Crible vibrant E45-P
Le crible vibrant E45-P est conçu pour la tamisation de toutes sortes de matériaux tels que les terres, le compost, les copeaux de bois, les agrégats, les gravats, les graviers, les mâchefers, le charbon, les plaquettes de bois etc… avec une capacité de production de 18 à 60 T/heure suivant les produits et les conditions de travail. Compact et efficace c’est l’outil idéal pour les moyens et gros chantiers de criblage et les endroits restreints où la place manque.
Caractéristiques techniques du crible vibrant E45-P
- Crible vibrant sur berce
- Nombre de fractions: 2 ou 3
- Surface de criblage: 3,00 m2
- Dimensions de la grille : 1500 x 2000 mm
- Nombre de grilles: 2 ou 4
- Maille de criblage disponibles: de 5 à 100 mm
- Dimensions de transport: 4000 x 2260 x H= 2866 mm
- Dimensions de travail: Idem ci-dessus
- Largeur de trémie: 2650 mm
- Poids : 1960 kg
- Moteur vibrant : 1,1 kW, 1.500 T/mn
- Réseau : 400 V triphasé
- Compteur horaire
- Surface au sol : 4000 mm x 2260 mm
- Hauteur : 2866 mm
- Génératrice disponible en option
Facilité de transport et d’utilisation
Ce crible est facilement transportable, la mise en place est simple et rapide. Ce crible a de très bonnes qualités de séparation, les fractions sont bien calibrées et homogènes. Remplacement facile et aisé de la grille de calibrage.
Grâce à la facilité de son mode de transport, à sa mise en place rapide et à ses commandes intuitives, cette machine permet à tout opérateur de la mettre en route rapidement et en toute simplicité.
Plusieurs critères importants ont été pris en compte lors de la conception de ces machines telles que la compacité pour faciliter le transport, la simplicité et l’ergonomie d’utilisation, limiter les sources de pannes ainsi que le respect de l’environnement en limitant les puissances mises en place.
Garantie 2 ans
Caractéristique | Valeur |
---|---|
Compteur horaire | Oui |
Dimensions de la grille | 1500 x 2000 mm |
Dimensions de transport | 4000 x 2260 x 2866 mm |
Dimensions de travail | 4000 x 2260 x 2866 mm |
Garantie | 2 ans |
Génératrice | En option |
Hauteur | 2866 mm |
Largeur de trémie | 2650 mm |
Maille de criblage disponibles | de 5 |
Moteur vibrant | 1,1 kW, 1.500 T/mn |
Nombre de fractions | 2 ou 3 |
Nombre de grilles | 2 ou 4 |
Poids | 1960 kg |
Réseau | 400 V triphas |
Surface au sol | 4000 mm x 2260 mm |
Surface de criblage | 3,00 m2 |
Comment résoudre un problème de blocage ou de colmatage de la grille du tamis d'un crible vibrant ?
**1. Sélection appropriée de la maille de criblage :**
La taille et le type de la maille doivent être adaptés aux caractéristiques du matériau à cribler. Une maille trop fine pour des matériaux humides ou collants peut causer des colmatages. Assurez-vous que la taille de la maille correspond bien à la granulométrie souhaitée.
**2. Nettoyage régulier :**
Le nettoyage manuel ou automatique de la grille peut être nécessaire pour enlever les matériaux qui s'accumulent. L'utilisation de brosses, de jets d'eau ou d'air comprimé peut contribuer à maintenir la grille propre.
**3. Utilisation de systèmes de décolmatage :**
Il existe des dispositifs de décolmatage, comme des balles de décolmatage ou des systèmes vibrants additionnels, qui peuvent être insérés sous la toile ou dans le crible pour empêcher le colmatage. Les balles rebondissent sur la toile métallique et délogent les particules coincées.
**4. Optimisation des paramètres de vibration :**
Ajuster l'amplitude et la fréquence des vibrations peut aider à éviter le colmatage. Des vibrations plus intenses peuvent parfois être nécessaires pour déplacer des matériaux collants ou humides.
**5. Humidification ou traitement des matériaux :**
Dans certains cas, l'ajout d'eau peut réduire la tendance des matériaux à coller aux mailles. D'autres traitements, comme l'application de revêtements anti-adhérents sur les surfaces de criblage, peuvent également être utiles.
**6. Utilisation de grilles autonettoyantes :**
Les grilles autonettoyantes avec des fils ondulés ou des configurations spéciales peuvent aider à réduire le colmatage, car elles permettent un meilleur écoulement des matériaux.
**7. Conception adaptée du crible vibrant :**
Il est également possible de choisir un crible vibrant conçu pour gérer les matériaux difficiles. Par exemple, le crible vibrant E45-P ou le cribleur vibrant E100C-P mentionnés précédemment sont conçus avec des caractéristiques spécifiques pour accroître l'efficacité du criblage et minimiser les problèmes de colmatage.
Il est essentiel de suivre les recommandations du fabricant et de réaliser un entretien préventif régulier pour assurer un fonctionnement optimal du crible vibrant. En cas de problèmes persistants, il peut être utile de consulter un spécialiste ou le fabricant pour une assistance technique ou pour envisager la mise à niveau ou le remplacement du matériel de criblage.
Posez une question sur le produit
Poser une questionComment résoudre un problème de blocage ou de colmatage de la grille du tamis d'un crible vibrant ?
**1. Sélection appropriée de la maille de criblage :**
La taille et le type de la maille doivent être adaptés aux caractéristiques du matériau à cribler. Une maille trop fine pour des matériaux humides ou collants peut causer des colmatages. Assurez-vous que la taille de la maille correspond bien à la granulométrie souhaitée.
**2. Nettoyage régulier :**
Le nettoyage manuel ou automatique de la grille peut être nécessaire pour enlever les matériaux qui s'accumulent. L'utilisation de brosses, de jets d'eau ou d'air comprimé peut contribuer à maintenir la grille propre.
**3. Utilisation de systèmes de décolmatage :**
Il existe des dispositifs de décolmatage, comme des balles de décolmatage ou des systèmes vibrants additionnels, qui peuvent être insérés sous la toile ou dans le crible pour empêcher le colmatage. Les balles rebondissent sur la toile métallique et délogent les particules coincées.
**4. Optimisation des paramètres de vibration :**
Ajuster l'amplitude et la fréquence des vibrations peut aider à éviter le colmatage. Des vibrations plus intenses peuvent parfois être nécessaires pour déplacer des matériaux collants ou humides.
**5. Humidification ou traitement des matériaux :**
Dans certains cas, l'ajout d'eau peut réduire la tendance des matériaux à coller aux mailles. D'autres traitements, comme l'application de revêtements anti-adhérents sur les surfaces de criblage, peuvent également être utiles.
**6. Utilisation de grilles autonettoyantes :**
Les grilles autonettoyantes avec des fils ondulés ou des configurations spéciales peuvent aider à réduire le colmatage, car elles permettent un meilleur écoulement des matériaux.
**7. Conception adaptée du crible vibrant :**
Il est également possible de choisir un crible vibrant conçu pour gérer les matériaux difficiles. Par exemple, le crible vibrant E45-P ou le cribleur vibrant E100C-P mentionnés précédemment sont conçus avec des caractéristiques spécifiques pour accroître l'efficacité du criblage et minimiser les problèmes de colmatage.
Il est essentiel de suivre les recommandations du fabricant et de réaliser un entretien préventif régulier pour assurer un fonctionnement optimal du crible vibrant. En cas de problèmes persistants, il peut être utile de consulter un spécialiste ou le fabricant pour une assistance technique ou pour envisager la mise à niveau ou le remplacement du matériel de criblage.
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