Les broyeurs 3 arbres 3K30, 3K60 et 3K80 sont une solution économique en comparaison aux broyeurs 4 arbres. En effet un arbre de moins représente une économie significative lors de la maintenance des lames.
Ils sont équipés de moteurs électriques et/ou hydrauliques et offrent un débit respectif allant jusqu’à 400 kg/h, 1,5 t/h et 3 t/h (selon le type de matériau) avec une taille définie du broyat de 30x30 à 50x50 mm.
SatrindTech recommande l’utilisation de ces broyeurs pour les applications suivantes : cubitainers et fûts en plastique, déchets électroniques, disques durs, déchets dangereux, déchets pharmaceutiques et hospitaliers, pneus pré-broyés, emballages métalliques et plastiques, copeaux de métal et d’aluminium, emballages, textiles, big bags et palettes en bois.
Les méthodes industrielles de nettoyage des pièces en caoutchouc, telles que les pneus ou les semelles de chaussures, avant leur recyclage impliquent plusieurs étapes clés pour éliminer la saleté, les contaminants et les matières non voulues. Voici quelques techniques couramment utilisées dans l'industrie :
1. Prétraitement mécanique : Cela peut inclure le déchiquetage ou le broyage des pièces en caoutchouc pour réduire leur taille et faciliter le nettoyage. Des équipements tels que les broyeurs à arbres (par exemple, les broyeurs 3 arbres 3K30, 3K60 et 3K80 de SatrindTech) sont utilisés pour cette étape initiale.
2. Nettoyage par immersion et agitation : Les morceaux de caoutchouc peuvent être immergés dans des cuves contenant des solutions de nettoyage. L'agitation mécanique ou ultrasonique aide à détacher les contaminants de la surface du caoutchouc.
3. Lavage à haute pression : Des jets d'eau à haute pression peuvent être utilisés pour enlever la crasse et les particules de saleté des morceaux de caoutchouc. Cette méthode est efficace pour éliminer les contaminants adhérents.
4. Nettoyage cryogénique : Cette méthode utilise des températures extrêmement basses pour rendre les contaminants cassants. Une fois fragilisés par le froid, ils peuvent être facilement brisés et séparés du caoutchouc.
5. Séparation magnétique : Après broyage, les fragments contenant des fils d'acier ou d'autres matériaux ferromagnétiques peuvent être extraits à l'aide de séparateurs magnétiques.
6. Séparation par densité : Des techniques telles que l'hydrocyclonage ou la flottaison peuvent être utilisées pour séparer les matériaux de densité différente. Par exemple, les particules de caoutchouc peuvent être séparées des charges minérales ou des fibres textiles.
7. Nettoyage par solvant : Dans certains cas, des solvants ou des détergents spécifiques peuvent être utilisés pour dissoudre ou éliminer les contaminants chimiques adhérant au caoutchouc.
8. Traitement thermique : Un léger chauffage peut être appliqué pour ramollir ou vaporiser certains types de contaminants, ce qui facilite leur élimination.
9. Rinçage et séchage : Après le nettoyage, les morceaux de caoutchouc sont généralement rincés à l'eau propre et séchés avant de passer à l'étape de recyclage proprement dite.
10. Traitement biologique : Bien que moins courant, certains processus de nettoyage biologique peuvent être utilisés pour décomposer les contaminants organiques à l'aide de micro-organismes.
Chaque méthode de nettoyage peut être utilisée seule ou en combinaison avec d'autres, en fonction du type de caoutchouc et du niveau de contamination. Le choix de la méthode dépend aussi de considérations économiques, environnementales et de l'efficacité requise par le processus de recyclage en aval. Après nettoyage, le caoutchouc est généralement transformé en granulés ou en poudre, prêt à être réutilisé dans la fabrication de nouveaux produits en caoutchouc ou comme additif dans d'autres matériaux.
La distance minimale à respecter entre un broyeur industriel et les riverains dépend de plusieurs facteurs, y compris le niveau sonore de l'équipement, les réglementations locales ou nationales en matière de zonage et de bruit, ainsi que les mesures de mitigation du bruit mises en place par l'exploitant de l'équipement.
En général, les broyeurs industriels, comme les broyeurs de pneumatiques ou de déchets, peuvent générer des niveaux de bruit significatifs. Les réglementations locales peuvent exiger des distances de séparation spécifiques ou des niveaux de bruit à la limite de propriété qui ne doivent pas être dépassés. Ces distances peuvent varier considérablement d'un endroit à l'autre.
En Europe, par exemple, la directive européenne 2002/49/CE relative à l'évaluation et à la gestion du bruit dans l'environnement indique que les États membres doivent prendre des mesures pour éviter, prévenir ou réduire le bruit, notamment celui provenant d'installations industrielles. Les niveaux de bruit admissibles peuvent varier entre le jour et la nuit, et les distances de séparation peuvent être ajustées en conséquence.
Pour les broyeurs spécifiquement, certains fabricants comme UNTHA avec son broyeur RS150, ou SatrindTech avec ses broyeurs 2R75, 3K30, 4R200-400, et 4S/30 - 4S/60, peuvent fournir des informations sur les niveaux de bruit générés par leurs machines. Ces informations peuvent être utilisées pour déterminer les mesures de mitigation nécessaires, telles que des enceintes insonorisantes ou des murs anti-bruit, pour respecter les exigences réglementaires.
Il est crucial de consulter les autorités locales compétentes pour obtenir des directives spécifiques sur les distances à respecter. En l'absence de réglementations spécifiques, il peut être nécessaire de consulter un ingénieur acousticien pour évaluer l'impact sonore et déterminer une distance appropriée en fonction des niveaux de bruit produits par l'équipement et des conditions locales.
En résumé, il n'y a pas de réponse unique à cette question, car la distance minimale dépendra de la législation locale et du niveau de bruit du broyeur spécifique en question. Les mesures de mitigation du bruit devront être prises en compte pour déterminer la distance appropriée entre le broyeur et les riverains.
