Description
L'écumeur Tambour Oléophile est un équipement de traitement des eaux usées industrielles et raffineries. Il est conçu pour récupérer les hydrocarbures décantés dans les bassins API. Il est doté d'un cylindre revêtu d'un matériau oléophile/hydrophobe qui, grâce à une rotation continue à la surface de l'eau, accroche les hydrocarbures mouillés. Ces derniers sont ensuite récupérés par un racleur fixe et déversés gravitairement par une goulotte de capacité. Les tambours oléophiles sont certifiés ATEX II 2 G c IIB T4 LCIE et peuvent être certifiés pour l'unité en zone 0. Leur originalité réside dans le fait que la teneur en eau de l'huile récupérée reste faible, ce qui rend inutile la déshydratation des résidus par chauffage ou centrifugation.
Questions sur le produit :
Nouvelle réponse
- Le 30/12/2023
Comment optimiser la séparation de la phase aqueuse d'effluents industriels à basse température?
Réponse :
Pour optimiser la séparation de la phase aqueuse d'effluents industriels à basse température, il est essentiel de s'appuyer sur des technologies et des équipements capables de traiter efficacement les fluides tout en minimisant l'énergie requise pour le chauffage. Voici quelques méthodes et produits associés :
1. **Évaporation sous vide à basse température** : Utiliser des évaporateurs ou des évapo-concentrateurs comme le Turbevap LD40 de Leviathan Dynamics, qui fonctionne sous un vide poussé pour permettre la séparation des phases dès 35°C. L'utilisation d'une compression mécanique de vapeur à basse température réduit le temps de chauffe et la complexité du procédé tout en conservant l'énergie thermique.
2. **Ultrafiltration et nanofiltration** : Ces techniques de filtration membranaire permettent de séparer les phases sans recours à de hautes températures. Les membranes peuvent retenir les particules en suspension, les colloïdes et certains composés organiques tout en laissant passer l'eau. Des systèmes comme l'unité R-Oasys® peuvent être utilisés pour un prétraitement efficace des effluents avant la séparation par évaporation.
3. **Flottation à air dissous (FAD)** : La flottation est une méthode qui s'applique bien pour séparer les matières en suspension, y compris les graisses et les huiles. Des équipements tels que l'ECOCELL permettent de séparer les phases par injection d'air à basse pression, créant des bulles qui se fixent aux particules et les font remonter en surface où elles peuvent être raclées.
4. **Centrifugation** : Des décanteurs centrifuges peuvent être utilisés pour séparer la phase aqueuse des solides par force centrifuge. Cela peut être réalisé à température ambiante sans besoin de chauffer l'effluent.
5. **Séparation gravitaire** : Des séparateurs d'huile comme le Tambour Oléophile permettent de séparer les hydrocarbures des effluents sans chauffage, en utilisant la propriété oléophile d'un tambour rotatif pour attirer et séparer les hydrocarbures.
6. **Ajout de coagulants et floculants** : L'ajout de réactifs chimiques peut aider à agglomérer les particules fines en flocs plus grands qui se sépareront plus facilement de la phase aqueuse. Des systèmes automatisés de dosage comme les pompes doseuses hydro-motrices de la ligne Dosatron peuvent être utilisés pour un ajout précis et proportionnel de ces agents.
7. **Technologie d'Oxydation Avancée (AOP)** : Pour les contaminants difficiles à séparer, l'utilisation de procédés AOP peut décomposer les composés organiques en substances plus simples et biodégradables, facilitant la séparation ultérieure de la phase aqueuse.
8. **Contrôle avancé du processus** : L'utilisation de systèmes de contrôle automatisés et de capteurs pour surveiller les paramètres critiques comme la température, le pH, la conductivité et la turbidité peut aider à optimiser le processus de séparation en temps réel.
En combinant l'un ou plusieurs de ces équipements et méthodes, et en les adaptant aux spécificités des effluents industriels concernés, il est possible d'optimiser la séparation de la phase aqueuse à basse température, réduisant ainsi les coûts énergétiques et l'impact environnemental.
1. **Évaporation sous vide à basse température** : Utiliser des évaporateurs ou des évapo-concentrateurs comme le Turbevap LD40 de Leviathan Dynamics, qui fonctionne sous un vide poussé pour permettre la séparation des phases dès 35°C. L'utilisation d'une compression mécanique de vapeur à basse température réduit le temps de chauffe et la complexité du procédé tout en conservant l'énergie thermique.
2. **Ultrafiltration et nanofiltration** : Ces techniques de filtration membranaire permettent de séparer les phases sans recours à de hautes températures. Les membranes peuvent retenir les particules en suspension, les colloïdes et certains composés organiques tout en laissant passer l'eau. Des systèmes comme l'unité R-Oasys® peuvent être utilisés pour un prétraitement efficace des effluents avant la séparation par évaporation.
3. **Flottation à air dissous (FAD)** : La flottation est une méthode qui s'applique bien pour séparer les matières en suspension, y compris les graisses et les huiles. Des équipements tels que l'ECOCELL permettent de séparer les phases par injection d'air à basse pression, créant des bulles qui se fixent aux particules et les font remonter en surface où elles peuvent être raclées.
4. **Centrifugation** : Des décanteurs centrifuges peuvent être utilisés pour séparer la phase aqueuse des solides par force centrifuge. Cela peut être réalisé à température ambiante sans besoin de chauffer l'effluent.
5. **Séparation gravitaire** : Des séparateurs d'huile comme le Tambour Oléophile permettent de séparer les hydrocarbures des effluents sans chauffage, en utilisant la propriété oléophile d'un tambour rotatif pour attirer et séparer les hydrocarbures.
6. **Ajout de coagulants et floculants** : L'ajout de réactifs chimiques peut aider à agglomérer les particules fines en flocs plus grands qui se sépareront plus facilement de la phase aqueuse. Des systèmes automatisés de dosage comme les pompes doseuses hydro-motrices de la ligne Dosatron peuvent être utilisés pour un ajout précis et proportionnel de ces agents.
7. **Technologie d'Oxydation Avancée (AOP)** : Pour les contaminants difficiles à séparer, l'utilisation de procédés AOP peut décomposer les composés organiques en substances plus simples et biodégradables, facilitant la séparation ultérieure de la phase aqueuse.
8. **Contrôle avancé du processus** : L'utilisation de systèmes de contrôle automatisés et de capteurs pour surveiller les paramètres critiques comme la température, le pH, la conductivité et la turbidité peut aider à optimiser le processus de séparation en temps réel.
En combinant l'un ou plusieurs de ces équipements et méthodes, et en les adaptant aux spécificités des effluents industriels concernés, il est possible d'optimiser la séparation de la phase aqueuse à basse température, réduisant ainsi les coûts énergétiques et l'impact environnemental.
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Comment optimiser la séparation de la phase aqueuse d'effluents industriels à basse température?
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Pour optimiser la séparation de la phase aqueuse d'effluents industriels à basse température, il est essentiel de s'appuyer sur des technologies et des équipements capables de traiter efficacement les fluides tout en minimisant l'énergie requise pour le chauffage. Voici quelques méthodes et produits associés :
1. **Évaporation sous vide à basse température** : Utiliser des évaporateurs ou des évapo-concentrateurs comme le Turbevap LD40 de Leviathan Dynamics, qui fonctionne sous un vide poussé pour permettre la séparation des phases dès 35°C. L'utilisation d'une compression mécanique de vapeur à basse température réduit le temps de chauffe et la complexité du procédé tout en conservant l'énergie thermique.
2. **Ultrafiltration et nanofiltration** : Ces techniques de filtration membranaire permettent de séparer les phases sans recours à de hautes températures. Les membranes peuvent retenir les particules en suspension, les colloïdes et certains composés organiques tout en laissant passer l'eau. Des systèmes comme l'unité R-Oasys® peuvent être utilisés pour un prétraitement efficace des effluents avant la séparation par évaporation.
3. **Flottation à air dissous (FAD)** : La flottation est une méthode qui s'applique bien pour séparer les matières en suspension, y compris les graisses et les huiles. Des équipements tels que l'ECOCELL permettent de séparer les phases par injection d'air à basse pression, créant des bulles qui se fixent aux particules et les font remonter en surface où elles peuvent être raclées.
4. **Centrifugation** : Des décanteurs centrifuges peuvent être utilisés pour séparer la phase aqueuse des solides par force centrifuge. Cela peut être réalisé à température ambiante sans besoin de chauffer l'effluent.
5. **Séparation gravitaire** : Des séparateurs d'huile comme le Tambour Oléophile permettent de séparer les hydrocarbures des effluents sans chauffage, en utilisant la propriété oléophile d'un tambour rotatif pour attirer et séparer les hydrocarbures.
6. **Ajout de coagulants et floculants** : L'ajout de réactifs chimiques peut aider à agglomérer les particules fines en flocs plus grands qui se sépareront plus facilement de la phase aqueuse. Des systèmes automatisés de dosage comme les pompes doseuses hydro-motrices de la ligne Dosatron peuvent être utilisés pour un ajout précis et proportionnel de ces agents.
7. **Technologie d'Oxydation Avancée (AOP)** : Pour les contaminants difficiles à séparer, l'utilisation de procédés AOP peut décomposer les composés organiques en substances plus simples et biodégradables, facilitant la séparation ultérieure de la phase aqueuse.
8. **Contrôle avancé du processus** : L'utilisation de systèmes de contrôle automatisés et de capteurs pour surveiller les paramètres critiques comme la température, le pH, la conductivité et la turbidité peut aider à optimiser le processus de séparation en temps réel.
En combinant l'un ou plusieurs de ces équipements et méthodes, et en les adaptant aux spécificités des effluents industriels concernés, il est possible d'optimiser la séparation de la phase aqueuse à basse température, réduisant ainsi les coûts énergétiques et l'impact environnemental.
1. **Évaporation sous vide à basse température** : Utiliser des évaporateurs ou des évapo-concentrateurs comme le Turbevap LD40 de Leviathan Dynamics, qui fonctionne sous un vide poussé pour permettre la séparation des phases dès 35°C. L'utilisation d'une compression mécanique de vapeur à basse température réduit le temps de chauffe et la complexité du procédé tout en conservant l'énergie thermique.
2. **Ultrafiltration et nanofiltration** : Ces techniques de filtration membranaire permettent de séparer les phases sans recours à de hautes températures. Les membranes peuvent retenir les particules en suspension, les colloïdes et certains composés organiques tout en laissant passer l'eau. Des systèmes comme l'unité R-Oasys® peuvent être utilisés pour un prétraitement efficace des effluents avant la séparation par évaporation.
3. **Flottation à air dissous (FAD)** : La flottation est une méthode qui s'applique bien pour séparer les matières en suspension, y compris les graisses et les huiles. Des équipements tels que l'ECOCELL permettent de séparer les phases par injection d'air à basse pression, créant des bulles qui se fixent aux particules et les font remonter en surface où elles peuvent être raclées.
4. **Centrifugation** : Des décanteurs centrifuges peuvent être utilisés pour séparer la phase aqueuse des solides par force centrifuge. Cela peut être réalisé à température ambiante sans besoin de chauffer l'effluent.
5. **Séparation gravitaire** : Des séparateurs d'huile comme le Tambour Oléophile permettent de séparer les hydrocarbures des effluents sans chauffage, en utilisant la propriété oléophile d'un tambour rotatif pour attirer et séparer les hydrocarbures.
6. **Ajout de coagulants et floculants** : L'ajout de réactifs chimiques peut aider à agglomérer les particules fines en flocs plus grands qui se sépareront plus facilement de la phase aqueuse. Des systèmes automatisés de dosage comme les pompes doseuses hydro-motrices de la ligne Dosatron peuvent être utilisés pour un ajout précis et proportionnel de ces agents.
7. **Technologie d'Oxydation Avancée (AOP)** : Pour les contaminants difficiles à séparer, l'utilisation de procédés AOP peut décomposer les composés organiques en substances plus simples et biodégradables, facilitant la séparation ultérieure de la phase aqueuse.
8. **Contrôle avancé du processus** : L'utilisation de systèmes de contrôle automatisés et de capteurs pour surveiller les paramètres critiques comme la température, le pH, la conductivité et la turbidité peut aider à optimiser le processus de séparation en temps réel.
En combinant l'un ou plusieurs de ces équipements et méthodes, et en les adaptant aux spécificités des effluents industriels concernés, il est possible d'optimiser la séparation de la phase aqueuse à basse température, réduisant ainsi les coûts énergétiques et l'impact environnemental.
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