SEWERTEST PC AUTO

Le contrôle d'étanchéité par ultrasons est une technique non destructive qui utilise des ondes sonores à haute fréquence pour détecter les défauts ou les fuites dans les matériaux et les assemblages. Bien que cette méthode soit très utile dans de nombreux domaines, tels que l'automobile, l'aérospatiale, le gaz et le pétrole, et la fabrication en général, elle présente certaines limites :

1. Sensibilité aux petites fuites :
Les ultrasons peuvent ne pas être assez sensibles pour détecter de très petites fuites ou des pores microscopiques, car la taille de la fuite doit être suffisamment grande pour permettre aux ondes ultrasonores de s'y engouffrer et de se réfléchir ou de se diffuser de manière détectable.

2. Dépendance à la géométrie de la pièce :
La méthode ultrasonore est fortement dépendante de la géométrie de la pièce testée. Les configurations complexes ou les zones inaccessibles peuvent empêcher les ondes ultrasonores d'atteindre certaines zones, laissant ainsi des défauts non détectés.

3. Nécessité d'un couplage acoustique :
Pour que les ultrasons puissent être efficacement transmis à travers le matériau, un couplage acoustique (généralement un gel ou un liquide) est nécessaire. Si ce couplage est inadéquat ou inégal, il peut entraîner des fausses indications ou masquer des fuites.

4. Compétence de l'opérateur :
L'interprétation des résultats peut être subjective et dépend de l'expérience et de la compétence de l'opérateur. Un opérateur inexpérimenté peut mal interpréter les signaux ou passer à côté de défauts subtils.

5. Matériaux poreux ou à faible densité :
Les matériaux très poreux ou à faible densité, tels que certains types de mousse ou de plastiques, peuvent absorber les ondes ultrasonores, ce qui rend difficile la détection des fuites.

6. Influence de l'environnement :
Les conditions environnementales, telles que le bruit de fond élevé, les vibrations ou les températures extrêmes, peuvent affecter la précision des résultats des tests ultrasonores.

7. Limites de détection de profondeur :
Dans certains cas, les ultrasons ne peuvent pas pénétrer suffisamment profondément dans le matériau pour détecter des fuites internes ou des défauts qui se trouvent loin de la surface.

En termes de produits, il n'y a pas de dispositif spécifique mentionné dans la base de données qui compense toutes ces limites, mais les instruments comme le SEWERTEST PC AUTO qui utilise un capteur de pression pour les tests d'étanchéité de canalisation, regard et branchement, et des systèmes comme le Sherlock 5 qui intègre un turbocompresseur pour des tests à basse pression, sont des exemples de technologies alternatives qui peuvent être utilisées en complément ou à la place des tests d'étanchéité par ultrasons, en fonction des besoins spécifiques de l'application.

La réalisation d'un test d'étanchéité sous pression sur des réservoirs de stockage tels que ceux destinés au gas-oil et à l'huile hydraulique, et constitués par cordons de soudure, doit se faire en conformité avec des normes et des procédures strictes afin de garantir la sécurité et l'intégrité du réservoir. Voici les principales étapes et normes applicables :

1. **Normes applicables**:
- **API 650** (American Petroleum Institute) pour la conception, la fabrication et l'installation de réservoirs soudés en acier.
- **API 653** pour l'inspection, la réparation, l'altération et la reconstruction de réservoirs de stockage en acier.
- **EN 14015** pour la spécification du design et de la fabrication des réservoirs de stockage verticaux en acier, soudés, pour le stockage de produits liquides à des températures ambiantes et supérieures.
- **EN 13445** pour les réservoirs sous pression non soumis à la flamme.

2. **Inspection visuelle préalable**:
- Avant le test, une inspection visuelle complète doit être effectuée pour vérifier l'absence de dommages, de corrosion ou de défauts visibles sur les cordons de soudure et les parois du réservoir.

3. **Préparation du réservoir**:
- Le réservoir doit être nettoyé de tous résidus et séché.
- Toutes les ouvertures, y compris les bouches d'homme, les vannes et les raccords, doivent être fermées ou scellées de manière étanche.

4. **Test de pression**:
- Le réservoir est ensuite rempli de liquide (eau le plus souvent, pour éviter la contamination) et une pression prédéfinie, généralement légèrement supérieure à la pression de service maximale, est appliquée.
- La pression est maintenue pendant une période de temps spécifique (souvent une heure) pour permettre l'observation de potentielles fuites.
- On utilise des manomètres et des transducteurs de pression pour surveiller la pression. Des équipements comme le **SEWERTEST PC AUTO** peuvent être utilisés pour automatiser le test et enregistrer des données précises avec une grande résolution.

5. **Détection de fuites**:
- Durant le test, une inspection visuelle est faite pour détecter les fuites de liquide.
- On peut également utiliser des méthodes de détection comme l'application d'une solution savonneuse sur les cordons de soudure pour observer la formation de bulles, ou des techniques de détection acoustique pour identifier les fuites non visibles.

6. **Décompression**:
- Après le test, la décompression du réservoir doit être réalisée lentement et contrôlée pour éviter tout endommagement dû à un changement rapide de pression.

7. **Rapport de test**:
- Un rapport détaillé doit être rédigé, incluant les méthodes utilisées, les résultats obtenus et toute anomalie détectée.

8. **Certification**:
- Si le réservoir passe le test d'étanchéité avec succès, une certification peut être émise pour attester de sa conformité aux normes et de son aptitude au service.

Il est essentiel que les opérateurs réalisant ces tests soient qualifiés et formés aux procédures spécifiques, et que tout le matériel utilisé soit calibré et conforme aux normes industrielles pour garantir l'exactitude et la fiabilité des résultats.