Produit
DIF
disque de rupture - DonadonSDD®
Demandez un devis pour le DIF ou une solution équivalente
Demander un devis
Description
Le disque de rupture DonadonSDD type DIF est un système de sécurité composite conçu pour la protection des installations industrielles contre les surpressions. Il est composé d'une membrane métallique entaillée et perforée avec une étanchéité généralement assurée par du PTFE, disponible dans une large gamme de matériaux. Ce disque de rupture est particulièrement efficace pour les gaz et les liquides en conditions statiques et est idéal pour les basses pressions. Il garantit une ouverture totale en quelques millièmes de seconde en cas de surpression et est également adapté pour la protection des soupapes. Des versions adaptées pour le support du vide et la contre-pression sont disponibles, ainsi que des modèles pour la protection simultanée contre la pression et la dépression.
Type de produit
Ce produit a été créé et référencé pour le bon fonctionnement de la plateforme
Visuel
Questions / Actualités
Questions
Nouvelle réponse
- Le 28/05/2024
Quelles sont les meilleures pratiques pour intégrer un disque de rupture dans un système de fabrication sous pression ?
Réponse :
L'intégration de disques de rupture dans un système de fabrication sous pression est une procédure délicate qui doit être réalisée avec précision pour assurer la sécurité et l'efficacité de l'installation. Voici les meilleures pratiques pour intégrer un disque de rupture dans un tel système :
1. **Sélection adéquate du disque de rupture** : Choisissez un disque de rupture approprié pour le service prévu, en tenant compte de la pression maximale de fonctionnement, de la température, de la nature du fluide (liquide ou gazeux), de la corrosivité du milieu et des conditions de processus (statiques, pulsées ou cycliques). Des produits tels que le disque de rupture DonadonSDD Y90 ou le type SCD pourraient être appropriés pour des systèmes cycliques ou pulsés, tandis que le type LPD peut être préféré pour des pressions extrêmement basses.
2. **Respect des spécifications de l'équipement** : Assurez-vous que le disque de rupture est compatible avec les spécifications de l'équipement, y compris la taille des brides et les conditions de service. Il doit être calibré pour s'ouvrir à une pression déterminée, en laissant une marge de sécurité par rapport à la pression maximale admissible du système.
3. **Installation professionnelle** : L'installation doit être effectuée par du personnel qualifié et formé. Utilisez des supports de disque de rupture appropriés, tels que le support de type S90-7R™ de BS&B™, pour faciliter le montage et assurer une installation précise.
4. **Positionnement correct** : Les disques de rupture doivent être positionnés de manière à assurer une réponse rapide aux surpressions. Ils ne doivent pas être installés dans des zones sujettes à des turbulences ou à des obstructions qui pourraient affecter leur performance. Assurez-vous que le flux vers le disque est non obstrué et que le sens d'écoulement est correct.
5. **Protection des disques contre les dommages** : Protégez les disques de rupture contre les dommages mécaniques pendant l'installation et l'utilisation. Evitez d'utiliser des outils qui pourraient endommager la membrane ou les incisions.
6. **Vérification de l'étanchéité** : Après l'installation, assurez-vous que le système est étanche. Des disques comme le DonadonSDD type DIF avec une membrane d'étanchéité en PTFE assurent une étanchéité parfaite.
7. **Inspection et maintenance régulières** : Les disques de rupture doivent être inspectés régulièrement pour détecter tout signe de corrosion, de dommages ou de modification des conditions de service qui pourraient affecter la pression de rupture. Des détecteurs de rupture comme le Donadon NAM 05 peuvent fournir une indication en temps réel de l'état du disque.
8. **Intégration d'un indicateur de rupture** : Utilisez des indicateurs de rupture tels que les Donadon OFI 04 ou OFI 07 pour signaler immédiatement si un disque de rupture a fonctionné.
9. **Conformité réglementaire** : Assurez-vous que l'installation est conforme aux normes et réglementations locales en matière de sécurité des systèmes sous pression.
10. **Documentation et suivi** : Gardez une documentation précise du type de disque installé, de sa date d'installation, des inspections et des maintenances effectuées. Cela facilite le suivi de la performance du disque et la planification des remplacements.
En respectant ces pratiques, vous vous assurez que les disques de rupture fonctionneront comme prévu en cas de surpression, protégeant ainsi votre installation et votre personnel contre les dommages potentiels. Il est également essentiel de suivre les recommandations du fabricant du disque de rupture pour les instructions d'installation et de maintenance spécifiques.
1. **Sélection adéquate du disque de rupture** : Choisissez un disque de rupture approprié pour le service prévu, en tenant compte de la pression maximale de fonctionnement, de la température, de la nature du fluide (liquide ou gazeux), de la corrosivité du milieu et des conditions de processus (statiques, pulsées ou cycliques). Des produits tels que le disque de rupture DonadonSDD Y90 ou le type SCD pourraient être appropriés pour des systèmes cycliques ou pulsés, tandis que le type LPD peut être préféré pour des pressions extrêmement basses.
2. **Respect des spécifications de l'équipement** : Assurez-vous que le disque de rupture est compatible avec les spécifications de l'équipement, y compris la taille des brides et les conditions de service. Il doit être calibré pour s'ouvrir à une pression déterminée, en laissant une marge de sécurité par rapport à la pression maximale admissible du système.
3. **Installation professionnelle** : L'installation doit être effectuée par du personnel qualifié et formé. Utilisez des supports de disque de rupture appropriés, tels que le support de type S90-7R™ de BS&B™, pour faciliter le montage et assurer une installation précise.
4. **Positionnement correct** : Les disques de rupture doivent être positionnés de manière à assurer une réponse rapide aux surpressions. Ils ne doivent pas être installés dans des zones sujettes à des turbulences ou à des obstructions qui pourraient affecter leur performance. Assurez-vous que le flux vers le disque est non obstrué et que le sens d'écoulement est correct.
5. **Protection des disques contre les dommages** : Protégez les disques de rupture contre les dommages mécaniques pendant l'installation et l'utilisation. Evitez d'utiliser des outils qui pourraient endommager la membrane ou les incisions.
6. **Vérification de l'étanchéité** : Après l'installation, assurez-vous que le système est étanche. Des disques comme le DonadonSDD type DIF avec une membrane d'étanchéité en PTFE assurent une étanchéité parfaite.
7. **Inspection et maintenance régulières** : Les disques de rupture doivent être inspectés régulièrement pour détecter tout signe de corrosion, de dommages ou de modification des conditions de service qui pourraient affecter la pression de rupture. Des détecteurs de rupture comme le Donadon NAM 05 peuvent fournir une indication en temps réel de l'état du disque.
8. **Intégration d'un indicateur de rupture** : Utilisez des indicateurs de rupture tels que les Donadon OFI 04 ou OFI 07 pour signaler immédiatement si un disque de rupture a fonctionné.
9. **Conformité réglementaire** : Assurez-vous que l'installation est conforme aux normes et réglementations locales en matière de sécurité des systèmes sous pression.
10. **Documentation et suivi** : Gardez une documentation précise du type de disque installé, de sa date d'installation, des inspections et des maintenances effectuées. Cela facilite le suivi de la performance du disque et la planification des remplacements.
En respectant ces pratiques, vous vous assurez que les disques de rupture fonctionneront comme prévu en cas de surpression, protégeant ainsi votre installation et votre personnel contre les dommages potentiels. Il est également essentiel de suivre les recommandations du fabricant du disque de rupture pour les instructions d'installation et de maintenance spécifiques.
Nouvelle réponse
- Le 26/04/2024
Quelles sont les considérations clés pour sélectionner des disques de rupture composite plat pour des systèmes économiques de sécurité en pression?
Réponse :
Pour sélectionner des disques de rupture composite plat pour des systèmes économiques de sécurité en pression, plusieurs considérations clés doivent être prises en compte pour garantir une protection efficace et fiable des installations industrielles. Voici les principaux éléments à évaluer :
1. Plage de pression de rupture : Il est essentiel de déterminer la pression de rupture minimale et maximale que le disque doit supporter. Les disques de rupture, tels que le LPD de DonadonSDD, sont conçus pour des pressions extrêmement basses et sont optimisés pour résister à des conditions de vide et de contre-pression.
2. Matériaux de construction : La sélection du matériau est critique pour garantir la compatibilité chimique avec le fluide ou le gaz contenu dans le système, ainsi que pour offrir une bonne résistance à la corrosion. Des matériaux comme l'acier inoxydable, le nickel, le Monel, l'Inconel, le Hastelloy ou les revêtements en PTFE (polytétrafluoroéthylène) sont fréquemment utilisés.
3. Conception composite : Les disques composites utilisent une combinaison de matériaux métalliques et non métalliques (souvent du PTFE pour l'étanchéité) pour offrir une meilleure protection dans des conditions spécifiques. Ils doivent être conçus pour une ouverture totale en quelques millièmes de seconde en cas de surpression, comme c'est le cas pour le disque de rupture DIF de DonadonSDD.
4. Résistance au vide et à la contre-pression : Le disque doit pouvoir résister à des conditions de vide sans nécessiter de supports supplémentaires. Des supports pour vide et contre-pression peuvent être nécessaires dans certains cas pour maintenir l'intégrité du disque.
5. Certification et conformité : Le disque doit répondre aux normes et certifications requises par l'industrie, telles que ASME (American Society of Mechanical Engineers), PED (Pressure Equipment Directive) en Europe, et autres certifications spécifiques à l'industrie ou à la région.
6. Taille et forme : La taille et la forme du disque doivent être adaptées aux dimensions de l'installation existante. Les disques sont généralement disponibles dans une variété de tailles standard et peuvent aussi être fabriqués sur mesure.
7. Facilité d'installation et de maintenance : La conception du disque doit permettre une installation et une maintenance aisées. Par exemple, certains disques de rupture sont conçus pour être facilement insérés entre des brides sans nécessiter de modifications importantes du système.
8. Coût total de possession : Enfin, le coût d'achat initial, la durée de vie, la fréquence de maintenance et le coût des pièces de rechange doivent être pris en compte pour évaluer le coût total de possession et s'assurer que le disque de rupture sélectionné offre une solution économique.
Des produits comme les disques de rupture LPD et DIF de DonadonSDD, qui allient une conception composite à une capacité de résistance aux basses pressions et aux conditions de vide, sont des exemples de solutions qui peuvent répondre aux exigences de systèmes économiques de sécurité en pression. Il est important de travailler en étroite collaboration avec les fabricants pour s'assurer que le produit choisi est parfaitement adapté aux spécificités de l'application.
1. Plage de pression de rupture : Il est essentiel de déterminer la pression de rupture minimale et maximale que le disque doit supporter. Les disques de rupture, tels que le LPD de DonadonSDD, sont conçus pour des pressions extrêmement basses et sont optimisés pour résister à des conditions de vide et de contre-pression.
2. Matériaux de construction : La sélection du matériau est critique pour garantir la compatibilité chimique avec le fluide ou le gaz contenu dans le système, ainsi que pour offrir une bonne résistance à la corrosion. Des matériaux comme l'acier inoxydable, le nickel, le Monel, l'Inconel, le Hastelloy ou les revêtements en PTFE (polytétrafluoroéthylène) sont fréquemment utilisés.
3. Conception composite : Les disques composites utilisent une combinaison de matériaux métalliques et non métalliques (souvent du PTFE pour l'étanchéité) pour offrir une meilleure protection dans des conditions spécifiques. Ils doivent être conçus pour une ouverture totale en quelques millièmes de seconde en cas de surpression, comme c'est le cas pour le disque de rupture DIF de DonadonSDD.
4. Résistance au vide et à la contre-pression : Le disque doit pouvoir résister à des conditions de vide sans nécessiter de supports supplémentaires. Des supports pour vide et contre-pression peuvent être nécessaires dans certains cas pour maintenir l'intégrité du disque.
5. Certification et conformité : Le disque doit répondre aux normes et certifications requises par l'industrie, telles que ASME (American Society of Mechanical Engineers), PED (Pressure Equipment Directive) en Europe, et autres certifications spécifiques à l'industrie ou à la région.
6. Taille et forme : La taille et la forme du disque doivent être adaptées aux dimensions de l'installation existante. Les disques sont généralement disponibles dans une variété de tailles standard et peuvent aussi être fabriqués sur mesure.
7. Facilité d'installation et de maintenance : La conception du disque doit permettre une installation et une maintenance aisées. Par exemple, certains disques de rupture sont conçus pour être facilement insérés entre des brides sans nécessiter de modifications importantes du système.
8. Coût total de possession : Enfin, le coût d'achat initial, la durée de vie, la fréquence de maintenance et le coût des pièces de rechange doivent être pris en compte pour évaluer le coût total de possession et s'assurer que le disque de rupture sélectionné offre une solution économique.
Des produits comme les disques de rupture LPD et DIF de DonadonSDD, qui allient une conception composite à une capacité de résistance aux basses pressions et aux conditions de vide, sont des exemples de solutions qui peuvent répondre aux exigences de systèmes économiques de sécurité en pression. Il est important de travailler en étroite collaboration avec les fabricants pour s'assurer que le produit choisi est parfaitement adapté aux spécificités de l'application.