La pelle hydraulique 336 de Caterpillar offre une productivité optimale avec des coûts d'exploitation réduits. Elle est équipée d'un moteur C7.1 à double turbocompresseur pour une puissance fiable, d'un circuit électrohydraulique pour une réponse rapide et efficace, et de trois modes de puissance (Puissance, Smart, Éco) pour s'adapter aux conditions de travail. La technologie Cat Grade améliore la productivité jusqu'à 45%. Des options comme le système de commande à distance Cat Command, le système Cat Detect - People Detection, le système intégré de gestion de l'état des véhicules et le système de navigation globale par satellite sont disponibles pour une meilleure gestion et sécurité sur le chantier.
Pour adapter des pelles à chenilles à une utilisation plus écologique, plusieurs stratégies peuvent être adoptées. Ces stratégies incluent l'utilisation de biocarburants, l'optimisation de la consommation de carburant, l'amélioration de l'efficacité des systèmes hydrauliques, et l'utilisation de technologies avancées pour réduire les émissions et augmenter l'efficacité opérationnelle. Voici quelques points techniques à considérer :
1. Utilisation de biocarburants : Les pelles à chenilles peuvent être adaptées pour fonctionner avec des biocarburants, tels que le biodiesel ou le HVO (huile végétale hydrotraitée), qui ont une empreinte carbone moins importante que le diesel traditionnel. Le moteur et le système de carburant doivent être compatibles avec ces carburants alternatifs pour éviter les problèmes de performance ou d'usure. Par exemple, la série de grosses pelles hydrauliques de Caterpillar, telle que la 336, peut fonctionner avec du biodiesel jusqu'à B20 (20% de biodiesel mélangé avec 80% de diesel pétrolier).
2. Optimisation de la consommation de carburant : L'intégration de systèmes de gestion électronique du moteur, tels que la technologie d'économie de carburant ou les modes de travail réglables, permet aux pelles à chenilles de consommer moins de carburant. Par exemple, les pelles hydrauliques Komatsu telles que la série PC170LC-11 sont équipées de systèmes qui réduisent la consommation de carburant jusqu'à 3% en ajustant automatiquement la puissance du moteur aux conditions de travail.
3. Systèmes hydrauliques avancés : Les pelles peuvent être équipées de systèmes hydrauliques optimisés qui réduisent la perte d'énergie, comme les systèmes HIOS de Hitachi dans leurs modèles ZX250LC-6 / ZX250LCN-6, ou le système TRIAS II qui améliore l'efficacité énergétique et réduit la consommation de carburant.
4. Technologies de réduction des émissions : Les pelles modernes sont équipées de technologies de réduction des émissions, telles que les systèmes de recirculation des gaz d'échappement (EGR), les filtres à particules diesel (DPF), et les systèmes de réduction catalytique sélective (SCR). Cela permet de respecter les normes d'émissions telles que Tier 4 Final / Stage IV ou V, comme sur les modèles Caterpillar 320 - Tier 4F / Stage V.
5. Systèmes de suivi et de télématique : Des technologies telles que KOMTRAX de Komatsu ou CAT Connect de Caterpillar fournissent des données sur la consommation de carburant, les heures de fonctionnement, et d'autres aspects de l'utilisation de la machine. Ces systèmes aident à optimiser les opérations et à réduire les coûts.
6. Hybride et électrification : L'utilisation de pelles hydrauliques hybrides, comme la série HB de Komatsu (HB215LC-3 Hybrid), permet de réduire la consommation de carburant et les émissions de CO2. Ces machines récupèrent l'énergie cinétique lors des mouvements de décélération de la tourelle et la réutilisent pour les mouvements de la machine, réduisant ainsi la demande en énergie du moteur diesel.
En mettant en œuvre une ou plusieurs de ces stratégies, les pelles à chenilles peuvent être adaptées pour une utilisation plus écologique sans compromettre leur performance ou leur efficacité opérationnelle.
