Produit
WATROMAT - WSP
Skid Presse à vis pour boues de stations d'épuration - WATROPUR®
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Description
La WATROMAT - WSP est une presse à vis pour boues de stations d'épuration industrielles ou municipales. Elle permet de traiter les boues avec une entrée de 2-8% de matières sèches et une sortie de 20-35% de matières sèches pour les boues organiques et de 20-50% pour les boues inorganiques. Le pH des boues traitées est de 6,0-9,0. L'ensemble comprend un skid avec presse à vis, un floculateur, une unité de polymère liquide, une pompe péristaltique, un débitmètre polymère, une pompe à boue, un débitmètre à boue et une armoire de commande électrique.
Type de produit
Ce produit a été créé et référencé pour le bon fonctionnement de la plateforme
Questions / Actualités
Questions
Nouvelle réponse
- Le 19/12/2023
Quelles pourraient être les causes d'un problème d'alimentation et de décharge lors de l'utilisation d'une presse à vis pour l'extraction d'huile ?
Réponse :
L'utilisation d'une presse à vis pour l'extraction d'huile peut rencontrer des problèmes d'alimentation et de décharge pour plusieurs raisons techniques. Voici les causes potentielles les plus courantes :
1. Blocage du canal d'alimentation : Si des particules solides ou des agrégats de matière sont trop grands ou trop nombreux, ils peuvent obstruer le canal d'alimentation, empêchant le flux régulier de la matière vers la presse à vis.
2. Viscosité élevée de la matière : Une viscosité trop élevée du produit peut réduire le débit, augmenter la pression dans la presse et interférer avec le fonctionnement normal de la machine.
3. Usure des composants : L'usure des vis, des filtres ou des barrières peut réduire l'efficacité avec laquelle la presse à vis traite le matériau, affectant l'alimentation et la décharge.
4. Paramètres de fonctionnement incorrects : Des paramètres comme la vitesse de rotation de la vis, la pression d’alimentation ou la température de fonctionnement, s'ils ne sont pas correctement ajustés, peuvent perturber le processus d'extraction.
5. Problèmes avec le système de décharge : Les ouvertures de décharge obstruées ou les systèmes de collecte inadéquats peuvent provoquer une accumulation de matériau à l'intérieur de la presse, affectant le fonctionnement global.
6. Mauvais réglage de la contre-pression : Si la pression de sortie n'est pas correctement ajustée, cela peut entraîner soit un blocage de la décharge, soit une extraction insuffisante de l'huile.
7. Problèmes de conception de la presse : Une conception inadaptée de la presse à vis pour le type de matériau traité peut conduire à des problèmes d'alimentation et de décharge.
8. Présence de contaminants ou de corps étrangers : Des contaminants dans la matière première peuvent endommager la presse à vis et interférer avec les opérations normales.
9. Mauvaise préparation de la matière première : Une préparation inadéquate de la matière première, comme un broyage insuffisant ou une humidité inadéquate, peut également causer des problèmes d'alimentation.
10. Surcharge de la machine : Si la presse est alimentée avec un volume de matière supérieur à sa capacité, cela peut provoquer un engorgement et affecter le processus d'extraction.
Pour remédier à ces problèmes, il est essentiel de suivre les recommandations du fabricant concernant l'entretien et le fonctionnement de la presse à vis. En outre, des produits comme la presse à vis WATROMAT - WSP mentionnée précédemment peuvent être dotés de systèmes de contrôle avancés qui permettent un ajustement précis des paramètres opérationnels pour optimiser le processus d'extraction d'huile et éviter les problèmes d'alimentation et de décharge.
1. Blocage du canal d'alimentation : Si des particules solides ou des agrégats de matière sont trop grands ou trop nombreux, ils peuvent obstruer le canal d'alimentation, empêchant le flux régulier de la matière vers la presse à vis.
2. Viscosité élevée de la matière : Une viscosité trop élevée du produit peut réduire le débit, augmenter la pression dans la presse et interférer avec le fonctionnement normal de la machine.
3. Usure des composants : L'usure des vis, des filtres ou des barrières peut réduire l'efficacité avec laquelle la presse à vis traite le matériau, affectant l'alimentation et la décharge.
4. Paramètres de fonctionnement incorrects : Des paramètres comme la vitesse de rotation de la vis, la pression d’alimentation ou la température de fonctionnement, s'ils ne sont pas correctement ajustés, peuvent perturber le processus d'extraction.
5. Problèmes avec le système de décharge : Les ouvertures de décharge obstruées ou les systèmes de collecte inadéquats peuvent provoquer une accumulation de matériau à l'intérieur de la presse, affectant le fonctionnement global.
6. Mauvais réglage de la contre-pression : Si la pression de sortie n'est pas correctement ajustée, cela peut entraîner soit un blocage de la décharge, soit une extraction insuffisante de l'huile.
7. Problèmes de conception de la presse : Une conception inadaptée de la presse à vis pour le type de matériau traité peut conduire à des problèmes d'alimentation et de décharge.
8. Présence de contaminants ou de corps étrangers : Des contaminants dans la matière première peuvent endommager la presse à vis et interférer avec les opérations normales.
9. Mauvaise préparation de la matière première : Une préparation inadéquate de la matière première, comme un broyage insuffisant ou une humidité inadéquate, peut également causer des problèmes d'alimentation.
10. Surcharge de la machine : Si la presse est alimentée avec un volume de matière supérieur à sa capacité, cela peut provoquer un engorgement et affecter le processus d'extraction.
Pour remédier à ces problèmes, il est essentiel de suivre les recommandations du fabricant concernant l'entretien et le fonctionnement de la presse à vis. En outre, des produits comme la presse à vis WATROMAT - WSP mentionnée précédemment peuvent être dotés de systèmes de contrôle avancés qui permettent un ajustement précis des paramètres opérationnels pour optimiser le processus d'extraction d'huile et éviter les problèmes d'alimentation et de décharge.
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