La caractéristique principale de ces broyeurs est l'utilisation de deux arbres avec chacun un moteur dédié - ce qui offre la possibilité de régler la vitesse de chaque arbre en fonction du matériau traité.
Par ailleurs, pour des matériaux particulièrement résistants ou difficiles à traiter, ces broyeurs sont disponibles en version HT (Couple Elevé ou High Torque) afin de fournir à la machine un couple encore plus élevé.
SatrindTech recommande l’utilisation de ces broyeurs pour les applications suivantes : déchets urbains, CSR et CSS, encombrants, emballages, pneus de voiture et de camion, OTR pneus hors route, filtres à l'huile, textiles, déchets industriels en général, cartons et palettes en bois.
Le débit varie de 15 à 40 t/h en fonction du type de matériau traité.
Pour optimiser la consommation d'un broyeur à deux arbres fonctionnant à basse vitesse tout en assurant une productivité élevée, plusieurs facteurs techniques et opérationnels doivent être pris en compte. Voici une analyse détaillée avec des exemples de produits pertinents :
### 1. **Choix du Broyeur**
Utiliser un broyeur spécifiquement conçu pour le traitement des pneumatiques en fin de vie, tel que le **TX1600**. Ce type de broyeur est doté d'un système de couteaux innovant qui assure une coupe nette et un rendement précis. Sa motorisation électrique de 2x132 kW et sa chambre de coupe de 1500x1600 mm garantissent une efficacité maximale.
### 2. **Système de Couteaux et Lames Interchangeables**
Un système de couteaux bien conçu réduit l'énergie nécessaire pour la coupe. Le broyeur **TX1600** mentionné dispose de lames interchangeables, ce qui facilite la maintenance et permet de toujours avoir des lames en parfait état, réduisant ainsi la résistance à la coupe.
### 3. **Couple Élevé et Basse Vitesse**
Les broyeurs à basse vitesse et couple élevé, comme le **TX1600**, optimisent la consommation d'énergie en utilisant une force constante pour broyer les matériaux résistants. La configuration de moteur à faible vitesse (2x132 kW) permet de réduire l'usure mécanique et les pics de consommation énergétique.
### 4. **Optimisation de la Motorisation**
L'utilisation de moteurs électriques avec une gestion optimisée de la transmission de puissance, comme vu dans le **M/AWG 50-100-150** avec transmission automatique, permet d'éviter les pics de consommation lors du démarrage et de rapidement atteindre le couple idéal.
### 5. **Contrôle de la Taille des Particules**
Utiliser des broyeurs équipés de cribles pour contrôler la taille des particules, comme les **broyeurs 4 arbres 4R200-400**, permet de garantir une uniformité du produit final et une efficacité accrue. Cela permet de réduire le besoin de retraitement et donc d'économiser de l'énergie.
### 6. **Utilisation de Technologies de Détection et d'Automatisation**
Intégrer des systèmes de contrôle automatisés, comme ceux présents dans les broyeurs **4S**, permet de réguler automatiquement la vitesse et le couple en fonction de la charge, optimisant ainsi la consommation d'énergie.
### 7. **Maintenance Préventive**
Un entretien régulier et préventif des broyeurs, y compris le remplacement des lames et des couteaux, permet de maintenir une performance optimale et une consommation énergétique réduite.
### 8. **Configuration Adaptée au Matériau Traité**
Choisir la configuration du broyeur en fonction du matériau traité est crucial. Pour les matériaux particulièrement résistants, opter pour une version HT (High Torque) permet de gérer les charges plus efficacement. Les broyeurs **2R150** et **2R220-300** offrent cette possibilité.
### 9. **Gestion de la Charge et du Débit**
Contrôler le débit de matériau entrant dans le broyeur pour éviter les surcharges. Des systèmes comme le **RS150**, qui est conçu pour des applications exigeant des débits élevés avec une disponibilité élevée, peuvent être utilisés pour maintenir un flux constant et éviter les pics de consommation.
En résumé, l'optimisation de la consommation d'un broyeur à deux arbres fonctionnant à basse vitesse pour une productivité élevée repose sur une combinaison de choix de matériel approprié, de technologies avancées de couteaux et de lames, de motorisation efficace, de contrôle de la taille des particules, d'automatisation et de maintenance préventive. Les modèles comme le **TX1600**, **M/AWG 50-100-150**, et **RS150** intègrent ces éléments pour offrir des performances optimisées.
Le recyclage des Déchets d'Équipements Électriques et Électroniques (DEEE), également appelés e-waste ou WEEE (Waste Electrical and Electronic Equipment) en anglais, nécessite une variété d'outils et d'équipements spécialisés pour traiter efficacement ces déchets qui peuvent contenir des composants dangereux et précieux. Voici une liste d'outils et de machines clés utilisés dans le processus de recyclage des DEEE:
1. **Système de collecte et de transport** : Des conteneurs sécurisés comme le "Conteneur de stockage sécurisé - D3E" sont nécessaires pour collecter et transporter les DEEE de manière sécurisée vers le centre de traitement.
2. **Pré-broyeurs** : Des machines telles que la série PMG de GUIDETTI sont utilisées pour réduire la taille des DEEE, ce qui facilite leur manutention et prépare le matériau pour le broyage secondaire.
3. **Broyeurs** : Des broyeurs tels que l'URRACO 75, l'ITR HMS (060, 080, 100), et les séries 2R (2R50-100ER, 2R100-150SD, 2R150 et 2R220-300) sont utilisés pour réduire davantage la taille des matériaux, facilitant la séparation des composants.
4. **Séparateurs magnétiques** : Ces équipements, tels que les séparateurs intégrés dans les broyeurs à marteaux mobiles ITR HMM (060, 080, 100), servent à extraire les métaux ferreux du flux de déchets.
5. **Séparateurs par densité** : Les équipements comme le "Système de Recyclage pour D3E et Car Fluff Guidetti" et les tours de séparation sont utilisés pour séparer les matériaux en fonction de leur densité, permettant le tri entre différents types de plastiques, métaux, etc.
6. **Séparateurs aérauliques** : Des machines comme le séparateur aéraulique Zig-Zag (ZZS) et le séparateur aéraulique de parties lourdes (QSS) sont conçus pour séparer les matériaux légers comme les films plastiques et les poussières des matériaux plus lourds.
7. **Systèmes de criblage** : Ces systèmes sont utilisés pour trier les matériaux en fonction de leur taille et de leur forme. Ils peuvent être intégrés dans des solutions comme la tour de séparation.
8. **Destructeurs de données** : Des broyeurs spécialisés, tels que les modèles RI (S3/RI et F10/RI), sont utilisés pour détruire les disques durs et autres supports de données conformément aux normes de sécurité.
9. **Systèmes de traitement des gaz frigorigènes** : Pour le recyclage du matériel frigorifique, des machines spéciales comme celles de la série 3R (3R125 et 3R320) sont nécessaires pour récupérer et traiter les gaz sans affecter l'environnement.
10. **Systèmes de décontamination** : Pour les DEEE contenant des substances dangereuses, des procédés spécifiques de décontamination sont nécessaires.
11. **Installation de raffinage** : Pour extraire des métaux précieux comme l'or, l'argent et le cuivre, des installations de raffinage avancées sont employées.
12. **Logiciel de gestion** : Des systèmes informatiques sont nécessaires pour suivre et gérer le flux de matériaux, assurer la conformité réglementaire et optimiser les processus de recyclage.
13. **Équipement de protection individuelle (EPI)** : Les opérateurs doivent porter des EPI adéquats pour se protéger des substances dangereuses présentes dans les DEEE.
Ces outils et machines représentent les composantes majeures d'une installation de recyclage des DEEE moderne. Ils sont complémentaires et contribuent à la séparation, la récupération et la valorisation des différents matériaux contenus dans les déchets électroniques.
Pour une entreprise de recyclage, les immobilisations sont les ressources à long terme nécessaires pour mener à bien ses opérations. Ces actifs sont généralement classés en immobilisations corporelles, incorporelles et financières. Voici un aperçu des différentes immobilisations nécessaires pour une entreprise de recyclage :
1. Immobilisations corporelles :
a. Terrains et bâtiments : Un site de recyclage nécessitera un espace suffisant pour le traitement des déchets, le stockage, les bureaux administratifs et les infrastructures de soutien.
b. Matériel de traitement et de séparation : Il s'agit d'équipements spécialisés pour trier, nettoyer et préparer les matériaux recyclables pour la revente ou la réutilisation.
- Exemples : Trommels (comme le Trommel MK - TS620T), tables de tri (comme les Tables de tri MK - PS312M, PS312W, PS120T), séparateurs à courants de Foucault (comme le Séparateur à courants de Foucault MK - EC150T), broyeurs (tels que le Duratech 3010 F, le S3/3, les broyeurs 2 arbres 2R150 et 2R220-300, le pré-broyeur VB 750).
c. Véhicules et matériel de transport : Camions, pelles, chargeurs, et autres véhicules lourds pour le transport et la manutention des matériaux.
d. Matériel informatique et logiciels : Ordinateurs, systèmes de gestion de flotte, logiciels de gestion des déchets et de recyclage pour suivre le flux de matériaux et optimiser les opérations.
2. Immobilisations incorporelles :
a. Logiciels spécialisés : Solutions informatiques pour la gestion des opérations, la comptabilité et la traçabilité des matériaux.
b. Brevets et licences : Droits d'utilisation de technologies spécifiques ou de procédés brevetés dans le cadre du processus de recyclage.
c. Marques et goodwill : La valeur associée à la réputation et à la marque de l'entreprise sur le marché.
3. Immobilisations financières :
a. Participations et investissements : Investissements dans des sociétés affiliées ou des joint-ventures spécialisées dans des segments spécifiques du recyclage.
b. Cautionnements et dépôts : Garanties financières requises pour les contrats publics ou pour respecter les réglementations environnementales.
En plus de ces immobilisations, une entreprise de recyclage devra également envisager des coûts initiaux et continus pour la maintenance et le remplacement de l'équipement, la formation du personnel, les certifications environnementales et de sécurité, ainsi que les coûts d'assurance liés à l'exploitation d'une telle entreprise.
Il est à noter que l'investissement dans des équipements de pointe peut significativement augmenter l'efficacité des opérations de recyclage et réduire les coûts à long terme, en dépit d'un investissement initial plus élevé. Par exemple, l'utilisation de séparateurs aérauliques comme le Séparateur aéraulique Zig-Zag (ZZS) ou le Séparateur aéraulique de parties Lourdes (QSS) peut améliorer la pureté des fractions de matériaux et ainsi augmenter leur valeur sur le marché des matières premières secondaires.
