XNX Manuel de sécurité

Manuel de sécurité Émetteur universel XNX TM Émetteur universel XNX 2 Table des matières 1 Certificats SIL 2 ............................................................. 3 1.1 Émetteur détecteur de gaz XNX .......................... 3 2 Présentation ................................................................... 4 3 Paramètres de sécurité ................................................. 5 3.1 Intervalle entre les tests fonctionnels ................ 6 4 Périodicité des diagnostics d'erreur ........................... 6 5 Test fonctionnel ............................................................. 7 5.1 Objectif des tests fonctionnels ........................... 7 5.2 Résultat escompté pour les tests fonctionnels ................................................................ 7 5.3 Tolérance des niveaux de courant de sortie ...... 7 6 Procédure de test fonctionnel ...................................... 7 6.1 Vérification ............................................................ 7 6.1.1 Option Force mA Output (Forcer la sortie mA) .................................................. 7 6.1.2 Application de gaz zéro au niveau de la sortie mA ............................................................ 8 6.1.3 Application de gaz d'étalonnage au niveau de la sortie mA ............................................... 8 6.2 Réglage .................................................................. 8 6.2.1 Étalonnage à 4,0 mA et à 20 mA ...................... 8 6.2.2 Étalonnage du gaz zéro et du point de consigne dynamique ............................................. 9 6.2.2.1 Étalonnage du gaz zéro .............................. 9 6.2.2.2 Étalonnage du point de consigne dynamique ............................................................ 10 6.3 Vérification des réglages en mA ....................... 11 6.4 Test ...................................................................... 12 6.4.1 État d'erreur et d'alarme .................................. 12 6.4.2 Vérification du gaz ........................................... 14 Émetteur universel XNX Certificats SIL 2 3 Émetteur détecteur de gaz XNX 1 8&@?8
E?21u4P` 1.1 Émetteur détecteur de gaz XNX Émetteur universel XNX Présentation 4 Émetteur détecteur de gaz XNX 2 Présentation La norme CEI 61508 est une norme générique relative à la sécurité fonctionnelle. Cette norme définit la sécurité fonctionnelle comme un ?" sous-ensemble de la sécurité globale se rapportant à l'équipement sous contrôle (EUC) et au système de commande de l'EUC qui dépend du fonctionnement correct des systèmes E/E/PES 1 relatifs à la sécurité, des systèmes relatifs à la sécurité basés sur une autre technologie et des dispositifs externes de réduction de risque "?!?X Un système est considéré comme fonctionnel sur le plan de la sécurité si les erreurs systématiques et aléatoires n'entraînent pas de lésion, ni la mort, ne polluent pas l'environnement et ne provoquent pas de perte du matériel ou de baisse de la production. Une erreur systématique est définie comme une défaillance dont la cause est certaine. Une erreur aléatoire peut se produire à n'importe quel moment et sa cause n'est pas claire. Les termes « défaillance EtIA et « erreur » sont interchangeables. Un système possédant une certification du niveau d'intégrité de sécurité (SIL) peut détecter la majorité des défaillances dangereuses ou non. L'émetteur XNX est compatible avec le niveau SIL 2, conformément à la norme CEI 61508. Le XNX est compatible avec le niveau SIL 3 dans un système redondant, conformément à la norme CEI 61508. Le Tableau 1 et le Tableau 2 ci-contre décrivent le niveau d'intégrité de sécurité d'un système par rapport à la probabilité moyenne de défaillance dans l'exécution de la fonction souhait$?Ce sur sollicitation etA?P la probabilit$?C de d$?Cfaillance dangereuse par heure. 1 Systèmes électriques, électroniques et électroniques programmables Tableau 1. Probabilité moyenne de défaillance dans l'exécution de la fonction souhaitée sur sollicitation (système à faible sollicitation) Niveau d'intégrité de sécurité Mode de fonctionnement à faible sollicitation (probabilité moyenne de défaillance dans l'exécution de la fonction souhaitée sur sollicitation (PFD)) 4 R?#H 10 -5 à < 10 -4 3 R?#H 10 -4 à < 10 -3 2 R?#H 10 -3 à < 10 -2 1 R?#H 10 -2 à < 10 -1 Tableau 2. Probabilité de défaillance dangereuse par heure (système à forte sollicitation) Niveau d'intégrité de sécurité Mode de fonctionnement continu ou à forte sollicitation (probabilité de défaillance dangereuse par heure (PFH)) 4 R?#H 10 -9 à < 10 -8 3 R?#H 10 -8 à < 10 -7 2 R?#H 10 -7 à < 10 -6 1 R?#H 10 -6 à < 10 -5 REMARQUE : Le système XNX est de type B. Un système de type B utilise des contrôleurs ou une logique programmable, conformément à la norme CEI 61508. Émetteur universel XNX Paramètres de sécurité 5 Émetteur détecteur de gaz XNX Le produit XNX est composé d'une carte principale, d'une carte d'identification et d'un capteur. Les informations présentées dans ce manuel sont basées sur l'association de la carte principale et de la carte d'identification. Carte principale XNX Carte d'identifcation IR Ca rte d'identifcation EC C apteur IR Capteur mV Capteur EC Émetteur XNX Capteur tTe9g (v84 '„‘ƒu Carte d'identifcation mV Ce manuel décrit la procédure de test fonctionnel, qui est indispensable pour préserver la sécurité fonctionnelle du XNX dans des applications à faible sollicitation. 3 Paramètres de sécurité Les paramètres de sécurité répertoriés ci-dessous sont issus de l'association entre la carte principale et la carte d'identification. Ces numéros sont fournis par l'office allemand de certification (TÜV) dans les rapports 968/EL 665.00/09 (cartes d'identification) et 968/EZ 319.02/09 (carte principale). Pour connaître les paramètres de sécurité de chaque capteur, reportez-vous au livre blanc relatif aux paramètres de sécurité des capteurs du XNX. Tableau 3. Paramètres de sécurité de l'émetteur XNX (mV) SFF PFD avg PFH 95 % 4,8 x 10 -4 1,12 x 10 -7 Tableau 4. Paramètres de sécurité de l'émetteur XNX (à cellule électrochimique) SFF PFD avg PFH 97 % 2,5 x 10 -4 5,7 x 10 -8 Tableau 5. Paramètres de sécurité de l'émetteur XNX (IR) SFF PFD avg PFH 97 % 2,7 x 10 -4 6,2 x 10 -8 SFF : Safe Failure Fraction (taux de défaillances non dangereuses). Pourcentage de défaillances non dangereuses par rapport au nombre total de défaillances. Émetteur universel XNX Périodicité des diagnostics d'erreur 6 Intervalle entre les tests fonctionnels PFD avg 2 : probabilité moyenne de défaillance à l'exécution de la fonction souhaitée sur sollicitation. PFH : probabilité de défaillance dangereuse par heure. 3.1 Intervalle entre les tests fonctionnels Si le XNX est utilisé dans des systèmes à forte sollicitation, aucun test fonctionnel n'est requis. Si le XNX est utilisé dans des systèmes à faible sollicitation (une sollicitation ou moins par an), un test fonctionnel est obligatoire. Effectuez le test fonctionnel une fois par an pour vous conformer à la norme CEI 61508. La section 6 intitulée Procédure de test fonctionnel décrit les actions à effectuer lors d'un test fonctionnel. 2 PFD avg est une valeur normalisée sur un an. 4 Périodicité des diagnostics d'erreur Le XNX effectue un total d'environ 30 diagnostics sur la carte principale et la carte d'identification. Ces diagnostics ont lieu à des intervalles dif$Q`tAents, l'intervalle le plus long étant de 24 heures. Lorsqu'une erreur est détectée, celle-ci est signalée dans un délai de 3 secondes. Reportez-vous au manuel technique du XNX pour de plus amples informations sur les diagnostics. Émetteur universel XNX Test fonctionnel 7 Objectif des tests fonctionnels 5 Test fonctionnel 5.1 Objectif des tests fonctionnels Un test fonctionnel est un test périodique permettant de détecter des défaillances dans le système de sorte à pouvoir, si nécessaire, le restaurer à un état « neuf » ou quasi neuf. 5.2 Résultat escompté pour les tests fonctionnels Les fonctions suivantes sont vérifiées et, le cas échéant, ajustées. %?C Sortie de courant à dif$Q`tAents niveaux (4,0 mA et 20,0 mA) %?C Vérification de la sortie de courant pour l'étalonnage du gaz 1 ?o et du gaz d'étalonnage %?C Vérification de la sortie de courant pour détecter des avertissements et des erreurs %?C Simulation d'avertissements et d'erreurs %?C Validation de la sortie de courant pour l'étalonnage du gaz zéro et/ou du gaz d'étalonnage (obligatoire si la sortie de courant pour l'étalonnage du gaz zéro et/ou du gaz d'étalonnage a dû être modifiée) 5.3 Tolérance des niveaux de courant de sortie La tolérance pour les niveaux de courant de sortie est de ±0,1 mA. Exemple : si la procédure requiert une sortie de courant de 4,0 mA, la valeur réelle de courant au niveau du contrôleur peut aller de 3,9 à 4,1 mA. 6 Procédure de test fonctionnel 6.1 )T2 L'objectif de la vérification est de s'assurer que la sortie mA atteint les niveaux escomptés. Si ce n'est pas le cas, il faudra procéder à un ajustement. Si après avoir avoir effectué les étapes 6 .1.1 , 6 .1. 2 et 6 .1. 3 , la sortie mA n'atteint pas les niveaux escomptés, passez à l'étape 6.3 . 6.1.1 Option Force mA Output (Forcer la sortie mA) 1. Assurez-vous que le courant peut être mesuré au niveau du contrôleur. La mesure du courant s'effectuera à l'aide des procédures décrites dans les étapes 6 .1.1 D x?0 6 .1. 3 . 2. Dans le menu principal, sélectionnez le menu Test ( ). MISE EN GARDE H?Bbe9w9?%@BGh@f?96?`wAR!Qx80avE0?"(Ei?3iFE(V?1??p fonctionnement normales lorsque vous quitterez le menu Test. Pour ?1??PG4
AP9c"7
%$e"(Ei135&r00T5???qFf`?1??Pe9w mA pour le fonctionnement normal, voir la section Niveaux en mA dans le manuel technique du XNX. 3. Dans le menu Test, sélectionnez Force mA Output (Forcer la sortie mA) ( @??P. L'écran New mA Output (Nouvelle sortie mA) affiche la sortie mA existante dans la colonne de gauche. L'utilisateur peut ajuster la sortie en modifiant la valeur située dans la colonne de droite. Émetteur universel XNX Procédure de test fonctionnel 8 Réglage Figure 1. Écran New mA Output (Nouvelle sortie mA) 4. Assurez-vous que le courant est de 4,0 mA au niveau du contrôleur. Si ce n'est pas le cas, reportez-vous à l'étape 6 . 2 .1 pour ajuster la sortie. 5. Répétez les étapes 2 I! t4 pour vérifier la sortie de 20,0 mA. 6.1.2 Application de gaz zéro au niveau de la sortie mA La procédure pour le gaz zéro n 'est pas applicable au capteur d'oxygène à cellule électrochimique. 1. Appliquez le gaz zéro au capteur. 2. Le courant devrait être de 4,0 mA au niveau du contrôleur. Si la sortie mA n'est pas au niveau souhaité lors de l'application du gaz zéro, effectuez un étalonnage du gaz zéro. Reportez-vous à l'étape 6.2.2 et effectuez une procédure d'étalonnage du gaz zéro. 6.1.3 Application de gaz d'étalonnage au niveau de la sortie mA 1. Appliquez le gaz d'étalonnage au capteur. 2. Le courant mesuré au niveau du contrôleur est lié au pourcentage de gaz appliqué. Exemple : 100 % de la concentration maximale de gaz équivalent à 20,0 mA. Si 75 % de la concentration maximale de gaz sont appliqués, la sortie mA devrait être de 16,0 mA. Si la sortie mA n'atteint pas le niveau escompté lors de l'application de gaz d'étalonnage, reportez-vous à l'étape 6.2.2 et effectuez un étalonnage du gaz zéro et du gaz d'étalonnage. 6.2 Réglage Effectuez les procédures suivantes si les valeurs mesurées au niveau du contrôleur ne sont pas de 4,0 mA et de 20,0 mA. Si les courants corrects ont été mesurés, passez à l'étape 6.3 . Le courant doit5Tw(tre mesur$?C au niveau du contr3'Caleur aux#e?Utapes 6 . 2 .1 et 6.2.2 . 6.2.1 Étalonnage à 4,0 mA et à 20 mA 1. Dans le menu principal, sélectionnez le menu Test ( ). 2. Sélectionnez ensuite Force mA output (Forcer la sortie mA) "%?B ). 3. Ajustez la sortie de courant dans la colonne de droite jusqu'à ce que le courant soit de 4,0 mA au niveau du contrôleur. Figure 2. Réglage du courant 4. Une fois la nouvelle valeur saisie, utilisez les commutateurs pour vous déplacer vers la touche « @e?s` » et sélectionnez l'icône #W?? afin de définir la sortie mA. Si la sortie de 20,0 mA n'était pas égale à 20,0 mA, suivez les étapes 3 et 4. Émetteur universel XNX Procédure de test fonctionnel 9 Réglage 6.2.2 Étalonnage du gaz zéro et du point de consigne dynamique La section suivante décrit les étapes d'étalonnage des capteurs associ#84 au XNX. Pour obtenir des informations sur l'$?Ctalonnage de capteurs spécifiques, reportez-vous au manuel technique du XNX. 1. Si l'étalonnage est réalisé avec une bouteille d'air comprimé, placez le boîtier de flux de gaz d'étalonnage sur la partie inférieure du capteur et appliquez le gaz. 2. Accédez au menu d'étalonnage. Figure 3. Menu Gas Calibration (Étalonnage du gaz) REMARQUE : Le menu Gas Calibration (Étalonnage du gaz) permet d'étalonner le gaz zéro et le gaz d'étalonnage. 6.2.2.1 Étalonnage du gaz zéro Relevé du capteur à la configuration actuelle Figure 4. Écran d'étalonnage du gaz zéro Les valeurs affichées augmentent à mesure que le capteur détecte le gaz. Lorsque les valeurs de concentration sont stables, sélectionnez l'icône #W?? pour permettre au XNX de régler le zéro. Sélectionnez l'icône BBuU? pour revenir au menu Gas Calibration (Étalonnage du gaz). Figure 5. Étalonnage du gaz zéro en cours 3. Si l'étalonnage du gaz zéro aboutit, l'écran Zero Passed (Étalonnage du zéro réussi) s'affiche. Figure 6. Étalonnage du gaz zéro réussi Émetteur universel XNX Procédure de test fonctionnel 10 Réglage 6.2.2.2 Étalonnage du point de consigne dynamique REMARQUE : Si aucun étalonnage du point de consigne dynamique n'est nécessaire, sélectionnez l'icône BBuU? pour ignorer cette étape et revenir au menu d'étalonnage. 1. Une fois l'étalonnage du gaz zéro terminé, l'écran Span Concentration (Concentration du point de consigne dynamique) s'affiche. Il est possible de modifier la concentration de gaz pour l'étalonnage du gaz d'étalonnage. Si vous ignorez l'étalonnage du point de consigne dynamique, l'écran Gas Calibration (Étalonnage du gaz) s'affiche. Figure 7. Écran Span Gas Concentration (Concentration en gaz d'étalonnage) 2. Saisissez la concentration en gaz d'étalonnage en sélectionnant l'icône #W?? pour indiquer le premier chiffre, puis utilisez les commutateurs pour incrémenter ou décrémenter les valeurs. L'icône #W?? permet d'accepter la nouvelle valeur et de passer au chiffre suivant. Poursuivez cette opération jusqu'à ce que tous les chiffres soient sélectionnés. Relevé du capteur à la configuration actuelle Concentration du gaz d'étalonnage Figure 8. Écran Span Calibration (Étalonnage du point de consigne dynamique) 3. Appliquez le gaz d"?IvCtalonnage. Les valeurs affich @&Xs augmentent à mesure que le capteur détecte le gaz. Une fois les valeurs de concentration stables, sélectionnez l'icône #W?? pour effectuer l'étalonnage du point de consigne dynamique. Le processus d'étalonnage du point de consigne dynamique détermine également si le capteur se trouve dans la plage appropriée pour détecter précisément le gaz cible. Sélectionnez l'icône BBuU? pour annuler l'étalonnage du point de consigne dynamique et revenir au menu Gas Calibration (Étalonnage du gaz). 4. Lorsque le capteur a terminé l'étalonnage et que les algorithmes de point de consigne dynamique ont déterminé que le capteur se trouve dans la plage adéquate, l'écran Span Passed)@?talonnage du point de consigne dynamique réussi) s'affiche. Figure 9. Écran Span Passed (Étalonnage du point de consigne dynamique réussi) Émetteur universel XNX Procédure de test fonctionnel 11 Vérification des réglages en mA Si l'étalonnage échoue, l'écran Span Failed (Échec de l'étalonnage du point de consigne dynamique) s'affiche. Sélectionnez l'icône #W?? pour revenir à l'écran Span Concentration (Concentration du point de consigne dynamique) et recommencer l'étalonnage du point de consigne dynamique. Sélectionnez l'icône BBuU? pour quitter le menu Span Calibration (Étalonnage du point de consigne dynamique) et revenir au menu Gas Calibration (Étalonnage du gaz). La flèche indique des valeurs de gaz trop faibles A?& ?
qs781? revenir à l'écran Span Concentration (Concentration du point de consigne dynamique) Figure 10. Échec de l'étalonnage de point de consigne dynamique Une fois l'étalonnage du gaz zéro et du gaz d'étalonnage terminé avec succès, l'utilisateur sera invité à : %?C quitter avec l'option de désactivation arrêtée ; %?C quitter avec l'option de désactivation en marche ; %?C ne pas quitter. Figure 11. Fermeture des écrans d'étalonnage du gaz zéro et du gaz d'étalonnage AVERTISSEMENT Lorsque l'émetteur XNX est en mode Désactivation, les alarmes sont mises en sourdine. Ainsi, toute présence de gaz ne sera pas signalée. Le mode Désactivation doit être réinitialisé après les activités de test ou de maintenance. 6.3 ?P0 Il convient de vérifier les niveaux de sortie mA pour rechercher des alarmes de désactivation lors des activités de maintenance ou de test, des avertissements d$?Cclench$?Cs par le XNX, des!&?passements de plage, un faisceau bloqué ou un signal faible pour les détecteurs de gaz Searchpoint Optima Plus et Searchline Excel. 1. Dans le menu principal, sélectionnez le menu Configure (Configurer) ( @??P. Dans le menu Configure (Configurer) , sélectionnez mA Levels (Niveaux en mA). Figure 12. Menu mA Levels (Niveaux en mA) 2. Utilisez les commutateurs pour vous déplacer vers la sortie mA à modifier et utilisez la touche #W?? pour la sélectionner. #W?? Figure 13. DD8" %'d 3. Reportez-vous au Tableau 6 pour connaître les niveaux en mA. Si les valeurs ne correspondant pas à celles du tableau, passez à l'étape 4 pour les ajuster. REMARQUE Si les valeurs applicables aux erreurs et aux avertissements ont 1A?A?xX&x
Q!BCh8 &P ?13e9w )G"@ Émetteur universel XNX Procédure de test fonctionnel 12 Test Tableau 6. 5AB?I Signal*Sortie (en mA) Par défaut Mini.Maxi. I Inhibit (Désactivation) 2,0 mA1.03,5 W Warning (Avertissement) 3,0 mA1,03,5 O Overrange (Dépassement de plage) 21,0 mA 2022 B** Beam Blocked (Faisceau bloqué) 1,0 mA 1,04,0 L** Low Signal (Signal faible) 1,0 mA1,04,0 *Les erreurs sont définies sur 1 mA et ne sont pas sélectionnables par l'utilisateur. **Les options Beam Blocked (Faisceau bloqué) et Low Signal (Signal faible) ne s'appliquent qu'aux capteurs Excel. 4. À l'aide des commutateurs , incrémentez ou décrémentez la valeur jusqu'à ce que la valeur souhaitée s'affiche. Utilisez ensuite la touche #W?? pour confirmer la nouvelle valeur et passer au réglage suivant. Répétez cette procédure pour chaque réglage devant être modifié. La plage de sortie disponible pour les réglages Inhibit (Désactivation), Warning (Avertissement), Beam Blocked (Faisceau bloqué) et Low Signal (Signal faible) est comprise entre 1,0 et 4,0 mA. Pour un dépassement de plage, elle est comprise entre 20,0 et 22,0 mA. Pour de plus amples informations, reportez-vous à la section 5 intitulée Avertissements/Erreurs du manuel technique du XNX. 5. Une fois toutes les modifications apportées, utilisez les commutateurs pour passer à l'icône « @e?s` » et la touche #W?? sur le panneau avant pour enregistrer les réglages. Figure 14. Réglages en mA enregistrés REMARQUE : Si vous ne sélectionnez pas l'icône « @e?s` », aucune des 5Dbc 6.4 Test 6.4.1 État d'erreur et d'alarme Il convient de simuler la sortie mA des états d'erreur et d'alarme, et de vérifier que la sortie de courant au niveau du contrôleur se situe dans les limites de tolérance. Reportez-vous au Tableau 6 pour connaître les valeurs actuelles des états d'alarme et d'erreur. 1. Dans le menu Test, sélectionnez Alarm/Fault Simulation (Simulation d'alarme/d'erreur). Figure 15. Écran Alarm/Fault Simulation (Simulation d'alarme/d'erreur) 2. La figure 16 présente les options de menu permettant de simuler une alarme 1, une alarme 2, un avertissement ou une erreur. Sélectionnez la flèche vers l'arrière pour afficher le menu Alarms/Fault Reset (Réinitialisation des alarmes/ erreurs). Émetteur universel XNX Procédure de test fonctionnel 13 Test Figure 16. Menu Alarm/Fault Simulation (Simulation d'alarme/d'erreur) 3. Si vous sélectionnez un niveau d'alarme à simuler, un écran de confirmation s'active. Figure 17. 1???CX 14s@lectionnez l'ic?yPe #W?? pour simuler l'alarme choisie. Sélectionnez l'icône BBuU? pour annuler la simulation. 4. Pour simuler un avertissement ou une erreur du XNX, sélectionnez l'icône appropriée dans le menu. Figure 18. Écrans de simulation d'avertissement et d'erreur 5. De la même manière que pour une simulation d'alarme, un écran de confirmation apparaît. Sélectionnez l'icône #W?? pour simuler un avertissement ou une erreur du XNX. Sélectionnez l'icône BBuU? pour annuler la simulation. Figure 19. 1??6H?U?A?v? 6. Pour réinitialiser des alarmes, des erreurs ou des avertissements g$?Cn$?Cr$?Cs par la simulation, utilisez l'option Alarm/Fault Reset (Réinitialiser l'alarme/l'erreur). Figure 20. Écran Alarm/Fault Reset (Réinitialiser l'alarme/l'erreur) Émetteur universel XNX Procédure de test fonctionnel 14 Test De la même manière que pour une simulation d'alarme, un écran de confirmation apparaît. Figure 21. Écran Alarm/Fault Reset (Réinitialiser l'alarme/l'erreur) Sélectionnez l'icône #W?? pour réinitialiser tous les avertissements, les alarmes ou les erreurs générés par la simulation. Sélectionnez l'icône BBuU? pour poursuivre la simulation. MISE EN GARDE Les alarmes et erreurs générées par la simulation ne seront pas effacées de XNX tant qu'elles n'ont pas été réinitialisées. Si cette réinitialisation des alarmes ou des erreurs n'est pas effectuée I! tla G8c ?1??p 13 "18) ?3i i
%( 6x??u ?3i ( 2g @?Si 5gy(i c1A )f$!r ou erreur. 6.4.2 i0Fc? Pour vérifier la sortie mA du gaz zéro et de l'étalonnage, reportez- vous aux étapes 6 .1. 2 et 6 .1. 3 . Il convient d'utiliser une bouteille dif$Q`tAente pour le gaz d'étalonnage et/ou le gaz zéro afin de vérifier les résultats. 1998-0808 Version 2 Février 2011 MAN0912_FR © 2011 Honeywell Analytics Remarque :toutes les dispositions ont été prises pour garantir l'exactitude de cette publication. Cependant, nous déclinons toute responsabilité pour toute erreur ou omission. Les données et la législation sont susceptibles d'être modifiées. Nous vous invitons à vous procurer les réglementations, normes et directives les plus récemment publiées. Document non contractuel. „a5fp „ HF@ mC6"7 ('qf@(&Bf( #éUW8 (uYp 0I&v" @f�uD (0R#8 l)Y9Lct�ef tX52W 0BCCdct�ef 4Tf@P lf8M2 !LcCg &Q8UC t4F"M 2U#Tv 1VrFB@eUs` A10Dd 0tewt ALtg@ ('qf@ #,c60 @ P�L m(wGp LIiR &(Bmd i1cDA m',U0 8vs3A BI˜…ƒ l2, p eC(T &`6)` $4PBH mcyI' eUDsg )BmQH@eUs` %A!#e 8H�4A