Les modèles 3 arbres 3R75ER (disponibles en version 1 000 mm et 1 300 mm) sont équipés de trois moteurs électriques et offrent un débit allant jusqu’à 2 t/h avec une taille définie du broyat de 30x30 à 50x50 mm.
SatrindTech recommande l’utilisation de ces broyeurs pour les applications suivantes : cubitainers et fûts en plastique, déchets électroniques, disques durs, déchets dangereux, déchets pharmaceutiques et hospitaliers, pneus pré-broyés, emballages métalliques et plastiques, copeaux de métal et d’aluminium, emballages, textiles, big bags et palettes en bois.
Pour le recyclage efficace du PMMA, une approche combinant broyage et séparation est cruciale. Les broyeurs à deux ou trois arbres, comme les modèles 2R50-100ER et 3R75ER de SatrindTech, sont idéaux pour réduire le volume des purges et autres formes de PMMA. Le broyage initial fragmente le matériau en petites particules, préparant ainsi le PMMA pour des processus de séparation ultérieurs.
Ensuite, l'utilisation de séparateurs vibrants comme ceux de la série ROBI permet de trier les particules broyées par densité et granulométrie, éliminant ainsi les impuretés telles que les métaux ou le sable. Ces équipements assurent une séparation précise grâce à leur fonctionnement continu et leurs réglages variés, adaptés à l'industrie des matières plastiques.
Pour un raffinement ultérieur, les raffineurs de la série TURBO offrent une réduction dimensionnelle progressive du PMMA sans éléments abrasifs, grâce à un procédé innovant de broyage à sec. Cette technique optimise la pureté du PMMA recyclé, permettant son réintroduction dans le cycle de production tout en respectant les normes industrielles. Ces étapes assurent un recyclage efficace et rentable du PMMA.
La gestion des dispositifs médicaux non utilisés et non contaminés doit se faire en conformité avec les réglementations locales de gestion des déchets et de recyclage. Ces réglementations varient en fonction des pays et des régions, ainsi que de la nature des dispositifs médicaux en question.
En général, les dispositifs médicaux non utilisés et non contaminés peuvent être considérés comme des déchets non dangereux et peuvent être recyclés ou éliminés de manière appropriée si certaines conditions sont remplies :
1. **Séparation des déchets** : Les dispositifs doivent être triés correctement et séparés des déchets dangereux ou biomédicaux.
2. **Matériaux recyclables** : Les dispositifs doivent être composés de matériaux recyclables tels que les plastiques, les métaux ou le verre, et ne doivent pas contenir de substances dangereuses qui pourraient nécessiter une élimination spécifique.
3. **Décontamination** : Même si les dispositifs sont non utilisés, ils doivent être libres de toute contamination biologique, chimique ou radioactive avant d'être jetés dans une benne de recyclage.
4. **Règlementation locale** : Les directives de recyclage ou d'élimination spécifiques à la région doivent être respectées. Certaines juridictions peuvent avoir des programmes spécifiques pour le recyclage des dispositifs médicaux.
Si ces conditions sont remplies, il est généralement permis de jeter des dispositifs médicaux non utilisés et non contaminés dans une benne de recyclage. Toutefois, il est recommandé de consulter les autorités locales de gestion des déchets pour obtenir des conseils spécifiques et s'assurer que toutes les exigences réglementaires sont respectées.
Dans le contexte industriel, des produits comme les broyeurs 2 arbres (K25, K30 et K50) ou 3 arbres (3R75ER) peuvent être utilisés pour réduire le volume des dispositifs médicaux non contaminés avant leur recyclage. Ces machines sont conçues pour traiter des matériaux solides et peuvent contribuer à la préparation des dispositifs pour le processus de recyclage en les réduisant en morceaux plus petits et plus gérables.
Il est également important de noter que certains dispositifs médicaux peuvent être reconditionnés ou réutilisés s'ils n'ont pas été utilisés et ne sont pas contaminés. Dans ce cas, une entreprise spécialisée dans le reconditionnement de matériel médical pourrait être contactée pour évaluer si les dispositifs en question sont éligibles pour un tel programme.
En résumé, la possibilité de jeter des dispositifs médicaux non utilisés et non contaminés dans une benne de recyclage dépend du respect des réglementations locales et des procédures de gestion des déchets. Il est essentiel de s'assurer que ces dispositifs ne posent aucun risque pour la santé publique ou l'environnement avant de procéder à leur élimination ou recyclage.
Les broyats de pneus destinés à une utilisation en cimenterie, également appelés combustibles dérivés de pneus (CDP) ou tire-derived fuel (TDF) en anglais, doivent généralement répondre à des normes de taille spécifiques pour garantir une combustion efficace et complète dans les fours à ciment. La taille des broyats de pneus est cruciale car elle influence la surface spécifique disponible pour la combustion, le mélange avec les autres combustibles et la facilité de manipulation et d'alimentation dans le four.
En général, les cimenteries requièrent des broyats de pneus ayant une taille variant de 20 mm à 50 mm. Cependant, chaque cimenterie peut avoir ses propres spécifications, et il est important de consulter l'usine en question pour connaître les exigences exactes. Les tailles les plus courantes sont 50x50 mm, mais certains fours peuvent nécessiter des tailles plus petites ou plus grandes.
Pour obtenir des échantillons ou des broyats de pneus de la taille requise, on peut s'adresser à des entreprises spécialisées dans le recyclage de pneus et la production de CDP. Ces entreprises utilisent des broyeurs industriels pour réduire la taille des pneus usés en fragments adaptés à l'utilisation en cimenterie.
Parmi les produits mentionnés précédemment, le broyeur 3 arbres 3R320, par exemple, est capable de produire des broyats de 50x50 mm à 75x75 mm, ce qui pourrait convenir à certaines applications en cimenterie. De même, le broyeur 3 arbres 3R75ER offre un débit allant jusqu'à 2 t/h avec une taille définie de broyat de 30x30 mm à 50x50 mm, qui sont des tailles typiques pour les cimenteries.
Pour obtenir des échantillons, il est recommandé de contacter directement les fabricants ou les distributeurs de ces équipements de broyage. Ils peuvent fournir des broyats de test ou orienter vers des clients existants qui produisent déjà des CDP aux spécifications requises. Il est aussi possible de demander des échantillons directement auprès des cimenteries qui utilisent déjà des broyats de pneus comme combustible, afin de déterminer la qualité et la taille des matériaux qu'elles emploient.
