Un scalpeur, souvent désigné sous le terme de crible scalpeur ou précrible, est un type d'équipement utilisé dans le traitement des matériaux tels que les roches, les agrégats ou les déchets de construction pour en retirer les particules de grande taille avant un traitement supplémentaire. Le scalpeur est conçu pour traiter de gros volumes de matériaux et est particulièrement efficace pour séparer les éléments surdimensionnés qui pourraient endommager les équipements situés en aval dans le processus, comme les concasseurs.
La principale différence entre un crible et un scalpeur réside dans leur application spécifique et leur conception. Un crible, également appelé cribleur ou tamis, peut être utilisé à diverses étapes du processus de traitement pour séparer les matériaux en différentes tailles ou fractions. Il peut être configuré en plusieurs étages avec différentes tailles de mailles pour trier les matériaux en plusieurs granulométries.
En revanche, un scalpeur est généralement utilisé en amont du processus pour éliminer les particules les plus grosses avant le concassage ou le criblage fin. Les scalpeurs sont souvent équipés de barreaux robustes ou de grilles à mailles larges pour résister à l'impact des gros blocs ou à la charge lourde.
Pour donner des exemples concrets, certains produits mentionnés précédemment, tels que le GIPOSCREEN RR 130 (un scalpeur à disques) ou le GIPOKOMBI RC 110 (un concasseur à percussion avec pré-crible intégré), sont des équipements qui intègrent des fonctions de scalpage pour retirer les éléments indésirables avant le traitement principal.
Un autre exemple est le crible trommel, tel que le DST 1020 ou le 621 RE, qui est une forme de crible rotatif pouvant également servir de scalpeur pour séparer les gros débris dans des applications comme le traitement des déchets ou le recyclage.
En résumé, bien que les cribles et les scalpeurs soient tous les deux utilisés pour le tri des matériaux, le scalpeur est spécialisé dans la séparation des particules de plus grande taille en début de la chaîne de traitement, tandis que les cribles sont plus polyvalents et peuvent être utilisés à différentes étapes pour un criblage précis selon plusieurs granulométries.
Le choix d'une unité mobile de criblage de sable de curage doit être déterminé en fonction de plusieurs paramètres techniques et opérationnels clés qui influenceront la performance et l'efficacité de l'équipement. Voici les principaux paramètres à prendre en compte :
1. **Capacité de traitement** : Il est essentiel de déterminer le volume de sable qui doit être traité par heure ou par jour. Cela permettra de définir la taille et la puissance de l'unité de criblage nécessaire.
2. **Granulométrie du matériau** : La gamme de tailles des particules de sable à cribler doit être connue pour choisir la maille de criblage appropriée. La taille des mailles déterminera la finesse du criblage et la séparation des différents grades de sable.
3. **Taux d'humidité** : Le niveau d'humidité du sable de curage affectera la performance du crible. Des systèmes de criblage avec des capacités de déshydratation ou de séchage peuvent être nécessaires si le sable est très humide.
4. **Mobilité** : Une unité mobile doit facilement être déplacée d'un site à un autre. Il faut donc considérer le type de châssis (chenilles, roues) et la facilité de transport.
5. **Options de criblage** : Selon les besoins spécifiques du projet, il peut être nécessaire de sélectionner une unité de criblage qui offre des options telles que le criblage multi-étages, le précriblage ou le post-criblage.
6. **Puissance et consommation énergétique** : L'efficacité énergétique de l'unité de criblage est un facteur important pour réduire les coûts opérationnels. Il faut donc évaluer la puissance du moteur et la consommation de carburant.
7. **Facilité de maintenance** : Un système de criblage de sable doit être facile à entretenir pour garantir un fonctionnement optimal et réduire les temps d'arrêt.
8. **Durabilité et qualité de construction** : Les unités de criblage exposées à des environnements difficiles doivent être robustes et construites avec des matériaux résistant à l'usure et à la corrosion.
9. **Systèmes environnementaux** : Selon les réglementations locales, il peut être nécessaire d'intégrer des systèmes de réduction de la poussière ou du bruit.
10. **Budget et coût total de possession** : Le coût initial de l'unité de criblage, ainsi que les coûts d'exploitation et de maintenance à long terme, doivent être pris en compte.
Produits potentiels correspondant à ces critères :
- **S130 Mobile Rinser** : Crible mobile qui offre une capacité de traitement élevée et est conçu pour fonctionner avec des matériaux humides, ce qui pourrait être utile pour le criblage de sable de curage.
- **DF518** : Scalpeur mobile avec un grand crible qui permettrait de traiter de grandes quantités de sable, avec la possibilité d'ajuster les configurations de criblage.
- **Cribleur sur chenilles E100C-TK** : Offre une mobilité supérieure sur les sites difficiles à atteindre et peut être équipé de différentes tailles de grilles pour un criblage précis.
- **621 RE** : Crible trommel mobile conçu pour une manipulation efficace des matériaux humides, ce qui pourrait être bénéfique pour le sable de curage.
Il est recommandé d'évaluer les offres de plusieurs fabricants et de comparer les spécifications techniques des produits avant de prendre une décision. Il peut également être bénéfique de consulter des études de cas ou de demander des démonstrations de matériel pour s'assurer que l'unité choisie répondra aux exigences spécifiques du projet de criblage de sable de curage.
Oui, la taille du tambour d'un crible trommel mobile influence de manière significative la capacité de criblage de la machine. Le crible trommel, également connu sous le nom de crible rotatif, est composé d'un tambour cylindrique perforé qui tourne sur son axe. Les matériaux sont introduits à une extrémité du tambour et sont triés en fonction de leur taille à mesure qu'ils progressent vers la sortie.
La capacité de criblage d'un crible trommel est influencée par plusieurs facteurs liés directement à la taille du tambour :
1. **Surface de criblage** : Un tambour de plus grand diamètre et de plus grande longueur offre une plus grande surface de criblage, ce qui permet de traiter une plus grande quantité de matériau en un temps donné. Plus la surface de criblage est grande, plus la machine peut traiter de matériau et améliorer le débit de production.
2. **Volume de la trémie d'alimentation** : La taille du tambour détermine également la taille de la trémie d'alimentation requise pour acheminer efficacement le matériau dans le tambour. Une trémie plus grande peut accueillir plus de matériaux, ce qui se traduit par une augmentation de la capacité de criblage.
3. **Durée du processus de criblage** : Plus le tambour est long, plus le matériau a de temps pour être trié pendant qu'il traverse le tambour. Cela peut améliorer la qualité du criblage et permettre une meilleure séparation des matériaux, surtout si des matériaux plus complexes doivent être traités.
4. **Taille des ouvertures de criblage** : La dimension des ouvertures sur le tambour affecte également la capacité de criblage. Des ouvertures plus grandes peuvent permettre un débit plus rapide des matériaux, mais peuvent réduire la précision du criblage.
Pour illustrer, prenons l'exemple de deux produits :
- **Crible trommel Terra Select T60** : Avec un diamètre de tambour de 2,20 m et une longueur de trommel de 5,50 m, le T60 offre une surface de criblage effective de 33 m², ce qui se traduit par une capacité de criblage pouvant aller jusqu'à 200 m³/h selon les matériaux et les conditions d'utilisation.
- **Crible trommel 621 RE de McCloskey International** : Ce crible dispose d'un tambour de 1,83 m de diamètre et de 6,7 m de long, offrant une surface de criblage importante qui permet de traiter un volume élevé de matériau, ce qui est essentiel pour les opérations de criblage à grande échelle.
En résumé, un tambour plus grand dans un crible trommel mobile augmente la capacité de criblage en offrant une surface de criblage plus importante, une meilleure gestion du matériel d'alimentation, une durée prolongée du processus de criblage et une adaptation à des ouvertures de criblage variées pour répondre aux exigences de la production.
