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FR Envisioning the future of recycling when AI meets process expertise V2
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BOLLEGRAAF GROUP
Imaginons l’avenir
du recyclage:
l’IA associée à
l’expertise process
IMAGINONS L’AVENIR DU RECYCLAGE
Sommaire
Les déchets n’existent pas ! 03
Comment l’IA peut contribuer à relever les défis du recyclage 05
L’IA dans le centre de tri du futur : passons à la vitesse supérieure 06
Prévision des flux 07
Surveillance 08
Retour d’informations des actionneurs 09
Le tri à assistance visuelle 10
Le marquage qualité des produits sortants 11
Étude de cas : analyse de caractérisation de la ligne de papier 12
pour désencrage
Œuvrer pour le monde de demain avec l’IA 14
IMAGINONS L’AVENIR DU RECYCLAGE
LES DÉCHETS N’EXISTENT PAS
En réalité il existe un gisement
de matières premières à trier,
nettoyer et remettre en
circulation
L’UE aspire à mettre en place un système d’économie
circulaire d’ici à 2050. Il s’agit d’un bel objectif,
toutefois le processus de transformation Edmund Tenfelde, PDG de Bollegraaf Group
de l’économie linéaire actuelle est à ce jour
loin d’être terminé.
Une économie circulaire signifie l’optimisation
de l’utilisation des matières premières. Le
recyclage zéro déchets vise à minimiser le
volume de matières résiduelles destinées à
l’incinération ou à la mise en décharge. En
parallèle, la présence de matières valorisables
potentiellement réutilisables dans les résidus
doit être évitée. Ces objectifs ambitieux
nécessitent le développement et la mise en
œuvre de technologies intelligentes et de
solutions exploitant l’intelligence artificielle, la
robotique et l’ingénierie avancée, associées à
une expertise dans la récupération des matières
présentes dans les Dans un avenir proche, nous nous
déchets. Cette vision attendons à une restructuration
est au cœur de la complète des centres de tri des
démarche innovante déchets de collectes sélectives. Ces
de Bollegraaf Group. centres seront équipés de solutions
mécaniques de recyclage à la
Directeur commercial performance maximale, conçues
Charles Daridon, pour traiter divers types de
international matières. 03
IMAGINONS L’AVENIR DU RECYCLAGE
C’est une histoire de CO2 ! L’augmentation de2
la proportion de déchets recyclés est2
étroitement liée à une réduction du volume de
CO2 généré. Examinons le cas du plastique, par
exemple. Au cours des dernières années, la
démarche visant à transformer les déchets en
matières premières a engendré le développement
de nouvelles technologies. Cela s’est
produit notamment dans le domaine du
recyclage chimique, avec des techniques telles
que la pyrolyse, la dissolution, ou encore la
dépolymérisation, qui sont utilisées lorsque Rob de Ruiter, Directeur innovations et durabilité
l’extraction mécanique n’est pas possible. De
gros volumes et des qualités spécifiques sont
nécessaires pour rentabiliser ce type de
procédé. Chez Bollegraaf, nous voyons l’avenir
dans des solutions innovantes pour des
meilleurs processus de tri mécanique ainsi que
des matières recyclées de la plus haute qualité,
en association avec l’utilisation du recyclage
chimique.
Lorsque l’IA est associée à
l’expertise process, la possibilité
de produire des matières
premières secondaires de haute
qualité devient une réalité.
Nous y travaillons en
partenariat avec nos clients.
Martine Assié, Directrice marketing produit
04
IMAGINONS L’AVENIR DU RECYCLAGE
COMMENT L’IA PEUT CONTRIBUER À RELEVER LES DÉFIS DU
RECYCLAGE
Un tour d’horizon des process
innovants et de la filière de
valorisation intelligente
Une approche globale est nécessaire pour parvenir à Au-delà de l’environnement règlementaire en
une réelle circularité des matières, ainsi que pour évolution constante, le commerce international de
réduire la dépendance sur les énergies fossiles dans matières recyclables a également subi des
le secteur des biens de consommation et dans bouleversements, avec pour conséquence une
l’industrie. Dans cette optique, le recyclage augmentation des coûts de la mise en décharge ou de
mécanique avancé est l’une des clés de la réussite. l’incinération. Le contrôle des process dans un cadre
Ce domaine connaît donc actuellement des en perpétuelle mutation est plus que jamais
transformations profondes nécessaire pour assurer une production régulière et
mener à bien la quête pour trouver les ressources de
L’essor rapide des technologies intelligentes mènent demain.
le secteur vers une nouvelle ère, l’Industrie 4.0. Cela
sous-entend la génération en temps réel de données Les données jouent un rôle fondamental pour faciliter
de process pertinentes, alimentées par l’intelligence ce processus et créer le centre de tri du futur. La
artificielle et ensuite déployées dans le cadre d’outils capacité de s’adapter en fonction des changements
de gestion pertinents. En découlera ensuite tout un sera essentielle pour la survie des organisations.
éventail de possibilités pour les opérateurs, de bilans
approfondis à l’optimisation de process, en passant
par l’automatisation des étapes clés du tri.
De plus, le cadre économique du recyclage a connu
des modifications significatives au cours des
dernières années. D’un secteur où l’accent était placé
sur la maximisation des volumes sortants, la
tendance actuelle se tourne clairement vers des
produits de haute qualité, qui seront ensuite
transformés en matières premières secondaires.
05
IMAGINONS L’AVENIR DU RECYCLAGE
COMMENT L’IA PEUT CONTRIBUER À RELEVER LES DÉFIS DU
RECYCLAGE
L’IA dans le centre de tri du
futur : passons au niveau
supérieur
Exploiter toute la valeur financière des déchets
Pour les opérateurs, un manque de données en temps réel portant sur la composition des
déchets a pour conséquence une analyse inexacte des flux à différentes étapes du processus
de tri. L’intégration de systèmes d’analyse avec IA à des points clés d’une ligne de tri est le
premier pas pour maximiser la pureté des matières et améliorer la productivité, tout en
réduisant les coûts d’exploitation et l’impact environnemental. De plus, l’accès aux données
sur la caractérisation des flux de déchets améliore la transparence tout au long de la chaîne
de valeur et permet ainsi à l’opérateur d’augmenter le niveau de performance des processus
de recyclage en aval. Cela permet également de lutter contre les sources d’inefficacité
potentiellement couteuses, telles que la dépendance excessive sur le travail manuel pour le
contrôle qualité et l’échantillonnage.
Quantifier pour mieux comprendre
L’Analyseur Bollegraaf recueille des données exhaustives et pertinentes en temps réel
depuis des points clés du processus de tri. En exploitant ces données avec notre système
d’IA, l’intégration de nos solutions visuelles ont permis de développer les applications
suivantes : 1-prévision des flux , 2- surveillance du process, 3- retour d’informations des
actionneurs, 4- tri à assistance visuelle, et 5- marquage qualité des produits sortants.
06
IMAGINONS L’AVENIR DU RECYCLAGE
PRÉVISION DES FLUX
De la boîte noire à la boîte
orange
Des données de caractérisation
insuffisantes produisent un aperçu
imprécis sur la caractérisation du flux
de déchets, ce qui ralentit les prises de
décisions.
Les conséquences :
Un manque de visibilité sur la
composition et la qualité des
matières entrantes sur la ligne de
tri ;
Un flux entrant de mauvaise
qualité se traduira par des
difficultés à garantir la pureté des
flux sortants.
L’intégration d’un Analyseur Bollegraaf,
ou « boîte orange » au début d’une ligne
de tri peut fournir une analyse
approfondie de l’efficacité de l’usine.
Grâce à une analyse automatisée et en temps
réel de la caractérisation des entrants, les
processus de tri et de recyclage peuvent être
optimisés rapidement.
Les données des flux entrants peuvent
également server à ralentir ou à accélérer
l’alimentation de la ligne pour en optimiser
l’efficacité. 07
IMAGINONS L’AVENIR DU RECYCLAGE
LA SURVEILLANCE
L’optimisation sera
quantifiée ou ne sera pas
Les analyseurs de Bollegraaf sont alimentés Notre système de surveillance fonctionne
par IA et fournissent des informations 24H/24 et 7j/7, et émet des alertes en cas de
précises et en continu sur la composition des changements de la composition des flux
flux de déchets aux points clés de la ligne de entrants ou sortants, de détérioration de la
tri. En regroupant plusieurs ensembles de performance ou de la survenue d’anomalies.
données, le tableau de bord Bollegraaf Il est également possible de générer des
Analytics sera personnalisé en fonction des étiquettes indiquant la pureté des lots de
indicateurs clés de performance des clients. matières sortantes.
Les informations requises seront extraites du Le contrôle qualité actuel est basé sur le tri
processus de tri et affichées de façon manuel et l’échantillonnage randomisé. Ces
exhaustive sous la forme d’indicateurs procédures hautement consommatrices de
opérationnels et de performance pour étayer main d’œuvre et peu fiables peuvent
les prises de décisions sur la base de désormais être automatisées, pour garantir la
données. pureté des produits et valoriser les matières à
leur juste prix.
08
IMAGINONS L’AVENIR DU RECYCLAGE
RETOUR D’INFORMATIONS DES ACTIONNEURS
Contrôler la performance
à chaque étape du Les ICP
Caractérisation
processus de tri Temps de fonctionnement du
tapis
Granulométrie
Épaisseur de la couche de
matière
La composition des déchets est extrêmement volatile. Les
évolutions sont influencées par des paramètres tels que la Applications
Rapports composition balles
saison, les tendances en matière d’emballages, la collecte et la Détection de la détérioration
règlementation. de la performance et des
anomalies
La caractérisation en amont et en
aval de l’actionneur permet un bon
niveau de réactivité en vue
d’améliorer la performance via
l’optimisation des étapes du
processus de tri.
Avantages:
Retour d’informations
24h/24 et 7j/7
Pas d’intervention humaine
En collaboration avec Bollegraaf, nous avons
modernisé notre ligne de tri de papier, qui comprend
une technologie de séparation optique rapide dernier
cri, le Bollegraaf Opti-Sort.
La performance de tels équipements dépend des flux
entrants. C’est pour cela que nous avons installé des
Analyseurs Bollegraaf pour surveiller l’étape de
criblage amont. Avec une surveillance en continu de
la caractérisation, de la granulométrie et de la forme
des matières avant et après notre crible OCC, nous
pouvons ajuster les paramètres et optimiser la
préparation des matières avant les séparateurs
optiques. Ce retour sur la performance du crible
améliore significativement la régularité de la qualité
et de l’extraction de notre papier pour désencrage.
Patrick Jonk,
Directeur général chez SPK bv 09
IMAGINONS L’AVENIR DU RECYCLAGE
LE TRI À ASSISTANCE VISUELLE Bollegraaf était la seule société
Faire passer en mesure de proposer une
solution capable de réussir à
le tri au niveau intégrer la technologie robotisée
dans notre usine existante, pour
le traitement des matières
supérieur légères.
Christian Hündgen,
Directeur général de Hündgen
L’amélioration du contrôle qualité
Entsorgungs GmbH & Co. KG
Les solutions à assistance visuelle Bollegraaf sont basées sur l’IA et
peuvent désormais être intégrées dans des dispositifs de tri tels que les
trieurs robotisés, les séparateurs optiques et les presses à balles.
Par exemple, RoBB, la solution de contrôle qualité automatisée de
Bollegraaf, est un trieur robotisé équipé d’un système de captage visuel
guidé par l’IA. Cet équipement comprend un éventail de détecteurs
optiques tels qu’un NIR (near infrared, ou proche infra-rouge), RVB et
une caméra pour détecter la hauteur. Cet ensemble identifie et
catégorise les objets en fonction de la matière, la forme, les couleurs et
d’autres paramètres facilement reconnaissables par l’œil humain. Son
processus fondé sur l’informatique cognitive exploite les réseaux
d’apprentissage profonds, capables d’auto-apprentissage et de
reconnaitre les séquences de la même façon qu’un cerveau humain.
Un avantage significatif de ces types de systèmes visuels basés sur l’IA
est l’utilisation de multiples méthodes de détection pour différencier
entre les matières. En recueillant principalement des données RVB et
assisté par l’IA, une estimation de la caractérisation des flux est réalisée
au niveau des objets. Cela permet une analyse plus approfondie de la
composition des déchets, jusqu’à départager deux emballages réalisés
en la même matière, selon qu’ils soient alimentaires ou nonalimentaires.
L’Analyseur Bollegraaf appréhende les objets de manière
globale et est en mesure d’exploiter les modèles adaptatifs.
10
IMAGINONS L’AVENIR DU RECYCLAGE
LE MARQUAGE QUALITÉ DES PRODUITS SORTANTS
L’échantillonnage des
déchets est facilité
L’Analyseur est un exemple polyvalent de
l’intégration de l’IA dans les solutions de tri
Bollegraaf. Une application concrète de l’analyseur
Une analyse
est le marquage qualité des produits du centre de
exhaustive de la tri. Cela offre de nombreux avantages.
caractérisation des
produits sortants L’Analyseur Bollegraaf fournit des mises à jour
portant sur les tendances, la caractérisation
actuelle, et la valeur estimée des lots à des
intervalles rapprochées. La rentabilité de chaque
chargement s’en trouve maximisée. De plus, les
données produites par l’Analyseur peuvent
contribuer à améliorer la transparence pour les
clients et la direction de la société. Cela ouvre la
Un échantillonnage voie à des prises de décision informées, pour
simple et rapide augmenter la rentabilité future.
L'intégration d’un Analyseur Bollegraaf en fin de
ligne réduira le volume d’heures ouvrées
nécessaires pour réaliser l’échantillonnage des
déchets. Autre avantage, l’Analyseur évitera le
rejet de lots par les clients en raison de la nonconformité
contractuelle, situation qui pourrait
engendrer des frais additionnels, et des heures
Une amélioration supplémentaires travaillées ce qui augmentera les
du rapport coût- coûts d’exploitation.
efficacité
Les acheteurs souhaitent obtenir des informations
précises sur le contenu de leurs lots. Le Bollegraaf
Analyzer vous permet de répondre aux besoins de
vos clients en leur communiquant une analyse
exhaustive de la caractérisation de leur livraison.
Cette transparence peut créer un avantage
Des clients plus concurrentiel, et ainsi de meilleures relations entre
satisfaits vous et vos interlocuteurs.
11
IMAGINONS L’AVENIR DU RECYCLAGE
ÉTUDE DE CAS
Analyse de caractérisation
de la ligne de papier pour
désencrage dans un centre
aux Pays-Bas
Le défi
Optimiser les coûts en
améliorant la logistique lors des
activités commerciales*
*Les centres de tri expédient des matières
vers les papeteries, où sont réalisés des
contrôles qualité aléatoires. En cas
d’anomalie, le chargement est renvoyé
au fournisseur.
La solution
Une analyse en temps réel de la
caractérisation des flux sortants de
la ligne de papier pour désencrage.
L’Analyseur Bollegraaf a été implanté sur le tapis de sortie de la ligne de tri de papier pour
désencrage dans le centre de tri mécanique et optique. Sa capacité est de 400 000 kg par
jour, dont environ 50% de papier.
Provenance des déchets : Paramètres du tapis : Caractérisation type de la matière :
Région d’Amsterdam Vitesse : 1 m /s 80-95 % papier pour désencrage
Largeur : 1,2m 5-15 % impuretés (carton brun,
Nature des déchets : carton lisse, tétrapacks, plastiques)
papier, carton et impuretés
12
IMAGINONS L’AVENIR DU RECYCLAGE
Pour évaluer la précision du système, nous avons comparé les flux sortants de l’analyseur
(estimations de masse par catégorie de matière et images en provenance d’enregistrements
de caméras avec modélisation prévisionnelle) avec les flux sortants de référence (matière
pesée et triée manuellement).
Un exemple de test de précision réalisé en collaboration avec le client :
Le système de
reconnaissance et de
catégorisation visuelle
est essentiel
Les résultats positifs érronnés entraîne de mauvaises performances La reconnaissance précise entraîne de bonnes performances
La catégorisation est essentielle, et le maintien d’une performance élevée nécessite une
mise à jour régulière avec de nouveaux échantillons liés à des ensembles de données
spécifiques au client. Les flux de déchets évoluent au fil du temps, et ces changements
doivent être pris en considération.
13
IMAGINONS L’AVENIR DU RECYCLAGE
Œuvrer pour le monde de
demain avec l’IA
Nous avons une vision globale et novatrice des processus de tri et de recyclage des
déchets, afin d’atteindre une réelle circularité des matières.
Il n’existe pas de solution unique. Les besoins de chaque client leur sont propres, et les flux
de déchets entrants évoluent au fil du temps, tout comme les réglementations. Le circuit
de valorisation des déchets nécessite de la transparence et une approche collaborative
pour atteindre une réelle circularité des matières secondaires.
Nos clients sont au cœur de cette démarche, et le développement de solutions percutantes
en fonction de leurs défis uniques sont la raison d’être de nos parcours communs.
L’innovation englobe à la fois
le développement de processus
de tri à la technologie de pointe,
et l’intégration de systèmes
visuels basés sur l’IA. Nous
estimons que les équipements
de la plus haute qualité que sont
ceux de Bollegraaf, ainsi que son
expertise en ingénierie associée
à des systèmes d’intelligence
artificielle représentent une
synergie unique, vouée à la
réussite.
Edmund Tenfelde
PDG de Bollegraaf Group
14
IMAGINONS L’AVENIR DU RECYCLAGE
En collaboration avec nos clients, nous
œuvrons pour faire évoluer le marché.
Ensemble, nous faisons face à des défis
majeurs en exploitant des technologies de
pointe. C’est comme cela que nous
bâtissons un avenir réellement durable
pour notre planète.
www.bollegraaf.com
Imaginons l’avenir
du recyclage:
l’IA associée à
l’expertise process
IMAGINONS L’AVENIR DU RECYCLAGE
Sommaire
Les déchets n’existent pas ! 03
Comment l’IA peut contribuer à relever les défis du recyclage 05
L’IA dans le centre de tri du futur : passons à la vitesse supérieure 06
Prévision des flux 07
Surveillance 08
Retour d’informations des actionneurs 09
Le tri à assistance visuelle 10
Le marquage qualité des produits sortants 11
Étude de cas : analyse de caractérisation de la ligne de papier 12
pour désencrage
Œuvrer pour le monde de demain avec l’IA 14
IMAGINONS L’AVENIR DU RECYCLAGE
LES DÉCHETS N’EXISTENT PAS
En réalité il existe un gisement
de matières premières à trier,
nettoyer et remettre en
circulation
L’UE aspire à mettre en place un système d’économie
circulaire d’ici à 2050. Il s’agit d’un bel objectif,
toutefois le processus de transformation Edmund Tenfelde, PDG de Bollegraaf Group
de l’économie linéaire actuelle est à ce jour
loin d’être terminé.
Une économie circulaire signifie l’optimisation
de l’utilisation des matières premières. Le
recyclage zéro déchets vise à minimiser le
volume de matières résiduelles destinées à
l’incinération ou à la mise en décharge. En
parallèle, la présence de matières valorisables
potentiellement réutilisables dans les résidus
doit être évitée. Ces objectifs ambitieux
nécessitent le développement et la mise en
œuvre de technologies intelligentes et de
solutions exploitant l’intelligence artificielle, la
robotique et l’ingénierie avancée, associées à
une expertise dans la récupération des matières
présentes dans les Dans un avenir proche, nous nous
déchets. Cette vision attendons à une restructuration
est au cœur de la complète des centres de tri des
démarche innovante déchets de collectes sélectives. Ces
de Bollegraaf Group. centres seront équipés de solutions
mécaniques de recyclage à la
Directeur commercial performance maximale, conçues
Charles Daridon, pour traiter divers types de
international matières. 03
IMAGINONS L’AVENIR DU RECYCLAGE
C’est une histoire de CO2 ! L’augmentation de2
la proportion de déchets recyclés est2
étroitement liée à une réduction du volume de
CO2 généré. Examinons le cas du plastique, par
exemple. Au cours des dernières années, la
démarche visant à transformer les déchets en
matières premières a engendré le développement
de nouvelles technologies. Cela s’est
produit notamment dans le domaine du
recyclage chimique, avec des techniques telles
que la pyrolyse, la dissolution, ou encore la
dépolymérisation, qui sont utilisées lorsque Rob de Ruiter, Directeur innovations et durabilité
l’extraction mécanique n’est pas possible. De
gros volumes et des qualités spécifiques sont
nécessaires pour rentabiliser ce type de
procédé. Chez Bollegraaf, nous voyons l’avenir
dans des solutions innovantes pour des
meilleurs processus de tri mécanique ainsi que
des matières recyclées de la plus haute qualité,
en association avec l’utilisation du recyclage
chimique.
Lorsque l’IA est associée à
l’expertise process, la possibilité
de produire des matières
premières secondaires de haute
qualité devient une réalité.
Nous y travaillons en
partenariat avec nos clients.
Martine Assié, Directrice marketing produit
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IMAGINONS L’AVENIR DU RECYCLAGE
COMMENT L’IA PEUT CONTRIBUER À RELEVER LES DÉFIS DU
RECYCLAGE
Un tour d’horizon des process
innovants et de la filière de
valorisation intelligente
Une approche globale est nécessaire pour parvenir à Au-delà de l’environnement règlementaire en
une réelle circularité des matières, ainsi que pour évolution constante, le commerce international de
réduire la dépendance sur les énergies fossiles dans matières recyclables a également subi des
le secteur des biens de consommation et dans bouleversements, avec pour conséquence une
l’industrie. Dans cette optique, le recyclage augmentation des coûts de la mise en décharge ou de
mécanique avancé est l’une des clés de la réussite. l’incinération. Le contrôle des process dans un cadre
Ce domaine connaît donc actuellement des en perpétuelle mutation est plus que jamais
transformations profondes nécessaire pour assurer une production régulière et
mener à bien la quête pour trouver les ressources de
L’essor rapide des technologies intelligentes mènent demain.
le secteur vers une nouvelle ère, l’Industrie 4.0. Cela
sous-entend la génération en temps réel de données Les données jouent un rôle fondamental pour faciliter
de process pertinentes, alimentées par l’intelligence ce processus et créer le centre de tri du futur. La
artificielle et ensuite déployées dans le cadre d’outils capacité de s’adapter en fonction des changements
de gestion pertinents. En découlera ensuite tout un sera essentielle pour la survie des organisations.
éventail de possibilités pour les opérateurs, de bilans
approfondis à l’optimisation de process, en passant
par l’automatisation des étapes clés du tri.
De plus, le cadre économique du recyclage a connu
des modifications significatives au cours des
dernières années. D’un secteur où l’accent était placé
sur la maximisation des volumes sortants, la
tendance actuelle se tourne clairement vers des
produits de haute qualité, qui seront ensuite
transformés en matières premières secondaires.
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IMAGINONS L’AVENIR DU RECYCLAGE
COMMENT L’IA PEUT CONTRIBUER À RELEVER LES DÉFIS DU
RECYCLAGE
L’IA dans le centre de tri du
futur : passons au niveau
supérieur
Exploiter toute la valeur financière des déchets
Pour les opérateurs, un manque de données en temps réel portant sur la composition des
déchets a pour conséquence une analyse inexacte des flux à différentes étapes du processus
de tri. L’intégration de systèmes d’analyse avec IA à des points clés d’une ligne de tri est le
premier pas pour maximiser la pureté des matières et améliorer la productivité, tout en
réduisant les coûts d’exploitation et l’impact environnemental. De plus, l’accès aux données
sur la caractérisation des flux de déchets améliore la transparence tout au long de la chaîne
de valeur et permet ainsi à l’opérateur d’augmenter le niveau de performance des processus
de recyclage en aval. Cela permet également de lutter contre les sources d’inefficacité
potentiellement couteuses, telles que la dépendance excessive sur le travail manuel pour le
contrôle qualité et l’échantillonnage.
Quantifier pour mieux comprendre
L’Analyseur Bollegraaf recueille des données exhaustives et pertinentes en temps réel
depuis des points clés du processus de tri. En exploitant ces données avec notre système
d’IA, l’intégration de nos solutions visuelles ont permis de développer les applications
suivantes : 1-prévision des flux , 2- surveillance du process, 3- retour d’informations des
actionneurs, 4- tri à assistance visuelle, et 5- marquage qualité des produits sortants.
06
IMAGINONS L’AVENIR DU RECYCLAGE
PRÉVISION DES FLUX
De la boîte noire à la boîte
orange
Des données de caractérisation
insuffisantes produisent un aperçu
imprécis sur la caractérisation du flux
de déchets, ce qui ralentit les prises de
décisions.
Les conséquences :
Un manque de visibilité sur la
composition et la qualité des
matières entrantes sur la ligne de
tri ;
Un flux entrant de mauvaise
qualité se traduira par des
difficultés à garantir la pureté des
flux sortants.
L’intégration d’un Analyseur Bollegraaf,
ou « boîte orange » au début d’une ligne
de tri peut fournir une analyse
approfondie de l’efficacité de l’usine.
Grâce à une analyse automatisée et en temps
réel de la caractérisation des entrants, les
processus de tri et de recyclage peuvent être
optimisés rapidement.
Les données des flux entrants peuvent
également server à ralentir ou à accélérer
l’alimentation de la ligne pour en optimiser
l’efficacité. 07
IMAGINONS L’AVENIR DU RECYCLAGE
LA SURVEILLANCE
L’optimisation sera
quantifiée ou ne sera pas
Les analyseurs de Bollegraaf sont alimentés Notre système de surveillance fonctionne
par IA et fournissent des informations 24H/24 et 7j/7, et émet des alertes en cas de
précises et en continu sur la composition des changements de la composition des flux
flux de déchets aux points clés de la ligne de entrants ou sortants, de détérioration de la
tri. En regroupant plusieurs ensembles de performance ou de la survenue d’anomalies.
données, le tableau de bord Bollegraaf Il est également possible de générer des
Analytics sera personnalisé en fonction des étiquettes indiquant la pureté des lots de
indicateurs clés de performance des clients. matières sortantes.
Les informations requises seront extraites du Le contrôle qualité actuel est basé sur le tri
processus de tri et affichées de façon manuel et l’échantillonnage randomisé. Ces
exhaustive sous la forme d’indicateurs procédures hautement consommatrices de
opérationnels et de performance pour étayer main d’œuvre et peu fiables peuvent
les prises de décisions sur la base de désormais être automatisées, pour garantir la
données. pureté des produits et valoriser les matières à
leur juste prix.
08
IMAGINONS L’AVENIR DU RECYCLAGE
RETOUR D’INFORMATIONS DES ACTIONNEURS
Contrôler la performance
à chaque étape du Les ICP
Caractérisation
processus de tri Temps de fonctionnement du
tapis
Granulométrie
Épaisseur de la couche de
matière
La composition des déchets est extrêmement volatile. Les
évolutions sont influencées par des paramètres tels que la Applications
Rapports composition balles
saison, les tendances en matière d’emballages, la collecte et la Détection de la détérioration
règlementation. de la performance et des
anomalies
La caractérisation en amont et en
aval de l’actionneur permet un bon
niveau de réactivité en vue
d’améliorer la performance via
l’optimisation des étapes du
processus de tri.
Avantages:
Retour d’informations
24h/24 et 7j/7
Pas d’intervention humaine
En collaboration avec Bollegraaf, nous avons
modernisé notre ligne de tri de papier, qui comprend
une technologie de séparation optique rapide dernier
cri, le Bollegraaf Opti-Sort.
La performance de tels équipements dépend des flux
entrants. C’est pour cela que nous avons installé des
Analyseurs Bollegraaf pour surveiller l’étape de
criblage amont. Avec une surveillance en continu de
la caractérisation, de la granulométrie et de la forme
des matières avant et après notre crible OCC, nous
pouvons ajuster les paramètres et optimiser la
préparation des matières avant les séparateurs
optiques. Ce retour sur la performance du crible
améliore significativement la régularité de la qualité
et de l’extraction de notre papier pour désencrage.
Patrick Jonk,
Directeur général chez SPK bv 09
IMAGINONS L’AVENIR DU RECYCLAGE
LE TRI À ASSISTANCE VISUELLE Bollegraaf était la seule société
Faire passer en mesure de proposer une
solution capable de réussir à
le tri au niveau intégrer la technologie robotisée
dans notre usine existante, pour
le traitement des matières
supérieur légères.
Christian Hündgen,
Directeur général de Hündgen
L’amélioration du contrôle qualité
Entsorgungs GmbH & Co. KG
Les solutions à assistance visuelle Bollegraaf sont basées sur l’IA et
peuvent désormais être intégrées dans des dispositifs de tri tels que les
trieurs robotisés, les séparateurs optiques et les presses à balles.
Par exemple, RoBB, la solution de contrôle qualité automatisée de
Bollegraaf, est un trieur robotisé équipé d’un système de captage visuel
guidé par l’IA. Cet équipement comprend un éventail de détecteurs
optiques tels qu’un NIR (near infrared, ou proche infra-rouge), RVB et
une caméra pour détecter la hauteur. Cet ensemble identifie et
catégorise les objets en fonction de la matière, la forme, les couleurs et
d’autres paramètres facilement reconnaissables par l’œil humain. Son
processus fondé sur l’informatique cognitive exploite les réseaux
d’apprentissage profonds, capables d’auto-apprentissage et de
reconnaitre les séquences de la même façon qu’un cerveau humain.
Un avantage significatif de ces types de systèmes visuels basés sur l’IA
est l’utilisation de multiples méthodes de détection pour différencier
entre les matières. En recueillant principalement des données RVB et
assisté par l’IA, une estimation de la caractérisation des flux est réalisée
au niveau des objets. Cela permet une analyse plus approfondie de la
composition des déchets, jusqu’à départager deux emballages réalisés
en la même matière, selon qu’ils soient alimentaires ou nonalimentaires.
L’Analyseur Bollegraaf appréhende les objets de manière
globale et est en mesure d’exploiter les modèles adaptatifs.
10
IMAGINONS L’AVENIR DU RECYCLAGE
LE MARQUAGE QUALITÉ DES PRODUITS SORTANTS
L’échantillonnage des
déchets est facilité
L’Analyseur est un exemple polyvalent de
l’intégration de l’IA dans les solutions de tri
Bollegraaf. Une application concrète de l’analyseur
Une analyse
est le marquage qualité des produits du centre de
exhaustive de la tri. Cela offre de nombreux avantages.
caractérisation des
produits sortants L’Analyseur Bollegraaf fournit des mises à jour
portant sur les tendances, la caractérisation
actuelle, et la valeur estimée des lots à des
intervalles rapprochées. La rentabilité de chaque
chargement s’en trouve maximisée. De plus, les
données produites par l’Analyseur peuvent
contribuer à améliorer la transparence pour les
clients et la direction de la société. Cela ouvre la
Un échantillonnage voie à des prises de décision informées, pour
simple et rapide augmenter la rentabilité future.
L'intégration d’un Analyseur Bollegraaf en fin de
ligne réduira le volume d’heures ouvrées
nécessaires pour réaliser l’échantillonnage des
déchets. Autre avantage, l’Analyseur évitera le
rejet de lots par les clients en raison de la nonconformité
contractuelle, situation qui pourrait
engendrer des frais additionnels, et des heures
Une amélioration supplémentaires travaillées ce qui augmentera les
du rapport coût- coûts d’exploitation.
efficacité
Les acheteurs souhaitent obtenir des informations
précises sur le contenu de leurs lots. Le Bollegraaf
Analyzer vous permet de répondre aux besoins de
vos clients en leur communiquant une analyse
exhaustive de la caractérisation de leur livraison.
Cette transparence peut créer un avantage
Des clients plus concurrentiel, et ainsi de meilleures relations entre
satisfaits vous et vos interlocuteurs.
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IMAGINONS L’AVENIR DU RECYCLAGE
ÉTUDE DE CAS
Analyse de caractérisation
de la ligne de papier pour
désencrage dans un centre
aux Pays-Bas
Le défi
Optimiser les coûts en
améliorant la logistique lors des
activités commerciales*
*Les centres de tri expédient des matières
vers les papeteries, où sont réalisés des
contrôles qualité aléatoires. En cas
d’anomalie, le chargement est renvoyé
au fournisseur.
La solution
Une analyse en temps réel de la
caractérisation des flux sortants de
la ligne de papier pour désencrage.
L’Analyseur Bollegraaf a été implanté sur le tapis de sortie de la ligne de tri de papier pour
désencrage dans le centre de tri mécanique et optique. Sa capacité est de 400 000 kg par
jour, dont environ 50% de papier.
Provenance des déchets : Paramètres du tapis : Caractérisation type de la matière :
Région d’Amsterdam Vitesse : 1 m /s 80-95 % papier pour désencrage
Largeur : 1,2m 5-15 % impuretés (carton brun,
Nature des déchets : carton lisse, tétrapacks, plastiques)
papier, carton et impuretés
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IMAGINONS L’AVENIR DU RECYCLAGE
Pour évaluer la précision du système, nous avons comparé les flux sortants de l’analyseur
(estimations de masse par catégorie de matière et images en provenance d’enregistrements
de caméras avec modélisation prévisionnelle) avec les flux sortants de référence (matière
pesée et triée manuellement).
Un exemple de test de précision réalisé en collaboration avec le client :
Le système de
reconnaissance et de
catégorisation visuelle
est essentiel
Les résultats positifs érronnés entraîne de mauvaises performances La reconnaissance précise entraîne de bonnes performances
La catégorisation est essentielle, et le maintien d’une performance élevée nécessite une
mise à jour régulière avec de nouveaux échantillons liés à des ensembles de données
spécifiques au client. Les flux de déchets évoluent au fil du temps, et ces changements
doivent être pris en considération.
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IMAGINONS L’AVENIR DU RECYCLAGE
Œuvrer pour le monde de
demain avec l’IA
Nous avons une vision globale et novatrice des processus de tri et de recyclage des
déchets, afin d’atteindre une réelle circularité des matières.
Il n’existe pas de solution unique. Les besoins de chaque client leur sont propres, et les flux
de déchets entrants évoluent au fil du temps, tout comme les réglementations. Le circuit
de valorisation des déchets nécessite de la transparence et une approche collaborative
pour atteindre une réelle circularité des matières secondaires.
Nos clients sont au cœur de cette démarche, et le développement de solutions percutantes
en fonction de leurs défis uniques sont la raison d’être de nos parcours communs.
L’innovation englobe à la fois
le développement de processus
de tri à la technologie de pointe,
et l’intégration de systèmes
visuels basés sur l’IA. Nous
estimons que les équipements
de la plus haute qualité que sont
ceux de Bollegraaf, ainsi que son
expertise en ingénierie associée
à des systèmes d’intelligence
artificielle représentent une
synergie unique, vouée à la
réussite.
Edmund Tenfelde
PDG de Bollegraaf Group
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IMAGINONS L’AVENIR DU RECYCLAGE
En collaboration avec nos clients, nous
œuvrons pour faire évoluer le marché.
Ensemble, nous faisons face à des défis
majeurs en exploitant des technologies de
pointe. C’est comme cela que nous
bâtissons un avenir réellement durable
pour notre planète.
www.bollegraaf.com
Entreprise(s) concernée(s) :
Date d'upload du document :
mercredi 31 janvier 2024