Utilisation ergonomique et accessibilité totale pour les opérations de nettoyage et d’entretien. Il dispose d’une chape boule pour le déplacer rapidement sur la plateforme.
Dimensions en position transport: longueur de 11960 mm, largeur de 2550 mm, hauteur de 3770 mm et dimensions en position travail: longueur de 11960 mm, largeur de 6230 mm, hauteur de 3770 mm. Son poids est d’environ 15400 kg.
OPTIONS ET VERSIONS:
En option il est possible de rajouter un convoyeur de la fraction des légers d’un tenant, large d’un mètre et long de 6,60 m, un graissage automatique, une radiocommande, etc…
Cet aéro-séparateur de lourds TERRA SELECT est disponible sur remorque et en installation fixe électrique.
L’aéro-séparateur de lourds TERRA SELECT W8 est conçu pour séparer les « lourds » dans les flux lourds. Avec le séparateur W8 il est possible de séparer les pierres présentes dans les fractions de bois, de biomasse, dans les flux de déchets de chantier, ainsi que les corps étrangers présents dans les combustibles de substitution. Il est parfaitement équipé pour l’utilisation sur de produits très diversifiés.
La séparation de la mousse polyuréthane (PU) de la mousse de polystyrène expansé (EPS) nécessite une approche basée sur les propriétés physiques distinctes de ces matériaux. Voici quelques solutions techniques qui pourraient être envisagées pour effectuer cette séparation :
1. **Tri manuel** : Bien que cela puisse être laborieux, un tri manuel peut être effectué si la quantité de matériau à traiter n'est pas trop importante et que la distinction visuelle entre la mousse PU et l'EPS est claire.
2. **Séparation par densité** : L'EPS est généralement plus léger que la mousse PU. Des équipements tels que les tables densimétriques ou les séparateurs par flottation pourraient être utilisés pour séparer les matériaux en fonction de leur densité. Les tables densimétriques, comme la **Table Densimétrique TTS** mentionnée précédemment, utilisent la fluidisation de l'air et la vibration pour séparer les matériaux selon leur densité.
3. **Séparation par air** : Des séparateurs à air comme l'**Aéro-séparateur de lourds Terra Select W8** pourraient être envisagés pour séparer les mousses selon leur résistance au souffle d'air. L'EPS, étant plus léger, serait emporté plus loin que la mousse PU.
4. **Séparation granulométrique** : Si les mousses ont été réduites en particules de tailles différentes, un crible à vibration ou un tamis rotatif pourrait être utilisé pour les séparer selon leur taille.
5. **Technologie de détection optique** : Des systèmes de tri optique qui utilisent des caméras et des capteurs pour différencier les matériaux selon leur couleur, leur forme ou leur spectre infrarouge pourraient être utilisés. Cependant, cela peut être difficile avec des mousses qui ont des caractéristiques optiques similaires.
6. **Séparation par solubilité** : Comme les solvants qui affectent l'EPS et la mousse PU sont différents, il est possible d'utiliser des bains chimiques pour dissoudre l'un tout en laissant l'autre intact. Cela nécessiterait une installation capable de gérer les produits chimiques et les matières résiduelles de manière sécuritaire et écologique.
7. **Séparation thermique** : L'EPS et la mousse PU ont des points de fusion différents. Il pourrait être possible d'appliquer une source de chaleur contrôlée pour fondre l'un des matériaux pour faciliter la séparation. Il faudrait cependant une technologie précise pour contrôler la température et éviter de libérer des gaz toxiques.
8. **Séparation électrostatique** : Les différences de conductivité électrique peuvent permettre l'utilisation de séparateurs électrostatiques pour trier les mousses PU et EPS.
Il est important de noter que le choix de la méthode de séparation dépendra de plusieurs facteurs, y compris la quantité de matériau à traiter, le niveau de pureté requis, les contraintes budgétaires, les considérations environnementales et la disponibilité de l'équipement. Avant de mettre en œuvre tout processus de séparation, il est conseillé de réaliser des tests en laboratoire ou à échelle pilote pour évaluer l'efficacité et la faisabilité des différentes méthodes pour votre application spécifique.
