DECOLMATAGE DANS LES SILOS : LA SOLUTION AIRCHOC® 6 PERMET DE SIMPLIFIER LA MAINTENANCE ET LES COÛTS DE PIECES DE RECHANGE. 

Les équipes techniques de STANDARD INDUSTRIE International étudient une recommandation d’installation optimale selon les facteurs de colmatage et l’environnement d’utilisation (risques, zone de forte chaleur, corrosivité, humidité).

Particulièrement à l’écoute des exigences de ses clients, l’équipe du bureau d’étude a passé près de 3 ans à tester des modifications sur son mythique canon à air AIRCHOC® :

- Le piston de PEA a été remplacé par un système à clapets pneumatiques qui améliore la force d'impact.

- Les silencieux ont été remplacés par un capot de protection qui, en plus de protéger le nouveau système à clapets, absorbe le bruit provoqué par les tirs. L’avantage principal est qu’il n’y a aucun risque de colmatage dans le système d’échappement.

- Ces 2 pièces d'usure (PEA + Silencieux) étant retirées de la conception, la maintenance est ainsi simplifiée et moins coûteuse pour l'utilisateur.

Quels bénéfices apportent la nouvelle version du canon à air AIRCHOC® ?

L’AIRCHOC® présente depuis toujours des caractéristiques de performance, de rentabilité et de sécurité attendues par les clients utilisateurs. Les dernières innovations de l’AIRCHOC® version 6 se centrent ainsi sur :

L’économie d’air comprimé, grâce à une meilleure étanchéité du piston et grâce à une meilleure force d’impact sur les colmatages (10% supérieure à l’ancienne version).

En effet, la pression d’air peut être diminuée pour un résultat équivalent. La version 6 de

l’AIRCHOC 6 répond ainsi aux enjeux de la politique mondiale d’économie d’énergie.

La fiabilité, due notamment à une amélioration de la force d’impact des tirs provenant du canon.
(Pas de PEA) : aucun air ne passe à travers le joint du piston, donc aucune usure du joint.

Les canons à air restent donc à tout moment disponibles pour effectuer leurs tirs de prévention et maintenir ainsi le flux de production. Les tests garantissent 3 ans de cycles de tirs sans remplacement du système de déclenchement.

Les pièces de rechange, qui ont été rationnalisées et sélectionnées pour leur durabilité.

La nouvelle conception de l’AIRCHOC® réalisée avec moins de pièces d’usure et des composantes assurant une bonne résistance, permet de réduire et de simplifier sa maintenance. C’est un atout considérable quand les interventions de maintenance nécessitent un accès en hauteur et des mises en sécurité importantes.

A ce sujet, Standard Industrie a également créé un kit de maintenance AIRCHOC® évitant aux opérateurs des sites de production d’avoir recours à des interventions longues et coûteuses.

Là encore, Standard Industrie répond au souhait d’économie sur la maintenance et les pièces de rechanges pour des gros consommateurs tels que les cimenteries.

En résumé, l’AIRCHOC® apporte la solution aux usines qui souhaitent réduire les interventions de maintenance et de changement de pièces de rechange sur leur système de décolmatage, et réduire leur consommation d’air comprimé.

Les quelques premiers clients bénéficiant déjà des améliorations de l’AIRCHOC sont très satisfaits, comme en témoigne Abraham Campos Figema, le Responsable Maintenance de la cimenterie « CEMENTOS FORTALEZA » au Mexique.

Ce client a accepté de tester depuis 2020 le prototype de la nouvelle tête du canon à air AIRCHOC® 6 créé par STANDARD INDUSTRIE International et placé dans l’usine sur l’entrée de four.

Après 2 ans d’utilisation dans le cadre de la recherche et développement sur ce produit, voici les réponses qu’il a apportées :

1-Combien de temps de maintenance gagnez-vous avec cette nouvelle tête AIRCHOC® par rapport à la précédente version 5 pour un an de fonctionnement ?

24 heures de travail par an et moins de risque d'intervention sur l'équipement à chaud.

2- Combien de kits de maintenance de la valve d'échappement rapide ont été économisés en un an ?

24 kits de maintenance.

3- Que pensez-vous de la fiabilité de ce nouveau développement pour l'avenir ?

La fiabilité est très bonne car il n'y a pas eu de maintenance pendant un an.

4- Avez-vous remarqué une différence entre la version 5 et le nouveau prototype, que pensez-vous de la puissance (force d'impact) de cette tête par rapport à la précédente ?

Bien sûr, la tête est beaucoup plus robuste que la précédente. La force d'impact est bonne pour la zone où nous l'avons placée, qui est la zone la plus chaude de notre système.

5- Avez-vous besoin d'une tête conique plus puissante pour réduire le niveau de pression de l'air comprimé et économiser de l'énergie et de l'argent ?

Bien sûr, économiser l'air comprimé, c'est directement économiser de l'énergie et donc de l'argent.

6- Avez-vous d'autres commentaires sur votre expérience ?

Oui, c'est bien qu’il y ait des développements pour augmenter la fiabilité de cet équipement car cela atténue le risque d'avoir du personnel qui intervient sur un équipement chaud, FÉLICITATIONS !

STANDARD INDUSTRIE International a réussi le pari de proposer une solution à la fois performante et économique. Misant sur son expertise avérée auprès de très nombreux industriels du vrac à travers le monde, l’entreprise s’engage à proposer un équipement « made in France » fiable et durable afin de garantir à ses clients un bon maintien de leur productivité.