Document
Meister Cheese Anaerobic Digester Case_Study_FR (1)-compressé
Contenu du document
DIGESTION ANAÉROBIE: LES NANOBULLES PERMETTENT À MEISTER
CHEESE D'AUGMENTER LA PRODUCTION DE FROMAGE ET DE BIOGAZ
Étude de cas client : Meister Cheese, à Muscoda dans le Wisconsin
Application : Unité : Installation : Résultats :
• Nexus 500 – Recirculation sur • période d’amortissement < 30 jours
• Nexus 500 :
digesteur anaérobie • 10 millions de $ d’économie en investissements annulés
Pré-traitement 17 oct. 2022
• NBG 3 – Recirculation sur • 20% d’augmentation de production
des eaux usées • NBG 3:
station de relèvement avant • 30% d’augmentation en m3 de biogaz produit par Kg de COD traité
21 déc. 2022
digesteur anaérobie • 21% d’augmentation du temps d’opération de la cogénération
Le problème: Le process de production du fromage génère un effluent avec des
concentrations élevées en composés inhibiteurs qui diminuent la capacité de
production de fromage
Meister Cheese, une entreprise familiale de production de fromage de marque distributeur,
fondée il y a plus de 100 ans dans le Wisconsin, met l’accent sur des pratiques durables,
notamment le traitement de ses eaux usées en digesteur anaérobie. Le traitement des
eaux usées de son usine, génère ainsi un effluent propre qui peut être réinjecté sous terre,
contribuant ainsi à reconstituer la nappe phréatique locale. Son digesteur anaérobie produit du
méthane (souvent appelé biogaz), utilisé pour produire de l’énergie qui alimente son usine et
est injecté dans le réseau électrique.
En raison des normes sur la sécurité alimentaire et de rigoureuses procédures de Nettoyage en
Place (NEP), les eaux usées issues de la production de fromage présentent des concentrations
élevées en produits de désinfection. Ces composés inhibent le fonctionnement du processus
du traitement biologique.
La société Meister avait du mal à maintenir en bonne santé son digesteur anaérobie et de ce
fait, de grandes quantités effluents non traités étaient envoyés vers les procédés postérieurs.
Dans ces conditions l’usine était en surcharge et connaissait des difficultés de fonctionnement
et de maintenance. Leurs seules options étant, soit de réduire la quantité de fromage produit
soit de transporter hors site des effluents fortement contaminésà un coût significatif.
La solution : les nanobulles éliminent les composés inhibiteurs permettant
une transformation de DCO (demande chimique en oxygène) en biogaz
plus efficiente
L’entreprise Meister s’est tournée vers la technologie de nanobulles de
Moleaer qui utilise, air et eau, pour générer un traitement chimique propre, in
situ, supprimant de manière sélective les composés inhibiteurs. Le 17 octobre
2022, Meister a installé un générateur de nanobulles de Moleaer, le Nexus
500, sur la recirculation de son digesteur anaérobie. Puis dans un deuxième
temps un autre dispositif (NBG 3) en recirculation sur sa station de relèvement
avant le digesteur anaérobie.
Une meilleure santé générale du digesteur anaérobie a été constatée avec
l’injection des nanobulles, réduisant les concentrations en désinfectants dans
le digesteur anaérobie, de niveaux inhibiteurs à non détectables. Cela a permis
à Meister : d’accroître la conversion de DCO en biogaz dans le digesteur
anaérobie, d’augmenter les temps de cogénération, et a réduit le transport, pour
traitement hors site, d’eaux usées fortement contaminées. En comparaison à
l’année précédente, lors des périodes de forte toxicité où il fallait transporter les
déchets, la production de gaz a augmenté de 98%. L’augmentation moyenne
sur toute la période de test étant de 20% et l’augmentation en m3 de biogaz
produits par Kg de DCO traitée avoisinant les 30%. Rien que pour l’année
2022, Meister avait expédié hors site 11 500 m3 d’effluent. Avec l’injection de
nanobulles, ils ont été en mesure de réduire cela à 45 m3.
Les informations et les données contenues dans le présent document sont réputées exactes et fiables et sont fournies en toute bonne foi, mais sans garantie de performance. Moleaer n'assume aucune responsabilité pour les résultats obtenus ou les dommages
encourus par l'application des informations contenues dans le présent document. Le client a la responsabilité de déterminer si les produits et les informations présentés dans le présent document sont adaptés à l'utilisation du client, et de s'assurer que le lieu de
travail du client et les pratiques d'élimination sont en conformité avec les lois en vigueur et les autres textes gouvernementaux. Les spécifications sont sujettes à changement sans préavis.
Copyright © 2023 Moleaer. Toutes les marques citées dans le présent document sont la propriété de leur société respective. Tous droits réservés. Le présent document est confidentiel et contient des renseignements exclusifs de Moleaer Inc. Ni le présent document
ni aucun des renseignements qu'il contient ne peuvent être reproduits, redistribués ou divulgués en aucune circonstance sans l'autorisation écrite expresse de Moleaer Inc. Rév. 07-19-2023 R4
www.moleaer.com
DIGESTION ANAÉROBIE : LES NANOBULLES PERMETTENT À MEISTER
CHEESE D'AUGMENTER LA PRODUCTION DE FROMAGE ET DE BIOGAZ
«Nous envisageons d’augmenter la
production de plus de 20 millions de livres de
fromage et de dérivé de lactosérum sur les 3
années suivant l’installation des équipements
de Moleaer dans notre procédé de traitement
d’eaux usées», a déclaré Larry Harris,
maître fromager et directeur des opérations
chez Meister. «Cela permettra également
d’éviter 10 millions $ en investissements
pour des améliorations que nous aurions dû
réaliser. Nous recommandons le système de
Moleaer aux autres producteurs de fromage
qui cherchent à augmenter leur capacité de
traitement des eaux usées en même temps
que leur production».
Avec une alcalinité accrue, les besoins en supplémentation en hydroxyde de magnésium ont étés réduits. La décantabilité des«boues activées» a été amélioré,
augmentant de ce fait sa capacité de décantation secondaire.
À leur grande surprise, la technologie de Moleaer a apporté une solution tellement bénéfique à leurs problèmes que Meister a même été en mesure d’accroître
sa production de fromage et d’éviter environ 10 millions $ d’investissements en améliorations de ses installations.
NIVEAUX DES TENSIOACTIFS
Date d'installation le 17/10/2022
20 D ate d'installation le 21/12/2022
Affluent
15 Effluent du lagon nord
Effluent du lagon sud
10
Bassin d'aération
5
0
07/05/2021 15/10/2021 21/06/2021 26/10/2022 24/01/2023
Informez-vous sur la façon dont la technologie de Moleaer aide les installations de traitement des eaux
usées à améliorer l'intensification du procédé. Consultez notresite Web à l'adresse:
www.moleaer.com/industries/wastewater
Les informations et les données contenues dans le présent document sont réputées exactes et fiables et sont fournies en toute bonne foi, mais sans garantie de performance. Moleaer n'assume aucune responsabilité pour les résultats obtenus ou les dommages encourus par l'application
des informations contenues dans le présent document. Le client a la responsabilité de déterminer si les produits et les informations présentés dans le présent document sont adaptés à l'utilisation du client, et de s'assurer que le lieu de travail du client et les pratiques d'élimination sont en
conformité avec les lois en vigueur et les autres textes gouvernementaux. Les spécifications sont sujettes à changement sans préavis.
Copyright © 2023 Moleaer. Toutes les marques citées dans le présent document sont la propriété de leur société respective. Tous droits réservés. Le présent document est confidentiel et contient des renseignements exclusifs de Moleaer Inc. Ni le présent document ni aucun des
renseignements qu'il contient ne peuvent être reproduits, redistribués ou divulgués en aucune circonstance sans l'autorisation écrite expresse de Moleaer Inc. Rév. 07-19-2023 R4
www.moleaer.com
CHEESE D'AUGMENTER LA PRODUCTION DE FROMAGE ET DE BIOGAZ
Étude de cas client : Meister Cheese, à Muscoda dans le Wisconsin
Application : Unité : Installation : Résultats :
• Nexus 500 – Recirculation sur • période d’amortissement < 30 jours
• Nexus 500 :
digesteur anaérobie • 10 millions de $ d’économie en investissements annulés
Pré-traitement 17 oct. 2022
• NBG 3 – Recirculation sur • 20% d’augmentation de production
des eaux usées • NBG 3:
station de relèvement avant • 30% d’augmentation en m3 de biogaz produit par Kg de COD traité
21 déc. 2022
digesteur anaérobie • 21% d’augmentation du temps d’opération de la cogénération
Le problème: Le process de production du fromage génère un effluent avec des
concentrations élevées en composés inhibiteurs qui diminuent la capacité de
production de fromage
Meister Cheese, une entreprise familiale de production de fromage de marque distributeur,
fondée il y a plus de 100 ans dans le Wisconsin, met l’accent sur des pratiques durables,
notamment le traitement de ses eaux usées en digesteur anaérobie. Le traitement des
eaux usées de son usine, génère ainsi un effluent propre qui peut être réinjecté sous terre,
contribuant ainsi à reconstituer la nappe phréatique locale. Son digesteur anaérobie produit du
méthane (souvent appelé biogaz), utilisé pour produire de l’énergie qui alimente son usine et
est injecté dans le réseau électrique.
En raison des normes sur la sécurité alimentaire et de rigoureuses procédures de Nettoyage en
Place (NEP), les eaux usées issues de la production de fromage présentent des concentrations
élevées en produits de désinfection. Ces composés inhibent le fonctionnement du processus
du traitement biologique.
La société Meister avait du mal à maintenir en bonne santé son digesteur anaérobie et de ce
fait, de grandes quantités effluents non traités étaient envoyés vers les procédés postérieurs.
Dans ces conditions l’usine était en surcharge et connaissait des difficultés de fonctionnement
et de maintenance. Leurs seules options étant, soit de réduire la quantité de fromage produit
soit de transporter hors site des effluents fortement contaminésà un coût significatif.
La solution : les nanobulles éliminent les composés inhibiteurs permettant
une transformation de DCO (demande chimique en oxygène) en biogaz
plus efficiente
L’entreprise Meister s’est tournée vers la technologie de nanobulles de
Moleaer qui utilise, air et eau, pour générer un traitement chimique propre, in
situ, supprimant de manière sélective les composés inhibiteurs. Le 17 octobre
2022, Meister a installé un générateur de nanobulles de Moleaer, le Nexus
500, sur la recirculation de son digesteur anaérobie. Puis dans un deuxième
temps un autre dispositif (NBG 3) en recirculation sur sa station de relèvement
avant le digesteur anaérobie.
Une meilleure santé générale du digesteur anaérobie a été constatée avec
l’injection des nanobulles, réduisant les concentrations en désinfectants dans
le digesteur anaérobie, de niveaux inhibiteurs à non détectables. Cela a permis
à Meister : d’accroître la conversion de DCO en biogaz dans le digesteur
anaérobie, d’augmenter les temps de cogénération, et a réduit le transport, pour
traitement hors site, d’eaux usées fortement contaminées. En comparaison à
l’année précédente, lors des périodes de forte toxicité où il fallait transporter les
déchets, la production de gaz a augmenté de 98%. L’augmentation moyenne
sur toute la période de test étant de 20% et l’augmentation en m3 de biogaz
produits par Kg de DCO traitée avoisinant les 30%. Rien que pour l’année
2022, Meister avait expédié hors site 11 500 m3 d’effluent. Avec l’injection de
nanobulles, ils ont été en mesure de réduire cela à 45 m3.
Les informations et les données contenues dans le présent document sont réputées exactes et fiables et sont fournies en toute bonne foi, mais sans garantie de performance. Moleaer n'assume aucune responsabilité pour les résultats obtenus ou les dommages
encourus par l'application des informations contenues dans le présent document. Le client a la responsabilité de déterminer si les produits et les informations présentés dans le présent document sont adaptés à l'utilisation du client, et de s'assurer que le lieu de
travail du client et les pratiques d'élimination sont en conformité avec les lois en vigueur et les autres textes gouvernementaux. Les spécifications sont sujettes à changement sans préavis.
Copyright © 2023 Moleaer. Toutes les marques citées dans le présent document sont la propriété de leur société respective. Tous droits réservés. Le présent document est confidentiel et contient des renseignements exclusifs de Moleaer Inc. Ni le présent document
ni aucun des renseignements qu'il contient ne peuvent être reproduits, redistribués ou divulgués en aucune circonstance sans l'autorisation écrite expresse de Moleaer Inc. Rév. 07-19-2023 R4
www.moleaer.com
DIGESTION ANAÉROBIE : LES NANOBULLES PERMETTENT À MEISTER
CHEESE D'AUGMENTER LA PRODUCTION DE FROMAGE ET DE BIOGAZ
«Nous envisageons d’augmenter la
production de plus de 20 millions de livres de
fromage et de dérivé de lactosérum sur les 3
années suivant l’installation des équipements
de Moleaer dans notre procédé de traitement
d’eaux usées», a déclaré Larry Harris,
maître fromager et directeur des opérations
chez Meister. «Cela permettra également
d’éviter 10 millions $ en investissements
pour des améliorations que nous aurions dû
réaliser. Nous recommandons le système de
Moleaer aux autres producteurs de fromage
qui cherchent à augmenter leur capacité de
traitement des eaux usées en même temps
que leur production».
Avec une alcalinité accrue, les besoins en supplémentation en hydroxyde de magnésium ont étés réduits. La décantabilité des«boues activées» a été amélioré,
augmentant de ce fait sa capacité de décantation secondaire.
À leur grande surprise, la technologie de Moleaer a apporté une solution tellement bénéfique à leurs problèmes que Meister a même été en mesure d’accroître
sa production de fromage et d’éviter environ 10 millions $ d’investissements en améliorations de ses installations.
NIVEAUX DES TENSIOACTIFS
Date d'installation le 17/10/2022
20 D ate d'installation le 21/12/2022
Affluent
15 Effluent du lagon nord
Effluent du lagon sud
10
Bassin d'aération
5
0
07/05/2021 15/10/2021 21/06/2021 26/10/2022 24/01/2023
Informez-vous sur la façon dont la technologie de Moleaer aide les installations de traitement des eaux
usées à améliorer l'intensification du procédé. Consultez notresite Web à l'adresse:
www.moleaer.com/industries/wastewater
Les informations et les données contenues dans le présent document sont réputées exactes et fiables et sont fournies en toute bonne foi, mais sans garantie de performance. Moleaer n'assume aucune responsabilité pour les résultats obtenus ou les dommages encourus par l'application
des informations contenues dans le présent document. Le client a la responsabilité de déterminer si les produits et les informations présentés dans le présent document sont adaptés à l'utilisation du client, et de s'assurer que le lieu de travail du client et les pratiques d'élimination sont en
conformité avec les lois en vigueur et les autres textes gouvernementaux. Les spécifications sont sujettes à changement sans préavis.
Copyright © 2023 Moleaer. Toutes les marques citées dans le présent document sont la propriété de leur société respective. Tous droits réservés. Le présent document est confidentiel et contient des renseignements exclusifs de Moleaer Inc. Ni le présent document ni aucun des
renseignements qu'il contient ne peuvent être reproduits, redistribués ou divulgués en aucune circonstance sans l'autorisation écrite expresse de Moleaer Inc. Rév. 07-19-2023 R4
www.moleaer.com
Entreprise(s) concernée(s) :
Date d'upload du document :
mardi 23 janvier 2024