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TECHNOLOGIE DE SOUDAGE & DÉCOUPE ULTRASONS POUR L’INDUSTRIE « Depuis 35 ans, une équipe issue de la recherche s’est appliquée à comprendre et exploiter les propriétés des ultrasons de puissance. Cette expérience, mise en pratique dans de nombreux secteurs industriels et dans l’innovation, nous permet aujourd’hui de proposer notre technologie ultrasons pour le soudage et la découpe industriels. Depuis 1984, notre philosophie a toujours été d’offrir la meilleure adéquation possible entre la technologie ultrasons et le besoin exprimé par nos clients. Nous nous positionnons bien au-delà d’un simple fournisseur de matériel en nous engageant dans une véritable démarche d’accompagnement ! Comment ? En sélectionnant, pour nos partenaires et clients, la technologie la plus pertinente face à un besoin, en leur fournissant l’appui de notre équipe d’ingénieurs, une solide formation à la mise en œuvre initiale de nos équipements et un suivi de la mise en service grâce à nos outils d’assistance informatique à distance. Les générateurs et transducteurs développés par SinapTec sont aujourd’hui distribués dans le monde entier. Ils ont pu être perfectionnés au travers des process de nos clients pour atteindre des niveaux de performance et de fiabilité éprouvés et inégalés. » PASCAL TIERCE Président de SinapTec ACCOMPAGNEMENT INNOVATION • ECOUTE • • • EXPÉRIENCE • • FLEXIBILITÉ ULTRASONS ET INDUSTRIES Depuis de nombreuses années, notre pratique acquise dans le milieu de l’industrie, associée à nos travaux de recherche sur les technologies de production des ultrasons, nous ont permis de développer la technologie brevetée NexTgen. Cette technologie est le fruit de l’étroite collaboration entre nos ingénieurs en électronique et informatique, nos experts ultrasons et nos clients et partenaires. La mise en œuvre des technologies les plus récentes de processeur de traitement du signal et le travail quotidien de nos techniciens pour veiller à la qualité des résultats ultrasons ont permis d’optimiser les performances de nos produits au plus haut niveau. PROCESSEUR DE SOUDURE & DÉCOUPE ULTRASONS POUR L’INDUSTRIE • RECHERCHE & DÉVELOPPEMENT • INGÉNIERIE DE POINTE • PERFORMANCE ET FIABILITÉ • APPLICATIONS EXIGEANTES • TECHNOLOGIE BREVETÉE GÉNÉRATEURS ULTRASONS NEXTGEN Ce matériel, inédit dans son cœur de fonctionnement, tire le meilleur de la technologie en intégrant un processeur de traitement de signal tel qu’on en trouve dans les smartphones. Toutes les millisecondes, ce processeur veille à maîtriser le transfert d’énergie au milieu à traiter dans les meilleures conditions quelle qu’en soit la complexité. Il offre une précision et une grande réactivité de réponse aux changements de fréquence à la moindre modification des conditions de l’essai. La carte de puissance, pilotée par les algorithmes développés par nos ingénieurs n’en est que plus fiable et robuste. Sa puissance maximale, largement dimensionnée, fournit une intensité instantanée permettant de s’adapter aux sollicitations les plus sévères demandées par le transducteur et la sonotrode. Notre technologie NexTgen s’inscrit dans le monde des objets connectés. De fait, elle crée un flux d’informations entre le générateur et les systèmes d’informations locaux (ou déportés), ce qui va permettre d’assurer la traçabilité, le suivi du process, la maintenance préventive, la reconfiguration de l’installation ultrasons... Cette puissance permet à notre équipe support de rester en contact direct avec nos clients en rendant possible la prise en charge à distance des équipements grâce à nos outils logiciels. Par une connectivité Ethernet (liaison Bluetooth dans certains cas), la communication se fait facilement via des réseaux de terrain, ou à distance. « Une excellente compréhension des mécanismes de la physique des ultrasons ainsi que la mise en œuvre d’équipements dans de nombreux domaines industriels nous permettent aujourd’hui d’appréhender de multiples situations de marché et de répondre à vos besoins par une offre adaptée au monde industriel. » EXPERTISE MAITRISE DES PROCÉDÉS RAPIDITÉ D’INTERVENTION GAIN DE TEMPS ET D’ARGENT Connecté au monde NOTRE SAVOIR-FAIRE ET NOS SERVICES Les équipes d’experts de SinapTec apportent leur soutien à chaque étape de votre projet. Cela inclut les tests de soudabilité ou de découpe des matériaux, l’optimisation des process ultrason pour garantir une cadence de production optimale, les conseils d’intégration jusqu’à l’accompagnement sur site en phase de mise en production. La rentabilité des processus est toujours notre priorité. Essais de faisabilité sur échantillon client Conception sous SolidWorks Calcul par élélments finis sous COMSOL Prototypage Usinage et montage par nos ateliers Contrôle et mise à fréquence Test et validation Traçabilité des produits Installation et mise en production sur site Intervention en télémaintenance rapide Formation S AV CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES ÉQUIPEMENTS SinapTec conçoit, modélise et produit les convertisseurs, booster et outils ultrasons s’alliant à la perfection aux générateurs de la gamme NexTgen. Le générateur NexTgen INSIDE est conçu pour s’intégrer dans les lignes automatisées et les machines spéciales afin de commander les convertisseurs ultrasons. Fournissant des puissances jusqu’à 3000W pour des fréquences de 20 à 65kHz, notre gamme de générateurs NexTgen est conçue pour répondre à de nombreux besoins industriels dans le domaine du soudage et de la découpe. Le convertisseur piézo-électrique (ou transducteur) a pour fonction de transformer la fréquence et l’amplitude électrique en vibrations mécaniques de même fréquence et d’amplitude proportionnelle. La sonotrode est la partie active de l’ensemble. Elle est en contact avec le produit et agit comme un marteau contre une enclume (contre-outil). En ce point de contact, les vibrations provoquent un échauffement des fibres qui se figent dès lors que l’on stoppe les vibrations. Le booster ou modificateur d’amplitude, permet d’augmenter ou de réduire l’amplitude vibratoire produite par le convertisseur. L’amplification ou la réduction de l’amplitude est obtenue grâce à certaines caractéristiques de conception ou à la forme géométrique du booster. LE GÉNÉRATEUR LE CONVERTISSEUR LE BOOSTER LA SONOTRODE Générateurs NexTgen Fréquence* (kHz) 20 (±1000 Hz) 35 (±1500 Hz) 65 (±2000 Hz) Puissance (W) 1000 2000 3000 300 600 1000 30 Alimentation (V) 230Vac (L, N, PE) / 50-60Hz 24Vdc Dimensions(L x l x p)(mm) 320x175x100 320x175x160 320x175x100 170x65x70 Poids (kg) 3,4 4,1 3,4 0,35 Ethernet / RS485 (Modbus) !hV1 !hV1 !hV1 !hV1 !hV1 !hV1 !hV1 E/S analogiques / digitales !hV1 !hV1 !hV1 !hV1 !hV1 !hV1 - Sortie défaut (relais) !hV1 !hV1 !hV1 !hV1 !hV1 !hV1 !hV1 Consigne amplitude Analogique ou numérique numérique Convertisseurs Ultrason Fréquence* (kHz) 20 35 65 Amplitude max. (?cI6mcc) 30 20 9 Capot !hV1 - !hV1 - Entrée d’air !hV1 - !hV1 - Cable HF Presse-étoupe / RG58 / L=5m Embase LEMO sur boitier 2 câbles silicone 0,75mm2 / L=1m Presse-étoupe / RG58 / L=5m Embase LEMO sur boitier RG174 / L=1m Goujon UNF 1?2 - 28mm M8 – 20mm M4 – 15mm Boosters Fréquence* (kHz) 20 35 Facteur d’amplifica - tion 1:0,5 / 1:1 / 1:1,5 / 1:2 / 1:2,5 / 1:3 Matériau Aluminium ou Titane Bague de support !hV1 G!??
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