Dimensionnement séparateurs

Réglementation et dimensionnement des séparateurs à hydrocarbures 2012 SOURCE D’INFORMATION Cette note de veille réglementaire et normative a été établie à partir : de la norme NF EN 858-1 COMPIL sur les « installati ons de séparation de liquides légers (par exemples hydrocarbures) - part ie 1 : principes pour la conception, les performances et les essais, le marq uage et la maîtrise de la qualité » ; de la norme NF EN 858-2 sur les installations de sé paration de liquides légers (par exemples hydrocarbures) - partie 2 : choix des tailles nominales, installation, service et entretien » ; de documents de synthèse du CNPA (www.cnpa.fr) sur les séparateurs à hydrocarbures d’un compte-rendu du GRAIE (les hydrocarbures dans les eaux pluviales : solutions de traitement et perspectives). PREAMBULE Cette note de veille réglementaire et normative con cerne les entreprises artisanales des métiers de la réparation automobile et motocycl e (mécanique et carrosserie) pour lesquelles il est nécessaire d’installer un ou plusieurs séparateurs à hydrocarbures pour prétraiter leurs eaux de product ion et leurs eaux de pluie, chargées en hydrocarbures. Cette note de veille normative peut également conce rner d’autres activités concernées par la problématique hydrocarbures (exem ples : stations de distribution de carburants, stations de lavage de véhicules, ent reprises de démolition automobile ou de mécanique agricole, etc.). Réglementation et dimensionnement des séparateurs à hydrocarbures - 2012 1 Types de déversement d’effluents Les séparateurs à hydrocarbures sont utilisés dans un large éventail de situations afin de répondre à diverses exigences. Avant de choisir une taille nominale et un type d’installation appropriés, il est important de déterminer les rais ons pour lesquelles un séparateur est employé, ainsi que les fonctions spécifiques qui so nt attendues de sa part. En général, les séparateurs peuvent être installés pour un ou plusieurs types de déversement d’effluents décrits dans le tableau 1. Tableau 1 - Types de déversement d’effluents Catégorie Type de déversement d’effluents a Traitement des eaux usées issues de la production e t contaminées par des hydrocarbures : lavage de véhicules ; distribution couverte de carburants ; atelier de mécanique - carrosserie automobile et mo tocycle. b Traitement des eaux de pluie contaminées par des hy drocarbures provenant de zones imperméables : parking découvert ; distribution découverte de carburants. Obligations réglementaires Certaines rubriques de la nomenclature des installations classées pour la protection de l’environnement imposent l’installation d’un séparateur à hydrocarbures. Indépendamment du régime ICPE, la mise en place d'un séparateur à hydrocarbures est souvent l'exigence minimale prévue dans l'arrêté d'autorisation de déversement délivré par la collectivité propriétaire du réseau collectif d'assainissement. Concernant le milieu naturel , le rejet sans traitement préalable est interdit. Globalement, même si la réglementation ne l’impose pas toujours (hors ICPE, absence d’arrêté d’autorisation de rejet), le séparateur à hydrocarbures est fortement conseillé pour réduire les risques de pollution du milieu naturel et l'endommagement des structures d'assainissement. Idée reçue… La réglementation n’impose pas de relier les parkings à un séparateur. Seules des obligations locales peuvent être faite par la collectivité (réseau) ou par la police de l'eau (milieu naturel). Ces obligations ne sont justifiées que par la nécessité de se protéger contre des rejets accidentels (accident de la circulation, fuite de cuve, …) et doivent donc être strictement limitées aux espaces exposés (stations services, zones de stockage ou de transfert de produits, …) (source GRAIE). Réglementation et dimensionnement des séparateurs à hydrocarbures - 2012 2 Règlement d’assainissement communal Le Service d'Assainissement de la collectivité où e st installée l’entreprise peut imposer à celle-ci la construction de dispositifs particulier s de prétraitement tels que dessableurs, déshuileurs, séparateurs à graisses ou dégrilleurs à l'exutoire du réseau privé. L'entretien, les réparations et le renouvellement d e ces dispositifs sont alors à la charge de l’entreprise, sous le contrôle du Service de l'Assa inissement. Rubriques ICPE (liste non exhaustive, tableau 2) Tableau 2 : rubriques ICPE concernées par la mise e n place du séparateur à hydrocarbures Rubrique ICPE Régime Réglementation applicable Extraits des textes 2930 - Réparation et entretien de véhicules et engi ns à moteur Surface de l'atelier < 5 000 m 2 Autorisation Arrêté du 04/06/2004 Valeur limite de 100 mg/l si le flux est supérieur à 100 g/j Surface de l'atelier < 2 000 m 2, mais ? 5 000 m 2 Déclaration Arrêté du 2 février 1998 Valeur limite de 10 mg/l si le flux est supérieur à 100 g/j 1432 - Liquides inflammables (stockage en réservoir s manufacturés de) Stockage de liquides inflammables avec une capacité équivalente totale > 100 m³ Autorisation Arrêté du 2 février 1998 Valeur limite de 100 mg/l si le flux est supérieur à 100 g/j Stockage de liquides inflammables avec une capacité équivalente totale > 10 m³ mais ? 100 m³ Déclaration Arrêté du 22/12/08 « Les liquides susceptibles d'être pollués sont collectés et traités au moyen d'un décanteur / séparateur d'hydrocarbures… » 1434 - Liquides inflammables (installation de remplissage ou de distribution) Débit de liquide inflammable ? 20 m 3/h Autorisation Arrêté du 2 février 1998 Valeur limite de 100 mg/l si le flux est supérieur à 100 g/j Débit de liquide inflammable ? 1 m 3/h mais < 20 m 3/h Déclaration Arrêté du 7 janvier 2003 « Les liquides susceptibles d'être pollués sont collectés et traités au moyen d'un décanteur-séparateur d'hydrocarbures… » 1435 - Stations-service : installations, ouvertes ou non au public, où les carburants sont transférés de réservoirs de stockage fixes dans les réservoirs à carburant de véhicules à moteur, de bateaux ou d’aé ronefs Quantité annuelle de carburant distribuée > à 8 000 m³ Autorisation Arrêté du 15 avril 2010 (régime autorisation) Quantité annuelle de carburant distribuée > 3 500 m³ mais ? 8 000 m³ Enregistrement Arrêté du 15 avril 2010 (régime enregistrement) Quantité annuelle de carburant distribuée >100 m³ mais ? 3 500 m³ Déclaration Arrêté du 15 avril 2010 (régime déclaration) « Les liquides susceptibles d’être pollués sont collectés et traités au moyen d’un décanteur-séparateur d’hydrocarbures… » Etc. Réglementation et dimensionnement des séparateurs à hydrocarbures - 2012 3 Code de la santé publique ; chapitre 1 : salubrité des immeubles et des agglomérations; article L1331-15 Le Code de la Santé Publique précise également que “Les immeubles et installations existants, destinés à un usage autre que l’habitat et qui ne s ont pas soumis à l’Autorisation ou à la Déclaration au titre de la loi sur l’eau ou de la loi sur les I CPE, doivent, avant le 4 janvier 1996, être doté d’ un dispositif de traitement autre que domestique, adap té à l’importance et à la nature de l’activité et assurant une protection satisfaisante du milieu nat ure l”. Classes de séparateurs à utiliser Généralités Les éléments constitutifs des installations de sépa ration d’hydrocarbures sont détaillés dans le tableau 3. Tableau 3 - Eléments constitutifs d’une installatio n de séparation d’hydrocarbures Elément constitutif Lettre-code Débourbeur S Séparateur Classe I I ou I b avec dispositif de dérivation Séparateur Classe II II ou II b avec dispositif de dérivation Colonne d’échantillonnage P Séparateurs avec dispositif de dérivation Les séparateurs avec dispositif de dérivation inclu ent un dispositif qui permet à un écoulement dépassant le débit maximum admissible de contourner ledit séparateur. Les séparateurs avec dispositif de dérivation ne conviennent pas à une utilisation pour un déversement d’effluents de catégorie a . Leur utilisation doit être limitée uniquement aux sites où une forte contamination par des hydrocarbu res reste improbable en cas de pluviosité importante. Les installations de séparation d’hydrocarbures ne doivent pas surcharger ni entraîner une surcharge en amont lorsqu’elles sont soumises à leu r débit nominal maximal. Réglementation et dimensionnement des séparateurs à hydrocarbures - 2012 4 Classes de séparateurs Conformément à l’article 4 de la norme NF EN 858-1 sur la conception des installations de séparation d’hydrocarbures, les classes de séparate urs sont données dans le tableau 4. Tableau 4 - Classes de séparateurs Classe de séparateur Teneur maximale autorisée en hydrocarbures résiduels (mg/l) Technique de séparation type (exemples) I 5 Séparateur par coalescence II 100 Séparateur par gravité Les séparateurs de classe I offrent un plus haut de gré de séparation que les séparateurs de classe II. Le tableau 5 présente quelles sont les c lasses de séparateurs à utiliser pour chaque application. Tableau 5 - Classes de séparateurs pour chaque appl ication Traitement avec évacuation vers Application Remarques Réseau public Milieu naturel Mesures préventives Eau de pluie d’une station essence L’eau usée ne peut pas contenir des détergents issus des activités de nettoyage. S - II - P S - I - P Une capacité de stockage supplémentaire d’hydrocarbures peut être nécessaire. Eau de pluie des parkings découverts de voitures / S - II - P S - II b - P (a) S - I - P / Nettoyage du sol des ateliers avec agents nettoyants / S - I - P Nettoyage du sol des ateliers sans agents nettoyants / S - II - P Utilisation d’absorbant. Recueil du trop plein et des hydrocarbures sur des matériaux secs. Lavage manuel de véhicules S - P Lavage de véhicules dans une installation de lavage S - II - P Lavage de véhicules par nettoyage haute pression Lavage de surfaces des véhicules sans contamination par les hydrocarbures Surfaces véhicules Surfaces et dessous de caisse uniquement Dans tous ces cas, agents nettoyants exempts d’hydrocarbures. S - P Lavage de véhicules (dégravoiement et moteurs) / Lavage de véhicules par self- service à haute pression / S - I - P S - II - EBS - P (c) (b) Il est conseillé de réutiliser l’eau usée traitée. Nettoyage (sauf véhicules) S - I - P / Nettoyage haute pression S - II - EBS - P Nettoyage au rotonettoyeur Nettoyage moteur ou pièces. S - I - EBS - P Il est conseillé de réutiliser l’eau usée traitée. Elimination de paraffine ou similaire, par exemple des véhicules neufs+ traitement antirouille / S - II - EBS - P / Parcs à ferraille S - II - P (a) Sous réserve de la réglementation locale. (b) Le rejet direct à partir du séparateur n’est pa s autorisé. Dans des cas très exceptionnels, et en accord avec l’autorité locale, le rejet après traitement complémentaire en aval du séparateur peu t être autorisé. (c) Conditions : pression inférieure à 60 bars - te mpérature inférieure à 60°C - pH neutre – agents de nettoyage exempts de combinaisons organiques, de composés halogénés ou d’arômes de BT X. EBS = Système à briseur d’émulsion ou traitement co mplémentaire . Réglementation et dimensionnement des séparateurs à hydrocarbures - 2012 5 Calculer la taille nominale du séparateur Le dimensionnement des installations de séparation d’hydrocarbures doit être basé sur la nature et le débit des effluents à traiter. Les élé ments à prendre en compte sont donc les suivants : le débit maximum des eaux de pluie ; le débit maximum des eaux usées de production ; la masse volumique des hydrocarbures ; la présence de substances pouvant entraîner la sépa ration comme les détergents. Selon la norme NF EN 858-2 sur le dimensionnement des installation s de séparation d’hydrocarbures , la taille nominale du séparateur doit être calcul ée à l’aide de la formule suivante : TN = (Q R + f x . Q S) . f d Avec : TN : Taille nominale du séparateur calculée QR : Débit maximum des eaux de pluie en entrée du séparateur, en litres par seconde fx : Facteur relatif à l’entrave selon la nature du déve rsement QS : Débit maximum des eaux usées de production en entr ée du séparateur, en litres par seconde fd : Facteur relatif à la masse volumique des hydrocarbu res concernés Idée reçue… La concentration de 5 mg/l ne constitue pas une val eur seuil acceptable par le milieu naturel, mais la valeur normalisée correspondant au rendement max imum d'un séparateur. Dans la pratique les concentrations trouvées en entrée des séparateurs s ont souvent inférieures à 5 mg/l alors qu'elles sont souvent supérieures à la sortie. A l’issu de ce calcul, il est recommandé de choisir la taille nominale TN immédiatement supérieure , conformément à l’article 5 de la norme NF EN 858-1 sur la conception des installations de séparation d’hydrocarbures. Réglementation et dimensionnement des séparateurs à hydrocarbures - 2012 6 Calcul du débit maximum des eaux de pluies en entré e du séparateur (Q R) Ce débit peut être calculé à partir de la méthode présentée ci-après et dépend de conditions pluviométriques locales. Pour un type de déversement d’effluents de catégorie b , la dimension du séparateur dépend de la conception, de l’intensité pluviométrique et de la zone de captage se déversant dans ledit séparateur. Conformément à la norme NF EN 752 -4, le débit maximum d’eaux de pluie en entrée du séparateur doit être calculé à partir de la formule suivante : Q R = ? ? i ? A Avec : QR : Débit maximum des eaux de pluie en entrée du sépar ateur, en litres par seconde ? : Coefficient de ruissellement, sans dimension (en r ègle générale, un coefficient de ruissellement ?= 0,9 est appliqué) i : Intensité pluviométrique, en litres par seconde et par m 2. L’intensité pluviométrique i (annuelle ou décennale) dépend principalement de l’ analyse des données pluviométriques locales ; elle doit être adoptée conformément aux r èglements locaux. A : Surface découverte de la zone de réception des eau x de pluie, mesurée horizontalement, en m 2 Le calcul peut être effectué pour un séparateur ave c ou sans déversoir d’orage : Sans déversoir d’orage : le débit des eaux de pluie traité est de 100%, soit Q R (en prenant i annuelle) Avec déversoir d’orage : le débit des eaux de pluie traité est de 20%, soit Q R = 0,2 x Q R (en prenant i décennale) i annuelle 0,015 l / s.m2 i décennale 0,03 l / s.m2 i annuelle 0,02 l / s.m 2 i décennale 0,04 l / s.m 2 i annuelle 0,03 l / s.m2 i décennale 0,0 5 l / s.m2 Réglementation et dimensionnement des séparateurs à hydrocarbures - 2012 7 Calcul du facteur relatif à l’entrave selon la natu re du déversement (f x) Ce facteur tient compte des conditions défavorables lors de la séparation, dues par exemple à la présence de détergents dans les eaux usées de pr oduction. Le facteur recommandé est de : 2 pour un type de déversement d’effluents de catégorie a ; 0 pour un type de déversement d’effluents de catégorie b (eaux de pluie seulement). Le fabricant de l’agent nettoyant (détergent) doit soumettre une confirmation indiquant que le produit est exempt de combinaisons organiques, d e composés halogénés ou d’arômes de BTX. Il convient d’utiliser uniquement des agents n ettoyants qui forment des émulsions temporairement stables avec les hydrocarbures et qu i se dé-émulsionnent après le processus de nettoyage. Les consignes d’utilisation ainsi que la compatibilité avec d’autres agents nettoyants au regard du processus de séparation doi vent être indiquées. Calcul du débit maximum des eaux usées de productio n en entrée du séparateur (Q S) Il peut être calculé à partir de la méthode présent ée ci-après et dépend des différents écoulements se déversant dans ledit séparateur. Pou r un type de déversement d’effluents de catégorie a , le débit maximum des eaux usées de production en entrée du séparateur doit être calculé, en faisant la somme des écoulements c ontribuants, à l’aide de la formule suivante : Q S = Q S1 + Q S2 + Q S3 + … Avec : QS : Débit maximum des eaux usées de production en entr ée du séparateur, en litres par seconde QS1 : Débit maximum des eaux usées de production provena nt des robinets de puisage, en litres par seconde Lorsqu’il n’est pas possible de mesurer précisément le débit maximum d’écoulement de robinets de puisage, celui-ci peut être estimé à l’ aide du tableau 6 . Ce tableau tient compte de la probabilité que tous les robinets de puisage soient utilisés en même temps, indépendamment de leur dimension. Il convient de baser les calculs sur les débits des robinets de puisage de plus grande dimension en premier. Tableau 6 - Débits des robinets de puisage en fonct ion de leur diamètre nominal Débit des robinets de puisage Q S1 (a) en litres par seconde Diamètre nominal en mm 1er robinet 2ème robinet 3ème robinet 4ème robinet 5ème robinet DN 15 0,5 0,5 0,35 0,25 0,1 DN 20 1,0 1,0 0,70 0,50 0,2 DN 25 1,7 1,7 1,20 0,85 0,3 (a) Valeurs données pour une pression d’alimentatio n en eau de l’ordre de 4 bars ; des pressions différentes peuvent engendrer des valeurs de QS1 différentes. Réglementation et dimensionnement des séparateurs à hydrocarbures - 2012 8 Au cas où la pression d’alimentation en eau varie d e l’annotation (a) du tableau 6, le débit maximum d’écoulement d’un robinet de puisage doit être calc ulé à l’aide de la formule suivante : QS1(xbars) :Débit maximum d’écoulement des robinets de puisage à une pression d’alimentation d’eau de x bars, en litres par seconde QS1(4bars) :Débit maximum d’écoulement des robinets de puisage, donné par le tableau 6, à une pression d’alimentation d’eau de 4 bars , en litres par seconde QS2 : Débit maximum des eaux usées de production provena nt d’unités de lavage automatique, en litres par seconde Les eaux usées provenant de portiques de lavage bas se pression (avec un reflux d’au plus 20 bars) où seuls sont lavés les carrosseries et les c hâssis des véhicules ne contiennent habituellement pas une quantité importante d’hydroc arbures. S’il s’agit d’eaux usées de production provenant de portiques de lavage automatique haute pression (avec un reflux supérieur à 20 bars) et/ou si l’utilisation de procédures de lavage supplémentaires entraîne la présence d’hydrocarbure s dans les eaux usées de production, alors il faut attribuer à chaque portique ou couloi r de lavage une valeur de débit d’eaux usées de production Q S2 de 2 l/s auquel il faut ajouter une valeur de débit d’eaux usées de production Q S3 pour chaque unité haute pression conforme au point suivant. Lorsque l’emplacement de lavage de véhicules est ut ilisé à d’autres fins que le lavage, par exemple pour l’entretien, ou pour des centres ayant une plus grande quantité d’eaux usées de production (c’est-à-dire sans procédés de lavage mé canique), la quantité réelle d’eaux usées de production doit être prise en compte. Une réduction du débit d’eaux usées Q S2 pour les centres de lavage disposant d’un circuit de recyclage de l’eau et d’une évacuation du trop-plei n, n’est pas autorisé. QS3 : Débit maximum des eaux usées de production provena nt d’unités de nettoyage haute pression, en litres par seconde. Indépendamment de l’utilisation faite de l’eau provenant d’une unité haute pression, il faut considérer une valeur QS3 de 2l/s pour le débit d’eaux usées de production. S’il existe plus d’une seule unité haute pression, il faut ajouter 1 l/s pour chaque unité. Si une unité haute pression est associée à un porti que de lavage automatique, comme décrit au point précédent, il faut attribuer à cette unité une valeur QS3 de 1 l/s. x Q Q bars S xbars S 4 ) 4(1 ) (1 = Réglementation et dimensionnement des séparateurs à hydrocarbures - 2012 9 Calcul du facteur relatif à la masse volumique des hydrocarbures concernés (fd) Il tient compte de la combinaison spécifique des él éments constitutifs de l’installation de séparation d’hydrocarbures et des masses volumiques des différents hydrocarbures contenus dans les effluents. Pour chacun des hydrocarbures susceptibles de se re trouver dans les eaux de pluie et/ou les eaux usées de production des entreprises concernées , le tableau 5 donne la valeur de ce facteur en fonction de l’installation à utiliser. Tableau 5 - Facteur fd en fonction de l’installatio n pour chaque famille d’hydrocarbures fd Famille d’hydrocarbures S - I - P (a) S - II - P S - I - II - P (b) Essence et gazole 1 1 1 Huile lubrifiante (moteur) 1,5 2 1 Essence de térébenthine 1,5 2 1 Huile de paraffine 2 3 1 (a) : séparateur de classe I fonctionnant par gravi té = fd de la classe II. (b) : pour les séparateurs de classe I et II. En cas de mélange de plusieurs hydrocarbures dans u n même effluent, c’est le facteur relatif à la masse volumique le plus important qui est pris en compte. Remarque : lorsqu’un séparateur reçoit à la fois des eaux de p luie et des eaux usées de production, par exemple dans le cas d’une installation de lavage de voiture, et s’il est peu probable que les deux écoulements au débit maximum aient lieu en même temps, alors le séparateur peut être dimensionné sur la base du débit le plus important des deux. Choisir la taille nominale recommandée du séparateur A l’issue du calcul de la taille nominale TN du séparateur selon la norme NF EN 858-2 sur le dimensionnement des installations de séparation d’h ydrocarbures, il est recommandé de choisir la taille nominale TN immédiatement supérie ure, conformément à l’article 5 de la norme NF EN 858-1 sur la conception des installatio ns de séparation d’hydrocarbures. Selon cet article, les tailles nominales TN recomma ndées sont les suivantes : 1, 3, 5, 6, 10, 15, 20, 30, 40, 50, 65, 80, 100, 12 5, 150, 200, 300, 400 et 500. Réglementation et dimensionnement des séparateurs à hydrocarbures - 2012 10 Calculer le volume du débourbeur Selon l’article 4.4. de la norme NF EN 858-2 sur le dimensionnement des installations de séparation d’hydrocarbures , le volume du débourbeur S se détermine suivant le s données du tableau 7 . Tableau 7 - Volume des débourbeurs S Quantité de boues Applications Volume minimal du débourbeur en litres Aucune Condensats. Pas de débourbeur Faible Traitement des eaux usées contenant un faible volum e de boues défini ; Parkings. dfTN 100 × (a) Moyenne Stations services, de lavage manuel de véhicules et de lavage de pièces ; Eaux usées de garages. dfTN 200 × (b) Sites de lavage pour véhicules de chantier, machine s de chantier et machines agricoles ; Sites de lavage de camions. dfTN 300 × (b) Elevée Sites de lavage automatiques de véhicules (à roulea ux, à couloir). df TN 300 × (c) (a) Ne pas utiliser pour les séparateurs inférieurs ou égaux à TN 10, sauf pour les parkings couverts. (b) Volume minimal des débourbeurs = 600 litres. (c) Volume minimal des débourbeurs = 5 000 litres ( 2 000 litres = caniveau débourbeur recommandé par l es professionnels) Résistance aux poids sur le séparateur Charge sur le couvercle Piétons : 3 kN Véhicules légers : 15 kN Camionnettes et camions : 125-250 kN Choix de la résistance du tampon Si le séparateur est positionné hors circulation : 125 kN. S'il est positionné sous un passage accidentel de v éhicules, choisir 250 kN. Réglementation et dimensionnement des séparateurs à hydrocarbures - 2012 11 S'il est sous une voirie avec un passage lourd et i ntensif, tampon de 400 kN et amorce de cheminée. Exemples de calculs Une entreprise des métiers de l’automobile, située en Meurthe-et- Moselle, souhaite mettre en place une installation de séparation d’hydrocarbures pour prétraiter ses effluents avant de les rejeter dans le réseau d’assainissement. Cette entreprise possède les équipements profession nels suivants : Intérieur de l’entreprise Extérieur de l’entreprise 2 aires de lavage couvertes avec 1 nettoyeur haute pression pour chacune 1 parking découvert de 1 000 m 2 Un atelier de mécanique couvert avec 4 robinets de puisage à 4 bars (1 x DN 25, 2 x DN 20 et 1 x DN 15) 1 distribution couverte de carburants de 100 m 2 1 portique couvert de 100 m 2 pour le lavage automatique de véhicules avec 1 nettoyeur haute pression Le règlement d’assainissement local impose aux entr eprises de l’automobile de faire installer des séparateurs à hydrocarbures de classe I (maximum 5 mg/l d’hydrocarbures). Dans ce cas, l’entreprise devra faire installer 2 s éparateurs à hydrocarbures : Un 1er séparateur codifié S - I - P pour le parking extérieur avec : un déversoir d’orage ; un coalesceur de type lamellaire ; un système d’obturation automatique qui permettra d e fermer la sortie dudit séparateur en cas d’accumulation d’hydrocarbures à l’intérieur. Un 2ème séparateur codifié S - I - EBS - P pour les autres équipements avec : un coalesceur de type lamellaire ; un système d’obturation automatique qui permettra d e fermer la sortie dudit séparateur en cas d’accumulation d’hydrocarbures à l’intérieur ; un module de post-traitement (EBS = Système à Brise ur d’Emulsion) pour finaliser le traitement qui pourrait être perturbé par les détergents employés. Les deux séparateurs à hydrocarbures seront install és à l’extérieur sur lesquels circuleront uniquement des véhicules légers . Réglementation et dimensionnement des séparateurs à hydrocarbures - 2012 12 Calculs du 1 er séparateur à hydrocarbures pour le parking Calcul du débit maximum des eaux de pluie en entrée du séparateur Coefficient de ruissellement : ? = 0,9 Intensité pluviométrique (département 54 - région/z one 1) : ? i annuelle = 0,015 l / s.m 2 ? i décennale = 0,030 l / s.m 2 (calcul avec déversoir d’orage) Surface découverte de réception des eaux de pluie : A = 1 000m 2 Débit maximum des eaux de pluie : ? QR = 0,9 x 0,03 x 1 000 = 27 l/s (avec déversoir d’orage) ? QR = 0,2 x 27 = 5,4 l/s (avec déversoir d’orage et 20% du débit traité) Calcul de la taille nominale du séparateur Débit maximum des eaux de pluie en entrée du sépara teur : QR = 5,4 l/s Facteur relatif à la masse volumique (carburants) : fd = 1 Taille nominale du séparateur : TN = (5,4) x 1 = 5,4 Choix de la taille nominale recommandée du séparate ur : TN = 6 Calcul du volume du débourbeur : S = 100.TN / fd = 100 x 6 / 1 = 600 litres Résistances du séparateur Charge sur le couvercle = 15 kN Résistance du tampon = 250 kN Calculs du 2 ème séparateur à hydrocarbures pour les autres équipem ents Calcul du débit maximum des eaux usées de productio n en entrée du séparateur Robinets de puisage : ? 1er robinet de puisage : DN 25 = 1,70 l/s ? 2ème robinet de puisage : DN 20 = 1,00 l/s ? 3ème robinet de puisage : DN 20 = 0,70 l/s ? 4ème robinet de puisage : DN 15 = 0,25 l/s ? QS1 (4 bars) = 3,65 l/s Portique de lavage automatique à haute pression : ? 1 portique automatique haute pression : 2 l/s ? 1 nettoyeur haute pression : 1 l/s ? QS2 = 2 + 1 = 3 l/s Réglementation et dimensionnement des séparateurs à hydrocarbures - 2012 13 Aires de lavage manuel à haute pression : ? 1ère aire de lavage : 2 l/s ? 2ème aire de lavage : 1 l/s ? QS3 = 2 + 1 = 3 l/s Débit maximum des eaux usées de production : ? QS = QS1 + QS2 + QS3 = 3,65 + 3 + 3 = 9,65 l/s Calcul de la taille nominale du séparateur Débit maximum des eaux usées de production en entré e du séparateur : QS = 9,65 l/s Facteur relatif à l’entrave (eaux usées de producti on) : fx = 2 Facteur relatif à la masse volumique (carburants) : fd = 1 Taille nominale du séparateur : TN = (2 x 9,65) x 1 = 19,3 Choix de la taille nominale recommandée du séparate ur : TN = 20 Calcul du volume du débourbeur : S = 300.TN / fd = 300 x 20 / 1 = 6 000 litres Résistances du séparateur Charge sur le couvercle = 15 kN Résistance du tampon = 250 kN Outils disponibles Les documents de synthèse du CNPA (Conseil National des Professions de l’Automobile) , à destination des conseillers des entreprises : « Prétraitement des eaux usées dans l’automobile - Le séparateur à hydrocarbures » ; « Liste des débourbeurs-déshuileurs français certif iés NF » ; « Macro-application Excel de dimensionnement des dé bourbeurs-déshuileurs ». Ces documents sont disponibles auprès du CNPA (www. cnpa.fr - 01 40 99 55 00). Le guide métier « Protection des ressources en eau - Automobile », à destination des entreprises des métiers de l’automobile, également visible en ligne sur le site Internet du CNIDEP (www.cnidep.com - Espace « Base métiers - Mé tiers de l’automobile - Thématique eaux usées »). Le logiciel gratuit de dimensionnement des séparate urs à hydrocarbures « SEPARH » développé par le CERIB (Centre d'Etudes et de Reche rches de l'Industrie du Béton : www.cerib.com - 02 37 18 48 00 - edition@cerib.com) . Détermination de la taille nominale d’un ou plusieu rs séparateurs à hydrocarbures. Détermination des volumes de débourbeurs correspond ants. Notes de calcul enregistrables et imprimables