information technique sur le capteur de turbidité turbimax CUS52D

Information technique

Turbimax CUS52D Capteur de turbidité

Domaine d'application

• Le Turbimax CUS52D est un capteur destiné à la mesure de turbidité et de la concentration en MES dans les applications d'eau potable et d'eaux de process.
• Mesure de la turbidité dans toutes les étapes du process de traitement de l'eau
• Mesure de la turbidité finale en sortie de station d'eau potable
• Mesure de la turbidité à l'entrée d'une station d'eau potable
• Mesure de la turbidité pour la surveillance et le contre-lavage des filtres
• Mesure de la turbidité dans le réseau d'eau potable
• Mesure de la turbidité en milieu salin (capteur plastique uniquement)

Principaux avantages

• Mesure de la turbidité selon ISO 7027
• Sa construction hygiénique avec raccord clamp 2" permet de le monter directement dans des conduites et s'adapte dans les chambres de passage CUA252 (PE 100) et CUA262 (inox)
• La version à immersion peut être installée dans des canaux ou des bassins ouverts
• Peut être utilisé à des températures et des pressions élevées
• La communication standardisée (technologie Memosens) permet le "plug and play"
• Capteur intelligent – toutes les caractéristiques et valeurs d'étalonnage sont stockées dans le capteur
• Des étalonnages personnalisés de 1 à 6 points peuvent être réalisés en laboratoire ou à l'emplacement de montage
• Totalement sûr, car la source optique ne requiert qu'une faible puissance

Ensemble de mesure

• L'ensemble de mesure complet comprend :
  • Capteur de turbidité Turbimax CUS52D
  • Transmetteur multivoie Liquiline CM44x
  • Chambre de passage :
    • Chambre de passage CUA252 (uniquement possible pour capteur inox) ou
    • Chambre de passage CUA262 (uniquement possible pour capteur inox) ou
    • Sonde Flexdip CYA112 et support Flexdip CYH112 ou
    • Support rétractable, p. ex. Cleanfit CUA451
    • Ou montage direct via raccord de conduite (uniquement possible pour capteur inox)
  • Clamp 2" ou
  • Varivent

Principe de fonctionnement et construction du système

Principe de mesure : Le capteur fonctionne selon le principe de la diffusion de la lumière à 90° selon ISO 7027 et répond à toutes les exigences de cette norme (pas de divergence et une convergence maximum de 1,5°). La norme ISO 7027 est obligatoire pour la mesure de la turbidité dans le domaine de l'eau potable.

• La mesure est réalisée avec une longueur d'onde de 860 nm.
• Surveillance du capteur : Les signaux optiques sont surveillés en continu et leur plausibilité est analysée. En cas d'incohérences, un message d'erreur est délivré via le transmetteur. La fonction est désactivée par défaut.
• Domaine d'application : L'étalonnage usine à la formazine est utilisée comme base pour le préétalonnage des applications additionnelles et leur optimisation pour les différentes caractéristiques des produits.
• Pour l'adaptation aux spécificités d'une application, les étalonnages client peuvent être réalisés avec 6 points max.
• Lors de la première mise en service ou de l'étalonnage sur le CM44x, sélectionner l'application adaptée au domaine d'application.

Communication et traitement des données

Communication avec le transmetteur : Toujours raccorder les capteurs numériques avec technologie Memosens à un transmetteur avec technologie Memosens. La transmission de données à un transmetteur pour capteurs analogiques n'est pas possible.

Sécurité de fonctionnement

Maintenabilité : Manipulation simple. Les capteurs avec technologie Memosens ont une électronique intégrée qui mémorise les données d'étalonnage et d'autres informations (p.ex. total des heures de fonctionnement ou les heures de fonctionnement dans des conditions de mesure extrêmes). Lorsque le capteur est connecté, les données d'étalonnage sont automatiquement transmises au transmetteur et utilisées pour calculer la valeur mesurée actuelle. La sauvegarde des données d'étalonnage permet d'étalonner le capteur à l'écart du point de mesure. Résultat :

• Les capteurs de pH peuvent être étalonnés en laboratoire sous des conditions extérieures optimales, ce qui permet une meilleure qualité de l'étalonnage.
• La disponibilité du point de mesure est considérablement améliorée grâce au remplacement rapide et facile de capteurs préétalonnés.
• Grâce à la disponibilité des données du capteur, les intervalles de maintenance peuvent être définis avec précision et la maintenance prédictive est possible.
• L'historique du capteur peut être documenté sur des supports de données externes et dans des programmes d'analyse.
• Par conséquent, il est possible de définir le domaine d'application d'un capteur en fonction de son historique.

Entrée

Grandeur mesurée : Turbidité, Température, Concentration en MES Gamme de mesure :

Alimentation électrique

Raccordement électrique : Les options de raccordement suivantes sont disponibles :

• Via connecteur M12 (version : câble surmoulé, connecteur M12)
• Via câble de capteur sur les bornes enfichables d'une entrée capteur du transmetteur (version : câble surmoulé, extrémités préconfectionnées)

Performances

Conditions de référence : 20 °C (68 °F), 1013 hPa (15 psi)

Erreur de mesure maximale :

• Turbidité 2 % de la valeur mesurée ou 0,01 FNU (la valeur la plus élevée s'applique dans chaque cas). Référence : valeur mesurée dans la gamme de travail recommandée, étalonnage en usine
• Solides < 5 % de la valeur mesurée ou 1 % de la fin d'échelle (la valeur la plus élevée s'applique dans chaque cas). S'applique aux capteurs qui sont étalonnés pour la gamme de mesure particulière en cours d'analyse.
• L'écart de mesure englobe toutes les incertitudes de la chaîne de mesure (capteur et transmetteur). Il n'inclut cependant pas l'incertitude du matériel de référence utilisé pour l'étalonnage. Pour les solides, les écarts de mesure atteignables dépendent en grande partie des produits réellement présents et peuvent différer des valeurs indiquées. Les produits extrêmement hétérogènes peuvent provoquer des fluctuations de la valeur mesurée et augmenter l'écart de mesure.

Montage

• Position de montage dans des conduites : Installer le capteur dans des endroits où les conditions de débit sont constantes.
• L'emplacement idéal est dans la conduite montante (pos. 1). Un montage du capteur sur une conduite horizontale (pos. 4) est également possible.
• Ne pas monter le capteur dans des endroits où des poches d'air ou des bulles peuvent se former (pos. 3) ou dans des endroits où le produit est susceptible de sédimenter (pos. 2).
• Éviter le montage dans la conduite descendante (pos. 5).
• Éviter tout montage en aval des étages de détente qui peuvent dégazer.