Le Broyeur horizontal 6400CT est une machine extrêmement résistante conçue pour une haute production lors du broyage de débris de démolition contaminés, de traverses de chemin de fer, d'arbres entiers, de palettes, de débris de tempête, de bardeaux, de bûches, de paillis, de résidus et de souches. Il est doté d'un design révolutionnaire de type 'cassette' qui permet aux utilisateurs de remplacer complètement les rotors plus rapidement que tout autre broyeur de sa catégorie. Il offre la polyvalence nécessaire pour rester au sommet des marchés changeants grâce à quatre rotors interchangeables.
Pour réduire les émissions sonores d'un broyeur lors de son fonctionnement, plusieurs approches techniques peuvent être mises en œuvre, intégrant des modifications au niveau de la conception, des matériaux utilisés, et des configurations opérationnelles. Voici quelques méthodes spécifiques et des exemples de produits qui incorporent ces techniques :
### 1. **Isolation Acoustique**
- **Cabine d'insonorisation** : Utiliser une cabine d'insonorisation autour du broyeur pour contenir le bruit. Par exemple, le **ITR HMM 080** est équipé d'une cabine d'insonorisation, ce qui permet de réduire les émissions sonores pendant le fonctionnement.
### 2. **Vitesse de Rotation Optimisée**
- **Vitesse lente des rotors** : Utiliser des rotors à vitesse lente peut réduire les niveaux sonores. Par exemple, la série de broyeurs **VB 750** et **VB 650** fonctionne avec des rotors marchant à vitesse lente, ce qui contribue à une émission sonore réduite.
### 3. **Amortissement des Vibrations**
- **Supports antivibratoires** : Installer des supports antivibratoires sous le broyeur pour absorber les vibrations et réduire le bruit structurel. Le **LR1000/1400** de la série LR, par exemple, utilise des paliers protégés contre la poussière et un amortissement éprouvé de l’entraînement pour minimiser les vibrations et le bruit.
### 4. **Équipement de Haute Qualité**
- **Matériaux d'amortissement** : Utiliser des matériaux d’amortissement de haute qualité dans la fabrication des carters du broyeur. Des broyeurs comme le **EZR 2200e** et **EZR 1600e** intègrent des matériaux robustes et des conceptions modulaires pour une meilleure absorption des bruits et vibrations.
### 5. **Entraînement Électrique**
- **Moteurs électriques silencieux** : Les moteurs électriques sont généralement plus silencieux que les moteurs diesel. Par exemple, le **ZR mobil-e** et les broyeurs de la série **AE** utilisent des entraînements électriques qui sont plus silencieux comparés aux moteurs à combustion interne.
### 6. **Conception Optimisée des Lames et Rotors**
- **Géométrie des couteaux** : Utiliser des couteaux et des rotors avec une géométrie optimisée pour réduire le bruit de coupe. Le **Série XR** avec son système coupant breveté offre une grande résistance aux matériaux non-broyables et une fiabilité du processus avec des niveaux sonores réduits.
### 7. **Réduction Automatique de Vitesse**
- **Système de contrôle intelligent** : Intégrer une commande intelligente de l’entraînement qui ajuste automatiquement la vitesse du moteur en fonction de la charge pour réduire le bruit. Le **6400X Wood Hog Horizontal Grinder** dispose d’une alimentation automatique qui ajuste les taux d’alimentation et surveille les pressions pour maximiser la production tout en minimisant le bruit.
### 8. **Maintenance Préventive**
- **Entretien régulier** : Effectuer un entretien régulier pour s’assurer que toutes les pièces mobiles fonctionnent correctement et ne produisent pas de bruit excessif dû à l’usure. Le **BDR 1645**, par exemple, est conçu pour une facilité d’entretien, ce qui aide à maintenir un niveau sonore réduit grâce à un fonctionnement optimal.
### Conclusion
En combinant ces différentes approches, il est possible de réduire de manière significative les émissions sonores d’un broyeur lors de son fonctionnement, créant ainsi un environnement de travail plus agréable et conforme aux réglementations sur le bruit.
