Produit
SCD
disque de rupture - DonadonSDD®
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Description
Le disque de rupture DonadonSDD type SCD est une solution de sécurité haute performance pour les systèmes soumis à des pressions élevées. Grâce à la technologie NS Nanoscored, ce disque de rupture micro-incisé offre une ouverture précise et rapide, capable de répondre aux surpressions en millièmes de secondes. Il est idéal pour la protection des soupapes de sécurité et convient à des applications avec gaz et liquides sous pressions cycliques ou pulsées. Sa conception permet un rapport pression de service sur pression de rupture jusqu'à 85%, et sa résistance à la corrosion est renforcée par un revêtement en PTFE. Adapté également pour des conditions de vide absolu, le disque SCD ne requiert pas de supports supplémentaires.
Type de produit
Ce produit a été créé et référencé pour le bon fonctionnement de la plateforme
Visuel
Questions / Actualités
Questions
Nouvelle réponse
- Le 21/05/2024
Comment choisir le type de disque de rupture métallique adapté aux contraintes spécifiques d'une installation industrielle?
Réponse :
Le choix d'un disque de rupture métallique adapté aux contraintes spécifiques d'une installation industrielle dépend de plusieurs facteurs techniques et opérationnels. Voici une approche détaillée pour sélectionner le type approprié de disque de rupture métallique:
1. **Détermination des paramètres de l'installation**: Avant de choisir un disque de rupture, vous devez définir les spécifications de votre installation, incluant la pression maximale de service (PMS), la température de process, le type de fluide (gaz, liquide ou phase mixte), la nature corrosive ou non du milieu, les conditions dynamiques telles que les pulsations ou les cycles de pression, et la présence de conditions de vide.
2. **Plage de rupture**: Le disque de rupture doit être calibré pour s'ouvrir à une pression spécifique, généralement au-dessus de la PMS mais en dessous de la pression maximale admissible par l'équipement (MAWP). Cette pression de rupture doit être déterminée avec précision pour éviter les ouvertures prématurées ou les défaillances dans des situations critiques.
3. **Compatibilité des matériaux**: Le matériau du disque de rupture doit être compatible avec le fluide de process pour éviter la corrosion et d'autres formes de détérioration. Pour des environnements corrosifs, des matériaux comme l'acier inoxydable 316L, le Hastelloy ou le revêtement en PTFE peuvent être envisagés.
4. **Type de disque de rupture**:
- **Disque inversé**: Pour des installations nécessitant une ouverture complète et rapide. Exemple : DonadonSDD SCR ou BS&B™ S-90™.
- **Disque plat**: Convient pour des pressions d'ouverture très basses. Exemple : DonadonSDD LPD.
- **Disque étagé**: Pour des installations où l'espace est limité et où une capacité de débit élevée est nécessaire. Exemple : BS&B™ Type SKR™.
- **Disque avec technologie NS Nanoscored**: Permet une ouverture précise avec une capacité de résistance aux pressions cycliques. Exemple : DonadonSDD type SCD ou KRD.
5. **Système de détection de rupture**: Pour une sécurité accrue, il est souvent nécessaire d'ajouter des indicateurs de rupture comme les Donadon OFI 04/07 ou NAM 05 pour signaler l'activation du disque de rupture.
6. **Installation et maintenance**: Considérez les exigences d'installation, telles que l'espace disponible, l'accessibilité pour la maintenance et le remplacement, et la possibilité de pré-montage (exemple : BS&B™ support de disque S90-7R™).
7. **Certifications et normes**: Assurez-vous que le disque de rupture choisi est conforme aux normes et réglementations applicables dans votre secteur, telles que l'ASME, l'ATEX, la FDA, ou 3-A SSI pour les applications aseptiques.
8. **Fabricant et support technique**: Choisissez un fabricant réputé qui offre un support technique et une capacité à personnaliser les produits selon vos besoins spécifiques.
9. **Coût total de possession**: Évaluez non seulement le coût initial du disque de rupture mais aussi les coûts de maintenance et de remplacement sur la durée de vie de l'installation.
En tenant compte de tous ces facteurs, vous pourrez sélectionner le disque de rupture métallique le plus adapté à votre installation industrielle, garantissant ainsi une protection efficace contre les surpressions tout en optimisant la performance et la sécurité de vos systèmes.
1. **Détermination des paramètres de l'installation**: Avant de choisir un disque de rupture, vous devez définir les spécifications de votre installation, incluant la pression maximale de service (PMS), la température de process, le type de fluide (gaz, liquide ou phase mixte), la nature corrosive ou non du milieu, les conditions dynamiques telles que les pulsations ou les cycles de pression, et la présence de conditions de vide.
2. **Plage de rupture**: Le disque de rupture doit être calibré pour s'ouvrir à une pression spécifique, généralement au-dessus de la PMS mais en dessous de la pression maximale admissible par l'équipement (MAWP). Cette pression de rupture doit être déterminée avec précision pour éviter les ouvertures prématurées ou les défaillances dans des situations critiques.
3. **Compatibilité des matériaux**: Le matériau du disque de rupture doit être compatible avec le fluide de process pour éviter la corrosion et d'autres formes de détérioration. Pour des environnements corrosifs, des matériaux comme l'acier inoxydable 316L, le Hastelloy ou le revêtement en PTFE peuvent être envisagés.
4. **Type de disque de rupture**:
- **Disque inversé**: Pour des installations nécessitant une ouverture complète et rapide. Exemple : DonadonSDD SCR ou BS&B™ S-90™.
- **Disque plat**: Convient pour des pressions d'ouverture très basses. Exemple : DonadonSDD LPD.
- **Disque étagé**: Pour des installations où l'espace est limité et où une capacité de débit élevée est nécessaire. Exemple : BS&B™ Type SKR™.
- **Disque avec technologie NS Nanoscored**: Permet une ouverture précise avec une capacité de résistance aux pressions cycliques. Exemple : DonadonSDD type SCD ou KRD.
5. **Système de détection de rupture**: Pour une sécurité accrue, il est souvent nécessaire d'ajouter des indicateurs de rupture comme les Donadon OFI 04/07 ou NAM 05 pour signaler l'activation du disque de rupture.
6. **Installation et maintenance**: Considérez les exigences d'installation, telles que l'espace disponible, l'accessibilité pour la maintenance et le remplacement, et la possibilité de pré-montage (exemple : BS&B™ support de disque S90-7R™).
7. **Certifications et normes**: Assurez-vous que le disque de rupture choisi est conforme aux normes et réglementations applicables dans votre secteur, telles que l'ASME, l'ATEX, la FDA, ou 3-A SSI pour les applications aseptiques.
8. **Fabricant et support technique**: Choisissez un fabricant réputé qui offre un support technique et une capacité à personnaliser les produits selon vos besoins spécifiques.
9. **Coût total de possession**: Évaluez non seulement le coût initial du disque de rupture mais aussi les coûts de maintenance et de remplacement sur la durée de vie de l'installation.
En tenant compte de tous ces facteurs, vous pourrez sélectionner le disque de rupture métallique le plus adapté à votre installation industrielle, garantissant ainsi une protection efficace contre les surpressions tout en optimisant la performance et la sécurité de vos systèmes.
Nouvelle réponse
- Le 18/04/2024
En quoi consiste la différence entre les disques de rupture haute-pression et basse-pression en termes de montage et d'applications?
Réponse :
Les disques de rupture sont des dispositifs de sécurité conçus pour protéger les équipements et les systèmes de traitement contre les surpressions ou les dépressions excessives. La différence entre les disques de rupture haute-pression et basse-pression réside principalement dans leur conception, les matériaux utilisés, leur mode de fonctionnement, le montage et les applications spécifiques pour lesquelles ils sont conçus.
**Conception et Matériaux:**
- **Haute-pression:** Les disques de rupture haute-pression sont généralement conçus pour résister à des pressions de rupture plus élevées et sont souvent fabriqués à partir de matériaux robustes tels que l'acier inoxydable, l'Hastelloy ou d'autres alliages spéciaux capables de supporter les contraintes mécaniques intenses. Les disques haute-pression peuvent utiliser des technologies telles que la technologie NS Nanoscored, qui permet une ouverture instantanée et contrôlée sans formation de fragments, comme dans les modèles DonadonSDD SCR ou SCD.
- **Basse-pression:** Les disques de rupture basse-pression sont conçus pour ouvrir à des pressions beaucoup plus faibles et sont souvent fabriqués avec des matériaux plus souples, tels que le téflon (PTFE) ou le graphite, qui peuvent sceller efficacement à basse pression mais se rompre facilement lorsque la pression dépasse la limite définie. Des exemples seraient les disques de rupture en graphite tels que le modèle G-GA de DonadonSDD, qui est fait de graphite pur et est conçu pour des pressions de rupture inférieures à 1,7 barg.
**Montage:**
- **Haute-pression:** Le montage des disques de rupture haute-pression nécessite souvent des précautions supplémentaires pour assurer une bonne étanchéité et une résistance mécanique suffisante. Les supports peuvent être nécessaires pour maintenir l'intégrité du disque sous haute pression, et des brides renforcées ou spéciales peuvent être utilisées pour sécuriser le disque en place. Les disques haute-pression doivent être montés de manière à ce qu'ils puissent résister à des forces considérables sans se déformer ni se rompre prématurément.
- **Basse-pression:** Les disques de rupture basse-pression peuvent être montés directement entre les brides ou avec des supports moins robustes, car ils ne doivent pas résister à des pressions aussi élevées. La facilité d'installation est souvent une caractéristique de ces disques, et ils peuvent être conçus pour des montages sanitaires ou aseptiques, comme le disque de rupture KRD de DonadonSDD, qui est adapté pour les applications aseptiques dans les industries pharmaceutiques et alimentaires.
**Applications:**
- **Haute-pression:** Les disques de rupture haute-pression sont souvent utilisés dans les industries chimiques, pétrolières, gazières et de traitement où les systèmes sont soumis à des pressions de fonctionnement élevées. Ils protègent les équipements tels que les réacteurs, les échangeurs de chaleur, et les réservoirs sous pression de l'endommagement ou de l'explosion en cas de surpression soudaine.
- **Basse-pression:** Les disques de rupture basse-pression trouvent leurs applications dans les industries où les procédés ne génèrent pas de pressions élevées, comme dans le traitement des aliments, les industries pharmaceutiques et biotechnologiques, et dans les systèmes de vide. Ils sont également utilisés pour protéger les équipements sensibles aux surpressions, comme les réservoirs de stockage et les silos, et peuvent être utilisés pour protéger contre les risques d'implosion.
En résumé, les disques de rupture haute-pression et basse-pression diffèrent par les matériaux de construction, les exigences de montage et les domaines d'application en raison des niveaux de pression pour lesquels ils sont conçus. Choisir le bon type de disque de rupture dépend de l'évaluation précise des conditions de pression, des températures, des propriétés chimiques des fluides traités, et des normes de sécurité spécifiques à l'industrie concernée.
**Conception et Matériaux:**
- **Haute-pression:** Les disques de rupture haute-pression sont généralement conçus pour résister à des pressions de rupture plus élevées et sont souvent fabriqués à partir de matériaux robustes tels que l'acier inoxydable, l'Hastelloy ou d'autres alliages spéciaux capables de supporter les contraintes mécaniques intenses. Les disques haute-pression peuvent utiliser des technologies telles que la technologie NS Nanoscored, qui permet une ouverture instantanée et contrôlée sans formation de fragments, comme dans les modèles DonadonSDD SCR ou SCD.
- **Basse-pression:** Les disques de rupture basse-pression sont conçus pour ouvrir à des pressions beaucoup plus faibles et sont souvent fabriqués avec des matériaux plus souples, tels que le téflon (PTFE) ou le graphite, qui peuvent sceller efficacement à basse pression mais se rompre facilement lorsque la pression dépasse la limite définie. Des exemples seraient les disques de rupture en graphite tels que le modèle G-GA de DonadonSDD, qui est fait de graphite pur et est conçu pour des pressions de rupture inférieures à 1,7 barg.
**Montage:**
- **Haute-pression:** Le montage des disques de rupture haute-pression nécessite souvent des précautions supplémentaires pour assurer une bonne étanchéité et une résistance mécanique suffisante. Les supports peuvent être nécessaires pour maintenir l'intégrité du disque sous haute pression, et des brides renforcées ou spéciales peuvent être utilisées pour sécuriser le disque en place. Les disques haute-pression doivent être montés de manière à ce qu'ils puissent résister à des forces considérables sans se déformer ni se rompre prématurément.
- **Basse-pression:** Les disques de rupture basse-pression peuvent être montés directement entre les brides ou avec des supports moins robustes, car ils ne doivent pas résister à des pressions aussi élevées. La facilité d'installation est souvent une caractéristique de ces disques, et ils peuvent être conçus pour des montages sanitaires ou aseptiques, comme le disque de rupture KRD de DonadonSDD, qui est adapté pour les applications aseptiques dans les industries pharmaceutiques et alimentaires.
**Applications:**
- **Haute-pression:** Les disques de rupture haute-pression sont souvent utilisés dans les industries chimiques, pétrolières, gazières et de traitement où les systèmes sont soumis à des pressions de fonctionnement élevées. Ils protègent les équipements tels que les réacteurs, les échangeurs de chaleur, et les réservoirs sous pression de l'endommagement ou de l'explosion en cas de surpression soudaine.
- **Basse-pression:** Les disques de rupture basse-pression trouvent leurs applications dans les industries où les procédés ne génèrent pas de pressions élevées, comme dans le traitement des aliments, les industries pharmaceutiques et biotechnologiques, et dans les systèmes de vide. Ils sont également utilisés pour protéger les équipements sensibles aux surpressions, comme les réservoirs de stockage et les silos, et peuvent être utilisés pour protéger contre les risques d'implosion.
En résumé, les disques de rupture haute-pression et basse-pression diffèrent par les matériaux de construction, les exigences de montage et les domaines d'application en raison des niveaux de pression pour lesquels ils sont conçus. Choisir le bon type de disque de rupture dépend de l'évaluation précise des conditions de pression, des températures, des propriétés chimiques des fluides traités, et des normes de sécurité spécifiques à l'industrie concernée.