RECLAIM_kl_Partikel_112017_deu.compressed.pdf

RECLAIM Trockenabscheidung Die hocheffiziente, vollautomatisierte Filtertechnik für das Abscheiden klebriger Partikel Im Bild sehen Sie eine RECLAIM Anlage als Komplettlösung mit zwei Filtereinheiten Der neue KLR-Filter® ermöglicht einen sehr hohen Volumenstrom mit sehr geringem Filterwiderstand 2 Die RECLAIM Prozessanlage SIMATIC-Controller für die Anlagen- und Prozesssteuerung Parametrierung und Steuerung der kompletten Funktionalität. Zuführung des Kalkstein- mehls zur Precoatierung der Filter Das Kalksteinmehl wird in der hier gezeigten Anlagenkonfigu- ration über eine Big-Bag-Station zugeführt. Alternativ kann die Bevorratung auch über ein Silo erfolgen (siehe auch Seite 8). Dosierbunker Der Dosierbunker ist zum gleichmäßigen Fördern des Kalksteinmehls in die VARIO RECLAIM-Filtereinheiten mit einer Feststoff-Membranpumpe und einer Fluidisierungseinrich- tung ausgestattet. Erfassung und Rohrleitungen Fallspezifische, strömungs- optimierte Lösungen. Dadurch entstehen nur geringe Ablagerungen in den Rohrleitungen. 3 Entsorgungsstation Big Bag Die Entsorgung des verbrauchten Precoatmaterials erfolgt durch Ab- saugen aus den VARIO RECLAIM- Filtereinheiten. Filtereinheit VARIO RECLAIM Der abgesaugte Prozessstaub wird in den trocken arbeitenden Filtern abgeschieden. Die gereinigte Luft kann, je nach Einsatzfall, als Fortluft verwendet oder dem Prozess wieder zugeführt werden. Precoat-Aufbereitung durch Fluidrotor Benutztes und frisches Kalkstein- mehl werden aufgelockert und fluidisiert. Durch die Rotorwirkung steigen Kalksteinpartikel in den Filter- raum auf und binden die klebrigen Partikel. Unterbrechungsfreier Vollautomatikbetrieb In der hier gezeigten Konfiguration kann der RECLAIM Prozess unter- brechungsfrei (Revisionen nicht berücksichtigt) betrieben werden. Diese Darstellung zeigt bei- spielhaft das Bild einer voll- automatischen RECLAIM Prozessanlage. Der konkrete Aufbau und die Zuordung der Komponenten richtet sich nach den jeweiligen Bedürf- nissen und Gegebenheiten. 4 Betriebskosten optimieren, Ressourcen schonen Als Precoatmaterial wird einfaches Kalk- steinmehl verwendet Zur Bindung der klebrigen Partikel auf der Filteroberfläche wird handelsübli- ches Kalksteinmehl verwendet. Dabei handelt es sich um ein Naturpro- dukt, das in unterschiedlichsten Gebin- den erhältlich ist.Ist die maximale Farbpartikelsättigung erreicht, kann dieser Materialmix pro- blemlos entsorgt oder einer nachhalti- gen Weiterverwendung zugeführt wer- den. Kosten senken und Umwelt schonen Die Trockenabscheidung mit der RECLAIM Prozesstechnik bietet gegenüber der bisher üblichen Abscheidesysteme sehr viele Vorteile. s?t2P Das gesättigte Precoatmaterial ist in der Regel weiter verwendbar s?t2P Ein Druckluftanschluss ist ausrei- chend s?t2P Die modular konzipierte Komponen- tentechnik bietet flexible Nutzung der Investition s?t2P Zuluftanlagen und Anlagen zur VOC-Abscheidung können weit kleiner ausgelegt werden 5 Vollautomatische Betriebssteuerung Zentrale Kopfsteuerung für die komplette Funktionalität Als Controller wird je nach Anlagen- größe eine SIMATIC S7-300 oder 1200 mit passendem Userinterface (z.B. Touch- screenmonitor) eingesetzt. Das RECLAIM Steuerungsprogramm ist modular strukturiert und entsprechend der Anlagenkonfiguration skalierbar. Die komplette Funktionalität wird nach Freigabe der übergeordneten Steuerung automatisch gestartet. Bei der Inbetriebnahme erfolgt die Ab- stimmung der Funktionen jeweils spe- zifisch entsprechend der verwendeten Materalien. Diagnose- und Wartungsaufgaben kön- nen über eine VPN Leitung (Virtual Private Network) ausgeführt werden. Mit Feldmodulen und PROFINET-Bus skalierbar strukturiert Die Ansteuerung der Pneumatikventile, der Pumpen und der Sensoren erfolgt über Steuerungs-Feldmodule auf den Ventil-Inseln. Diese befinden sich am Dosierge- rät DOS-K (Abb.1) und an den VARIO RECLAIM-Filtereinheiten (Abb. 2). Trotz der hohen Komplexität der Anla- genfunktionen bietet diese Konfigura- tion, vernetzt durch einen PROFINET-Bus oder andere Bussysteme, ein Höchst- maß an Zuverlässigkeit. Überwachung des Filterwiderstandes Zur Überwachung, wann der zulässige Filterwiderstand überschritten ist, wird der Druckunterschied zwischen dem Rohgasbereich (Filterraum) und dem Reingasbereich gemessen. Ausführliche Informationen zum Filter und zum Filter-Reinigungsprozess folgen auf den nächsten Seiten. Bei Bedarf kann über den Touchscreen- Monitor parametriert werden Schnitt: Rohgasbereich Reingasbereich 1 2 6 Filterdesign für maximalen Volumenstrom Optimale Filterleistung Reststaubgehalt < 0,1 mg/m 3 Die plissierte Form des KLR-Filter® bietet eine maximale Filteroberfläche bei schmaler Bauweise und eine sehr hohe Eigensteifigkeit. Als ‘Trennschicht‘ zwischen der Filter- oberfläche und dem Kalksteinmehl wirkt eine dünne PTFE-Membrane auf der Außenseite des Filters. Diese gewährleistet ein zuverlässiges Abreinigen der Filter und einen hohen Abscheidegrad durch die reine Oberflä- chenfiltration. Sehr hohe Filtrationsqualität. Besser als E12 nach DIN EN 1822 Filter aus Polyestervlies PTFE-Membrane Precoatierung (Beschichtung) mit preiswertem Kalkstein- mehl zur Bildung einer fein- porigen Filterhilfsschicht Für die RECLAIM Prozesstechnik setzt Keller auf den KLR-Filter® Um die prinzipiellen Vorteile der moder- nen Trockenabscheidung vollumfänglich nutzen zu können, entwickelte Keller den KLR-Filter® mit maximaler Oberfl9?q t - che der einzelnen Filterkammern. Alle verwendeten Werkstoffe sind sili- konfrei! Kalksteinmehl als Precoatmaterial für den Filter Für das Abscheiden klebriger Partikel in Rohgasen eignet sich Kalksteinmehl in besonderer Weise. Es wird als feinporige Hilfsschicht auf die Filteroberfläche aufgebracht, um die Partikel des Oversprays zu binden. Mit Overspray gesättigtes Precoat KLR-Filter® – mit Kalksteinmehl precoatiert Kopfdichtung Stabile Kopfkonstruktion Hohe Steifigkeit durch Plissierung und getrennte Filterkammern Problemlose Umluftführung durch hohen Abscheidegrad 7 Unterbrechungsfreier Betrieb Die zentralen Funktionen der VARIO RECLAIM- Filtereinheit Die Regenerierung der Precoatschicht erfolgt vollautoma- tisch Durch die Überwachung des Filterwi- derstandes bzw. des Differenzdruckes von Roh- und Reingas oder nach einer definierten Zeit wird ein Reinigungszy- klus ausgelöst. Paarweise werden die Fil- ter durch Absprengung der gesättigten Filterschichten abgereinigt und unmit- telbar folgend wieder frisch beschichtet. W eiche Ka nte außen 14 W eiche Ka nte innen 8 Weiche Ka nte außen 14 W eiche Ka nte innen 8 Weiche Ka nte außen 14 W eiche Ka nte innen 8 Weiche Ka nte außen 14 W eiche Ka nte innen 8 Die Atmosphäre im Filterraum wird zusätzlich mit Kalksteinmehl angereichert Das durch die Rotorwirkung in den Filterraum aufsteigende Kalksteinmehl bindet einen Teil der einströmenden Partikel. Diese sinken zum Teil ab oder werden vom Luftstrom auf die Precoat- schicht der Filter angesaugt. Durch die Vermischung mit den Kalksteinmehl- partikeln bildet sich ein relativ poröser Filterkuchen, der sich positiv auf einen geringeren Energieeinsatz auswirkt und zu relativ langen Abreinigungs-Zyklen führt. Intensive Nutzung des Kalksteinmehls Durch den Fluidrotor ist das Kalkstein- mehl in ständiger Bewegung (Fluidisie- rung@?…P. Größere Filterkuchenstücke wer- den dabei aufgelöst. Das ermöglicht eine optimale Nutzung des Kalkstein- mehls zur Precoatierung der Filter und zur st9?q tndigen Anreicherung der Atmo- sphäre (wie oben beschrieben). Unmittelbar nach Abreinigung eines Filterkuchens wird durch einen Anblas- impuls ungesättigtes Kalksteinmehl zur sofortigen Wiederbeschichtung auf- gewirbelt. Mit einem Fluidrotor wird das Kalkstein- mehl aufgelockert und ständig leicht aufgewirbelt Die Rohgaspartikel treffen auf die precoatierten Filter …die Partikel und Aerosole werden gebunden Beim Erreichen einer definierten Sättigung erfolgt die Abreinigung durch einen DruckluftimpulsFast zeitgleich wird ungesättigtes Kalk- steinmehl aufgewir - belt und zur Pre- coatierung in die Filterzone gesaugt Das mechanische Fluidisieren des Precoats bietet höchste Funktionszuverlässigkeit. Der Druckaufbau zum Ab- sprengen der gesättigten Precoatschicht erfolgt in der Jet-Einheit. Ein üblicher Druckluftan- schluss genügt Die abgereinigten KLR-Filter® blue Filter saugen das un- gesättigte Kalksteinmehl an – die Precoatierung wird erneuert Durch einen Anblasimpuls wird wird frisches Kalk- steinmehl zur Precoatierung aufgewirbelt Das Kalksteinmehl wird durch den Fluidrotor ständig gelockert und fluidisiert Waage zur Kontrolle des Precoat-Sättigungsgrades 8 Vollautomatisiert beschicken und entsorgen Dosierbunker für das Precoatmaterial (Steinmehl) Die blaue Markierung zeigt den Verlauf der Dichtstromversorgung mit frischem Kalkstein- mehl “?! von der Versorgungsstation Big-Bag bis zu den VARIO RECLAIM-Filtereinheiten. Dosierbunker mit Pumpstation Die Entleerung des verbrauchten Kalkstein- mehls aus den Filtereinheiten erfolgt durch Absaugen (rote Markierung). Steinmehlversorgung über Big-Bag-Station oder über Silo Der Dosierbunker ist mit einer Feststoff- Membranpumpe ausgestattet. In Kom- bination mit der Förderschnecke und der Fluidisierung des Kalksteinmehls kann dieses dosiert und reibungslos in die VARIO RECLAIM-Filtereinheiten gepumpt werden. Dies ermöglicht eine Precoatierung der Filteroberfläche ohne Prozessunterbrechung. Zur Befüllung des Dosierbunkers selbst kann dieser direkt mit einer Halterung für Big-Bag-Behälter ausgeführt wer - den (Bild oben). Werden Silo-Anlagen zur Kalkstein- mehl-Bevorratung eingesetzt (Bild rechts), eignet sich die Dosierbunker- Einheit auch zur direkten Entnahme des Steinmehls. Silo links: Befüllung des Dosierbunkers bei großem Mengenverbrauch über Silobevor - ratung des frischen Steinmehls. Silo rechts: Entsorgungsstation für ver - brauchtes Precoat-Steinmehl. 9 Überwachte Ventilsteuerung Mit den Steuerungskomponenten, die direkt auf den Ventil-Inseln positioniert sind, werden die pneumatischen Vor- gänge im Dichtstromversorgungssystem und bei der Precoat-Versorgung ausge- löst und überwacht. Ventil- und Steuerungsinsel am Dosierbunker Ventil- und Steuerungsinsel der VARIO RECLAIM-Filtereinheit Wiegeeinrichtung am Dosierbunker zur Gewichtskontrolle des Füllstandes und der Feststellung der Mengenübernahme bzw. -abgabeWiegeeinrichtung der VARIO RECLAIM- Filtereinheit. Wird auch zur Feststellung des Sättigungsgrades des Precoatmaterials genutzt Wechselseitige Mengenkontrolle durch integrierte Wiegeeinrichtungen Wiegeeinrichtungen zur Gewichtskon- trolle des Füllstandes und der Feststel- lung der Mengenübergabe. Entsorgungsstationen für Big-Bag-Gebinde oder als Silo Entsorgungsstation Big-Bag mit Bodenwaage Die Entsorgungsstation saugt das ver - brauchte Precoatmaterial automatisch gesteuert aus den VARIO RECLAIM- Filtereinheiten und befüllt damit den Schüttgutspeicher. Entsprechend der Anlagendimensio- nierung kann der Schüttgutspeicher als Big-Bag-Behälter oder auch als Silo ausgelegt werden. Bei Bedarf können auch ASP-Behälter oder Fässer zur Entsorgung genutzt werden. 10 Referenzen RECLAIM Trockenabscheidung von Dieselrußpartikeln eines Dieselmotorenprüfstandes Volumenstrom: 60.000 m³/hVer- und Entsorgungsstation in Silo-Ausführung mit Füll- standsmessung RECLAIM Trockenabscheidung bei der Allgaier Automotive GmbH Volumenstrom: 86 000 m 3/h Rohgasbeladung: bis 130 mg/m 3 Overspray-Mengenanfall pro Woche: ca. 800 kg Umluft-Lackieranlage mit Hängeförderer bei der Allgaier Automotive GmbH 11 Daten und Hinweise RECLAIM Komponenten Filtereinheiten VARIO RECLAIM Filtereinheit zur Trockenabscheidung. Ermöglicht einen energiesparenden Umluftbetrieb. Kann auch für manuell gesteuerte Konfigurationen genutzt werden. 4)$?Kompakte Bauform Grundfläche: 1 646 x 1 632 mm Höhe: ca. 3 920 mm 4)$? Speziell auf den RECLAIM-Prozess abgestimmtes Gehäuse 4)$? Volumenstrom ca. 14 000 m 3/h je Einheit in der Basisausführung 4)$? Bestückt mit KLR-Filter® - (silikon- frei) 4)$? Reststaubgehalt < 0,1 mg/m 3 4)$? Geringster Druckverlust 4)$? Filterelemente auf der Rohgas-Seite einzeln ausbaubar. Dadurch keine Kontamination des Reingasbereiches beim Filterwechsel SIMATIC Controller Parametrierung, Steuerung und Regelung aller Anlagen- und Prozessfunktionen. 4)$? SIMATIC HMI Panels zur Prozess- visualisierung: TP 1200 mit 12“ Touch Panel 4)$? Bustechnologie PROFINET zum Ver- netzen der Bedienpanels, der Filter- einheiten und Dosierstationen 4)$? Fernzugriff über Shuttle-PC möglich zur Anlagenbegleitung: Voraussetzung ist das Bereitstellen einer VPN-Verbindung 4)$? Prozessanalyse mit Verbrauchs- daten-Optimierung 4)$? Shuttle-PC mit Touchscreen mög- lich zur Datenerfassung: Messwerte- und Statusaufzeichnung in datenfile.csv Pneumatik Pneumatische Bauelemente mit integ- rierten Überwachungsfunktionen. 4)$? Druckregelventile zur Einstellung der erforderlichen Drücke und Durchflüsse 4)$? Vakuumentlüftung der Quetsch- ventile zur Optimierung der Trans- portparameter und Verlängerung der Service-Intervalle 4)$? Spitzenlastregelung zur Stabilisie- rung des Druckluftnetzes 4)$? Verbrauchsmengenerfassung zur Beobachtung und Senkung der Druckluftverbrauchswerte 4)$? Entlüftungsfreie Fluidisierungs- ventile ohne Rohgasrückfluss Additivversorgungssystem Zur Befüllung einer oder mehrerer VARIO RECLAIM-Filtereinheiten. 4)$? Fassungsvermögen: 1 m 3 Big-Bag sowie 200 kg Zwischenspeicher zur Bevorratung des Kalksteinmehls 4)$? Zwischenspeicher mit integrierter Fluidisierungseinheit und Pumpen- Zufuhrschnecke 4)$? Höhenverstellbare Anpassung an verschiedene Big-Bags mit Auf- nahme von Sonder-Big-Bags mit bis zu 2 m 3 Fassungsvermögen 4)$? Big-Bag-Handling mittels Stapler sowie alternativ mit integriertem Kransystem 4)$? Beim Einsatz von Silotechnik ersetzt diese den Big-Bag, wobei die Speichergröße individuell angepasst wird. Üblicherweise haben die Silos ein Speichervolu- men von 30 bis 80 m 3 4)$? Förderleistung der Membranpum- pentechnik: bis zu ca. 1 000 kg/h 4)$? Nennweite der Transportleitungen: DN 50 bis DN 76 4)$? Transportart: Membran-Pumpe zur Dichtstrom-/ Quasidichtstromförderung 4)$? Maximaler Transportweg: ca. 80 m mit Membranpumpen- technik 4)$? Überwachung des Materialtrans- portes über Wiegezellen Entsorgungsstation Das verbrauchte Precoatmaterial wird aus den VARIO RECLAIM-Filtereinhei- ten abgesaugt und über einen Big-Bag- Schüttgutspeicher entsorgt. 4)$? Rundfilter mit Vakuumgebläse 4)$? Transportweg: Standard bis 50 m, in Sonderfällen auch länger 4)$? Überwachung des Materialtrans- portes und der Füllmenge des Big-Bag über Wiegezellen 4)$? Je nach Systemanforderungen kom- men an Stelle von Big-Bags Silosys- teme mit Fassungsvermögen von 30 bis 80 m 3 zum Einsatz Keller Lufttechnik GmbH + Co. KG Neue Weilheimer Straße 30 73230 Kirchheim unter Teck Fon +49 7021 574-0 Fax +49 7021 52430 info@keller-lufttechnik.de www.keller-lufttechnik.de © Keller Lufttechnik – alle Rechte vorbehalten. Änderungen vorbehalten. 11/2017 Prozess- und Projektberatung Für weitere Informationen über die Möglichkeiten der RECLAIM Trocken- abscheidung und die Wirkung des neuen KLR-Filter® blue Filters bieten wir Ihnen unverbindliche Beratungs- gespräche an. Gerne sind wir auch Ihr Gesprächspartner in der Sondierungs- phase eines Projektes. Nutzen Sie unsere Erfahrung in Sachen Filtertechik mit Trockenabscheidung und energieeffizientem Umluftbetrieb bei klebrigen Stäuben. Mit dem Label GREEN BALANCE bekennt sich die Keller Lufttechnik GmbH + Co. KG zum verantwortungsvollen, weitblick- enden Umgang mit allen Ressourcen !bbRD um technischen Fortschritt, betriebliche Belange und gesellschaftliche Zielvor - gaben zum Schutz der Umwelt in Über - einstimmung zu bringen. RECLAIM Prozess