Marbach optimise son air comprimé avec Kaeser pour plus d'efficience et de durabilité

L’utilisation efficace de l’air comprimé est un levier majeur d’optimisation pour l’industrie, alliant performance énergétique et réduction des coûts d’exploitation. Marbach, acteur clé de l’outillage pour l’emballage, a récemment repensé son infrastructure d’air comprimé avec l’expertise de Kaeser Kompressoren. L’objectif était double : garantir un approvisionnement fiable et continu en air comprimé, tout en améliorant l’efficience énergétique et en réduisant l’empreinte environnementale du site.

L’ancien système de Marbach atteignait ses limites face aux évolutions de production. La consommation d’air comprimé n’a cessé d’augmenter ces dernières années, entraînant des pertes de charge et une pression irrégulière. L’absence de redondance représentait un risque pour la continuité des opérations, et les installations existantes souffraient de températures excessives en été, altérant leur efficacité. L’entreprise a donc décidé d’investir dans une nouvelle station, avec un local dédié centralisant l’ensemble des équipements, afin d’améliorer la gestion de l’air comprimé et d’optimiser son rendement énergétique.

Kaeser a conçu une solution adaptée aux besoins spécifiques de Marbach, en intégrant des compresseurs à vis de dernière génération. Le nouveau système repose sur plusieurs unités à haut rendement, dont un modèle à vitesse variable capable d’ajuster son débit en fonction des fluctuations de la demande. Associés à un dispositif de pilotage intelligent, ces équipements garantissent un approvisionnement stable et une consommation optimisée, tout en réduisant les pertes énergétiques. L’installation intègre également des sécheurs frigorifiques de type SECOTEC, assurant un traitement efficace de l’air comprimé pour maintenir une qualité constante, essentielle aux processus de découpe et de thermoformage.

L’impact de cette modernisation est significatif. Grâce à la régulation optimisée et à la meilleure gestion des flux d’air comprimé, Marbach réalise une économie annuelle d’environ 100 000 kWh, correspondant à une réduction des coûts de 20 000 €. En parallèle, l’intégration d’un système de récupération de chaleur permet d’utiliser l’énergie thermique dégagée par les compresseurs pour chauffer les bâtiments, générant une économie supplémentaire de 30 000 €. Cette double optimisation énergétique contribue à une baisse des émissions de CO? estimée à 104 tonnes par an.

La mise en place de cette nouvelle station s’inscrit dans une démarche plus large de durabilité, engagée par Marbach depuis plusieurs années. Avant de dimensionner l’installation, l’entreprise a mené une analyse détaillée de ses besoins réels en air comprimé, en identifiant les sources de gaspillage potentielles et les axes d’amélioration possibles. Ce travail a permis d’ajuster précisément les capacités de production et de garantir une adéquation parfaite entre l’offre et la demande d’air comprimé.

Kaeser s’impose comme un partenaire stratégique dans cette transition vers une gestion plus efficiente de l’air comprimé. L’entreprise propose une approche globale, alliant équipements de haute performance, pilotage intelligent et valorisation énergétique. L’expérience de Marbach démontre que l’optimisation de l’air comprimé ne se limite pas à une simple réduction de la consommation électrique, mais qu’elle constitue un levier clé pour améliorer la fiabilité des installations, limiter les coûts d’exploitation et renforcer la compétitivité industrielle.

À travers cette collaboration, Marbach et Kaeser réaffirment l’importance d’une gestion rigoureuse et innovante de l’air comprimé. Loin d’être une ressource illimitée, il représente un facteur stratégique pour l’industrie, nécessitant une approche proactive pour en maximiser l’efficacité. Une installation bien dimensionnée, combinée à une régulation intelligente et à une récupération énergétique efficace, permet de conjuguer performance économique et engagement environnemental.